Jak prawidłowo wzmocnić monolityczną płytę stropową?

Zbrojenie płyty stropowej to odpowiedzialny proces, od prawidłowego wykonania zależy trwałość i stabilność całego domu. Niedoszacowanie jednego z czynników lub naruszenie technologii pracy może spowodować poważne komplikacje, doprowadzić do kosztownych napraw, a nawet rozbiórki budynku awaryjnego. Zbrojenie stropu monolitycznego można wykonać ręcznie. Konieczne jest przestudiowanie cech procesu, zasad doboru i wykorzystania materiałów budowlanych.

Odmiany podłóg

W budowie domu możesz użyć następujących rodzajów produktów:

• Według rodzaju konstrukcji. Są podzielone na standardowe i monolityczne. Pierwsze z nich to wyroby betonowe produkowane w zakładzie i dostarczane na plac budowy ciężarówkami. Do układania tych płyt wymagany jest sprzęt do podnoszenia. Monolityczna płyta wylewana jest bezpośrednio na konstrukcje nośne budynku.
• Zgodnie z przeznaczeniem płyty. Zwyczajowo rozróżnia się konstrukcje podłóg i sufitów. Płyty podłogowe są grubsze i trwalsze. Konstrukcje drugiego typu są projektowane z minimalną nośnością.
• Według kształtu i liczby pustek. Występują płyty z pustkami o przekroju okrągłym i prostokątnym. Liczba otworów przelotowych może wynosić do 8 z krokiem 5-12 cm między ich krawędziami.

Zaletą stosowania standardowych płyt jest duża szybkość ich montażu. Konstrukcje monolityczne trwają dłużej, ale ich właściwości operacyjne są wyższe.

Układ zbrojenia w płycie

Połączenie betonu i stali daje doskonałe rezultaty, łącząc pozytywne właściwości każdego materiału. Metal zapewnia odporność na skręcanie i zginanie, wiążąc sztuczny kamień w jedną masę. Beton jest odporny na obciążenia pionowe i poziome, chroni żelazo przed korozją.

Układ elementów metalowych może wyglądać następująco:

• Rama wolumetryczna. Połączenie prętów odbywa się na otwartych prostokątnych ramach. Odległość między poziomami określa obliczona grubość płyty.
• Krata. Płaska konstrukcja przeznaczona jest do stropów wykonanych ze zbrojenia o średnicy 10 mm lub większej. Taka płyta jest łatwa w montażu, ale nie różni się wytrzymałością i statycznością.
• Krata. Służy do montażu sufitu podłogowego, który spoczywa na solidnej podstawie.

Wykonując rysunek płyty stropowej należy pamiętać, że fragmenty stalowe nie powinny wystawać z betonu. Wyjątkiem jest projekt, w którym hipoteki przeznaczone są na zamocowanie pierwszych felg w drewnianym domu

Obliczanie grubości i liczby rzędów

Wzmocnienie podłogi należy zawsze wykonywać z niewielkim marginesem bezpieczeństwa. W przyszłości w budynku mogą pojawić się nowe elementy wnętrza, a liczba mieszkańców znacznie wzrośnie.

Opracowując rysunek monolitycznej podłogi, operują następującymi wskaźnikami i wartościami:

• maksymalna odległość między ścianami nośnymi (cm);
• 30 - stały składnik;
• 1.2 to specjalny współczynnik.

Aby uzyskać optymalną wartość, pierwszą liczbę dzieli się przez drugą, a następnie wynik mnoży się przez trzecią.

Przykład: 540: 30 × 1,2 = 21,6 cm. Dodaj kolejne 1,4 cm = 23 dla perspektywy.

Liczbę rzędów określa się na podstawie faktu, że dolna i górna krawędź metalu nie powinna znajdować się bliżej niż 3-5 cm od krawędzi betonu.Pozostaje 13 cm - najlepsza opcja dla 2 rzędów zbrojenia.

Cechy konstrukcyjne i schematy zbrojenia płyty monolitycznej

Podłoga zbrojona jest bardzo popularna w budownictwie prywatnym, pomimo pewnych trudności w montażu.

Płytki podłogowe i sufitowe wyróżniają się następującymi cechami:

• niezawodność i wysoka nośność;
• odporność na zmiany temperatury i wilgotności;
• odporność na pleśń i pleśń;
• możliwość zbudowania konstrukcji o dowolnym kształcie i rozmiarze;
• równomierne rozłożenie ciężaru na całej powierzchni ścian nośnych i słupów;
• integralność płyty, brak prawdopodobieństwa pęknięć, ponieważ nie ma połączeń;
• długa żywotność;
• możliwość skorygowania takiej wady, jak zwisanie za pomocą podnośników;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe, właściwości ognioodporne;
• dość wysoki koszt samych materiałów i ich dostawy;
• długi czas budowy, od jednego miesiąca;
• przywiązanie do ciepłej pogody bez opadów;
• wysoka złożoność procesu;
• konieczność starannego przestrzegania technologii na każdym etapie instalacji.

Podczas układania płyty podłogowej dozwolone jest łączenie zbrojenia podczas montażu ramy. Dolna warstwa podłużna może być wykonana z prętów żelaznych, ramy mogą być wykonane z tworzywa sztucznego, a poziom poprzeczny może być wykonany z produktów z włókna szklanego.

Montaż szalunków i zbrojenia

Przy odpowiednim podejściu do pracy można osiągnąć wynik, który nie będzie gorszy niż przy użyciu prefabrykowanych płyt.

Wymagany:

• Bułgarski;
• ruletka;
• szydełko na drut;
• piła do drewna;
• plastikowe wkładki i przekładki;
• wyżarzony drut lub opaski;
• poziom;
• materiał szalunkowy;
• armatura;
• pędzel;
• środek antykorozyjny;
• sprzęt (gwoździe, śruby, wkręty).

Zaleca się zbrojenie stropu w następującej kolejności:

1. Przeprowadzenie obliczeń, sporządzenie schematu, zakup materiałów.
2. Montaż podpór dla poziomej części szalunku. W tym celu stosuje się rury, stojaki, słupy z cegieł i bloki gazowe.
3. Instalacja strony. Stosowane są gęste panele ze sklejki, blachy, łupka lub tworzywa sztucznego. Stawy wykonuje się na podporach, na platformie kładzie się gęsty celofan. Krawędzie są sklejone taśmą.
4. Wypoziomowanie podstawy poprzez zamontowanie przekładek lub regulację wysokości słupków. Jeśli chcesz zbudować rury do komunikacji, odbywa się to na tym etapie.
5. Rama jest montowana na zainstalowanych plastikowych lampach ostrzegawczych.
6. Trwa montaż szalunku. Na bokach kładzie się wcześniej ułożony celofan. Krawędzie ościeżnicy mocowane są za pomocą przekładek do szalunku.

Następnie formę wylewa się betonem. Powierzchnia zaprawy jest wyrównana i wygładzona.

Nie zaleca się łączenia prętów przez spawanie, ponieważ osłabia to metal. Lepiej użyć drutu lub opasek, chociaż jest to trudniejsze i droższe. Punkty cięcia prętów należy natychmiast oczyścić i pomalować. Zbrojenie z betonu nie może wystawać. Z czasem zacznie rdzewieć, stopniowo niszcząc całą płytę. Nie należy używać drewnianych podpór i przekładek. Drewno pochłania wilgoć i przenosi ją na żelazko.