Odmiany i urządzenie znudzonych pali iniekcyjnych

Technologia stosowana jest do posadowienia obiektów budowlanych i przemysłowych. Pale wiercone wykonuje się poprzez wpompowanie betonu pod ciśnieniem do studni. Mieszankę wprowadza się za pomocą śruby, następnie rama ze zbrojenia jest montowana na poziomie znaku zgodnie z projektem. Konstrukcje żelbetowe wykonywane są o średnicy 12 - 30 cm i opuszczane na głębokość 20 metrów.

Montaż pali wierconych (BIS)

Stosowane są gęste gatunki betonu od M400 i więcej, objętość wody wynosi 40 - 70% objętości cementu. Beton powinien uzyskać wytrzymałość 15 MPa po tygodniu twardnienia, 30 MPa i więcej po 28 dniach. Pale są wzmacniane ramami wolumetrycznymi lub układane są w środku pojedyncze pręty. W krytycznych przypadkach stosuje się metalowe rury lub wykonuje się kombinowaną podstawę. Rodzaj klatki zbrojeniowej przyjmuje się na podstawie obliczeń zgodnie z SNiP 2.02.03-1985.

Beton jest przygotowywany na miejscu lub dostarczany z fabryki, a czas dostawy nie powinien przekraczać 15 minut. W procesie układania dokładnie kontroluje się prędkość obrotową ślimaka i liczbę uderzeń podczas pogłębiania skorupy, aby nie wybierać nadmiaru gleby. W przeciwnym razie nastąpi nadmierny wydatek materiałów na wymianę wykopanej ziemi, a zbrojenie może zostać zainstalowane na niewłaściwej wysokości. Metalowa rama jest zakopana bezpośrednio po wyjęciu wiertła lub umieszczona w mieszance betonowej.

Odmiany znudzonych stosów

Różnica między LSI polega na wypełnieniu studni roztworem. Standardowa technologia wykonania pala iniekcyjnego różni się w różnych przypadkach i zależy od jakości gruntu oraz właściwości konstrukcji.

Rodzaje wierconych obudów wtryskowych:

• studnie bez obudowy;
• przejście z instalacją metalowej powłoki;
• z zanurzeniem śrubowym.

Pierwsza technologia jest stosowana w glebach słabo nawadnianych, podczas gdy świder podbiera ziemię, a pompa do betonu dostarcza roztwór w twarz. Dobierana jest średnica wiertła i przenośnika. Spęczenie z rur jest stosowane w glebach pęczniejących i erodowanych, podczas gdy wytrzymałość elementu wzrasta, beton zostaje zaoszczędzony.

Pale śrubowe nie wymagają wstępnego przejścia wiercenia. Rura jest dostarczana z ostrzami i jest wkręcana w wymagane miejsce na wymaganą głębokość. LSI są typu wiszącego, istnieją również pale-regały, które są wsparte na podstawie na stabilnej warstwie gruntu.

Brak dodatkowej obudowy studni

Urządzenie podpór metodą ciągłego ślimaka wydrążonego (CPH) jest coraz częściej stosowane za granicą, ale zyskuje również na popularności w Rosji. Przewód wiertniczy jest składany z wydrążonych ślimaków i opuszczany w ziemię aż do znaku montażowego. Gleba unosi się na powierzchnię za pomocą ślimaka spiralnego. Pusta przestrzeń wypełniona jest roztworem betonowym, który wchodzi do studni pod ciśnieniem.

Zaletą tej metody jest to, że jej wydajność jest 5-10 razy wyższa niż metody z instalacją obudowy. Dzięki naciskowi roztworu zwiększa się zwięzłość gruntu wokół pala, jednocześnie zagęszczają się ściany przejścia, dzięki czemu wzrasta wytrzymałość pręta.

Czas pracy sprzętu ulega skróceniu, co prowadzi do poprawy stanu środowiska, jeśli instalacja prowadzona jest w mieście. Prace montażowe bez obudowy wykonywane są przy mniejszym hałasie, ponieważbrak konieczności usuwania ziemi z powierzchni świdra.

Dobrze pokryty

Istotą technologii obudowy pali wierconych jest zastosowanie przekrojowych rur wielokrotnego użytku. Elementy kolektora są opuszczane w miarę wiercenia przejścia i usuwane po zabetonowaniu kolejnego odcinka. Profile są mocowane za pomocą złączy technologicznych lub przez spawanie.

Wiercenie odbywa się metodą obrotową, uderzeniową, wibracyjną lub metodami kompozytowymi. W tym celu stosuje się wiertarki, podnośniki i rotatory. Po osiągnięciu pożądanego znaku lufa jest czyszczona, a klatka wzmacniająca jest dosuwana. Betonowanie odbywa się z ciągłym zagęszczaniem mieszanki w celu usunięcia pęcherzyków powietrza.

Kolejność dostaw zbrojenia i zaprawy może się różnić w zależności od wybranej przez projektantów technologii wykonania fundamentu palowego. Montuj pochyłe lub wznoszące się regały w ciasnych warunkach, gdzie nie można zastosować żadnej innej techniki. Technologia obudowy stosowana jest w sąsiedztwie sąsiednich budynków, w niestabilnych gruntach, na dnie zbiorników wodnych.

Zapakowane śrubami

Sposób ułożyskowania regałów śrubowych nie wymaga wiercenia przejścia przed montażem pala, ponieważ końcówka ostrza jest umieszczona na rurze. Rurę zanurza się poprzez wkręcanie jej w ziemię, natomiast instalacja przypomina technologię urządzenia podstawy śrubowo-palowej. Segmenty konstrukcji zbrojeniowej są spawane lub łączone węzłami z drutu.

Pale iniekcyjne wkręcane mają następujące zalety:

• niski koszt obudowy i niskie koszty pracy;
• szybka budowa fundamentów;
• możliwość samodzielnego zainstalowania;
• nie są wymagane wstępne wykopy.

Pale śrubowe są często wybierane do budowy prywatnego domu. Ostrza są umieszczane nie tylko na końcu, ale także na całej powierzchni rury, jeśli gleba jest luźna na terenie. Obudowa z czasem koroduje i zmniejsza ochronę, dodatkowo rura jest trudna do wkręcenia w twarde warstwy np. kamieniste.

Zalety LSI

LSI są umieszczane na różnych głębokościach, które są dobierane obliczeniowo, natomiast średnicę określa się w zależności od obciążenia konstrukcji naziemnej. Metoda bez obudowy pozwala zaoszczędzić pieniądze ze względu na brak metalowych osłon. Ta opcja jest używana wszędzie tam, gdzie występują gleby nasycone wodą. W suchym betonie szybko twardnieje (oddaje wilgoć) i nie ma możliwości pełnego umieszczenia wkładek zbrojeniowych.

Kopanie ziemi ślimakiem pozwala na jednoczesne wypełnienie przejścia zaprawą, dlatego betonowanie rozpoczyna się natychmiast po osiągnięciu znaku głębokości. Ten rodzaj uszczelnienia wyklucza zrzucanie ścianek dolnego otworu i zawalanie się warstw bocznych, dlatego często jest stosowany w pobliżu istniejących fundamentów.

Technikę LSI stosuje się nie tylko w przypadku nowej konstrukcji, ale także przy dostosowywaniu nachylenia zwisającej konstrukcji.

Sprzęt instalacyjny

Wkładanie prętów odbywa się specjalną techniką. Za pomocą improwizowanych urządzeń i narzędzi można również dostarczać żerdzie wiertnicze, ale tylko do małych budynków typu podmiejskiego.

Różne instalacje oparte na bloku energetycznym różnią się parametrami technicznymi i mocą. Na każdym pojeździe montowane są osprzęt z wydajną pompą. Używane samojezdne MBU - mobilne wiertnice z podwoziem kołowym lub gąsienicowym. Do budowy budynków częściej stosuje się platformy samochodowe, ponieważ są bardziej mobilne.

Kolumna podstawowa zawiera elementy:

• świder ślimakowy;
• rewolwer;
• obracać;
• maszt metalowy;
• winda hydrauliczna.

Wiertarki są obrotowe i stałe. Pierwsze z nich wykonują kilka przejść obwodowych z jednego punktu, a drugi typ wymaga relokacji po każdym odwiercie.

Technologia wykonania

Wiercenie przenosi obciążenia na masę gruntu, dlatego istnieje ograniczenie jednoczesnego układania określonej liczby pali. Jeśli odległość między prętami jest mniejsza niż wartość standardowa, urządzenie sąsiedniego stojaka jest dozwolone po stwardnieniu zaprawy w poprzedniej beczce.

Należy upewnić się, że warstwy z kamykami lub głazami nie spotykają się na ścieżce wiertła. Końcówka wiertła może się odchylić podczas przechodzenia przez takie podłoże, a stos nie zostanie prawidłowo ułożony. Wiercenie może się zatrzymać z powodu trudności z pokonaniem lub końcówka może się zapaść.

Pompa do betonu wytwarza ciśnienie do 25 - 30 atmosfer, a wstrzykiwanie odbywa się do momentu, gdy mieszanina wypłynie z dolnego otworu. Objętość roztworu wynosi 1,5 - 2,5 z kubatury studni. Jeśli zniknie więcej betonu, podawanie jest zatrzymywane, aż stwardnieje i następuje zaciskanie. Sytuacja powstaje przy słabych glebach lub przy braku osłony.

Zbrojenie fundamentu palami wierconymi

Zbrojenie fundamentów w stanie awaryjnym za pomocą skorup iniekcyjnych wykonuje się po pojawieniu się na ścianach pęknięć świadczących o osiadaniu. Wzmocnienie podpory budynku jest konieczne przy wykonywaniu nadbudowy podłogi lub zwiększaniu obciążenia stropu budynku.

Etapy wzmacniania części nośnej budynku:

• badanie obiektu, obliczenia projektowe w celu znalezienia wymaganej średnicy i długości prętów;
• przygotowanie terenu do pracy, instalacja sprzętu wiertniczego;
• wzniesienie rusztu awaryjnego dźwigara na obwodzie istniejącego fundamentu;
• wiercenie przejść, wypełnianie muszli zaprawą murarską ze zbrojeniem i próby ciśnieniowe;
• wyrównanie terenu i uporządkowanie obszaru niewidomego.

Prace wykonywane są przez specjalistów, ponieważ bez wiedzy technicznej możliwe jest zniszczenie bazy i uzyskanie efektu osłabienia.

Zalecenia dotyczące użytkowania

LSI są odpowiednie, jeśli nie można wykonać pali przez wbijanie. Jednocześnie otaczająca gleba jest osłabiona, a ziemia spływa do pnia, co powoduje wzrost wielkości produkcji i zwiększenie średnicy roboczej pala.

Pręty wiertnicze stosuje się w przypadku:

• wzmocnienie części nośnej budynku, ścian wykopu, ścian oporowych;
• wznoszenie fundamentu na glebach o złożonej charakterystyce;
• budowa na terenie gęsto zabudowanym;
• likwidacja spadku i osiadania budynku.

Obliczenie regału polega na zebraniu ładunków i określeniu ich rodzaju. W przypadku podejrzenia ścinania, skręcania lub zerwania, oprócz ściskania, na całej długości płaszcza stosuje się zbrojenie. Przed wyborem przeprowadzana jest ankieta w celu znalezienia agresywnych przepływów wody w ziemi i określenia ich wpływu na materiał stojaka.