Czym są pale śrubowe i jak są instalowane

Montaż fundamentu śrubowego jest dość powszechną technologią, która zyskuje popularność w budownictwie prywatnym. Ten sposób organizowania systemów wsparcia nie jest nowy, ale stał się dostępny dopiero kilka lat temu ze względu na szybki rozwój postępu technicznego i reorientację przemysłu w celu zaspokojenia potrzeb ludności. Montaż pali śrubowych nie jest szczególnie trudny, ale wymaga pewnych koncepcji dotyczących wyboru produktów, zasad ich przygotowania, instalacji i późniejszej eksploatacji.

Cechy i zalety pali śrubowych

Pale śrubowe to wydrążona metalowa rura z końcówką, ostrzami i otworami technologicznymi do przenoszenia siły na produkt podczas wkręcania w ziemię. W ramach systemu fundamentowego zatopione pręty pełnią funkcję podtrzymującą i podpierającą, ze względu na wytrzymałość konstrukcji oraz stabilność w gruncie dzięki dużej powierzchni podparcia.

Urządzenie do palowania ma następujące cechy:

• rodzaj - solidny i prefabrykowany;
• typ wkręcania - łopatkowy, spiralny, kombinowany;
• liczba ostrzy to para, kilka spiral;
• końcówka - odlewana, spawana, kuta;
• materiał - stal nierdzewna, czarne żelazo z powłoką antykorozyjną.

Instalacja fundamentu palowego daje deweloperom następujące korzyści:

1. Ochrona domu przed naciskiem i przemieszczeniem gleby, które występują podczas falowania mrozu. Ostrza spadają poniżej punktu zamarzania gleby.
2. Trwałość dzięki zastosowaniu materiałów odpornych na wilgoć, kwasy, zasady i inne odczynniki zawarte w ziemi.
3. Rentowność. Montaż pali śrubowych jest o 30-40% tańszy niż wbijanie słupów żelbetowych lub wylewanie fundamentów monolitycznych.
4. Szeroki zakres zastosowań. Produkty mogą być stosowane na prawie wszystkich rodzajach gleb z wyjątkiem kamienistych. Ponadto montaż pali pozwala zminimalizować lub całkowicie wyeliminować wykopy podczas pracy na zboczach i nierównych terenach.
5. Brak wibracji i hałasu podczas wkręcania w ziemię. Jedynym źródłem dźwięku może być silnik specjalnej techniki.
6. Możliwość wykonania budowy fundamentu w ciasnych warunkach miasta i częstym terenie zagospodarowanym. Możliwość zastosowania do aranżacji o każdej porze roku.
7. Wielokrotnego użytku. Jeśli powłoka ochronna zostanie przywrócona, stosy można wykorzystać do 5 razy.

Niewątpliwą zaletą dla prywatnych deweloperów jest technologia instalacji fundamentu. Dopuszcza się ręczne skręcanie podpór, do czego używa się dźwigni i siły 2-3 osób. Ta metoda ma zastosowanie do rur o średnicy do 108 mm.

Wyznaczanie długości pala

Montaż pali pod fundamentem odbywa się po zbadaniu gruntu i określeniu jego nośności. Ponadto brana jest pod uwagę aktywność sejsmiczna w regionie oraz poziom wód gruntowych. Podczas pracy na niestabilnej glebie, bagnistym terenie lub dnie zbiornika określa się poziom występowania gleby stałej, której parametry odpowiadają warunkom określonym w projekcie.

Główną zasadą instalacji jest to, że końcówka z ostrzami powinna znajdować się 15-20 cm poniżej horyzontu zamarzania gleby. Należy pamiętać, że część rury z otworami technologicznymi do obracania po instalacji należy odciąć.

Producenci produkują pale śrubowe o długości od 1,65 m do 12 m. Jedna sekcja dla budownictwa prywatnego jest produkowana o wielkości do 2,6 m. Aby osiągnąć większą głębokość (na zboczach, glebie gliniastej, ruchomych piaskach), standardowe produkty są budowane z dodatkowymi sekcjami lub rury o tej samej średnicy przez spawanie krawędzi.

Opcje wbijania pali śrubowych

Sposób wbijania pali w grunt zależy od jego właściwości i wysokości przekrojów.

Istnieją takie opcje instalacji:

• Z wierceniem wstępnym. Metodę tę stosuje się na gęstych gruntach, gdzie jej wytrzymałość przewyższa wytrzymałość na rozciąganie ostrzy i ich mocowania do rury. Instalacja odbywa się w dwóch etapach. Najpierw wykonuje się odwiert o średnicy odpowiadającej rurze lub nieco mniejszej w celu zapewnienia jej szczelnego ściskania. Następnie sekcja jest instalowana w otworze za pomocą końcówki i skręcana, aż osiągnie głębokość projektową. Jeśli wiercenie studni jest trudne, proces można zmechanizować za pomocą zmotoryzowanego urządzenia. Ilustracyjnym przykładem takiej technologii jest gwintowanie metalu za pomocą matrycy i gwintownika.
• Wkręcanie bez wstępnego przygotowania. Taki montaż pali odbywa się na miękkich gruntach, gdzie nie ma ryzyka uszkodzenia produktu pod wpływem nadmiernej siły. W górnej warstwie gleby robi się mały otwór, aby uchwycić ziemię za pomocą ostrzy, a następnie kolumnę obraca się, aż opadnie do określonego poziomu. Ta technika jest podobna do wkręcania wkrętu samogwintującego z łbem sześciokątnym za pomocą śrubokręta krzyżakowego. Tutaj musisz ostrożnie poradzić sobie z gęstością i twardością ziemi. Nadmierna siła wywierana przez urządzenie mechaniczne lub długie ramię może złamać i zdeformować ostrza. Ponadto silne tarcie o twardą skałę powoduje, że powłoka antykorozyjna odkleja się od metalu.

Podpory możesz zamontować samodzielnie lub z pomocą specjalistów. Wybór zależy od własnych umiejętności budowania, sprawności fizycznej i możliwości zaangażowania asystentów w ten biznes.

Proces wbijania pali w ziemię

Aby prawidłowo zainstalować fundament pala, należy dokładnie rozważyć instalację każdego podpory. Najmniejsze odstępstwo od technologii prowadzi do osłabienia jej nośności i dalszych trudności z wiązaniem.

Podczas wkręcania sekcji w ziemię należy przestrzegać następującej kolejności prac:

1. Przenieś sporządzony rysunek na stronę. Konieczne jest zorientowanie go do punktów kardynalnych, a następnie precyzyjne ustawienie kątów zgodnie z odległościami od obiektów stacjonarnych - ogrodzenia, domu, szopy, studni.
2. Dokładnie wyrównuj rogi. W tym celu używa się sznurka, kołków i taśmy mierniczej. Bezbłędnie sprawdzana jest zgodność przekątnych - nie powinny różnić się o więcej niż 1%.
3. Nakreśl położenie podpór. Muszą znajdować się dokładnie pod linią środkową rusztu, który zostanie zainstalowany na końcu instalacji pola palowego. Przemieszczenie może prowadzić do odchylenia środka ciężkości i deformacji całego systemu nośnego.
4. Kopać doły na palach. W zależności od rodzaju gleby ich głębokość może wynosić 30-50 cm Ponownie sprawdź poprawność podjętych środków przygotowawczych. Rozłóż podpory naprzeciwko dołów, zaznacz je na nich, co wskaże głębokość zanurzenia.
5. Włóż stosy do dołu jeden po drugim, dociśnij je i wypoziomuj, zmieniając poziom co 90 stopni. Wkręcaj produkty za pomocą narzędzi mechanicznych lub ręcznych. Podczas opuszczania nie wolno przechylać produktu na bok ani skręcać do tyłu.
6. Weź poziomicę hydrauliczną lub urządzenie laserowe i wyrównaj rury wystające z ziemi na wysokość. Odetnij blaty za pomocą szlifierki, przecinarki gazowej lub piły do ​​metalu.
7. Nie ma potrzeby ugniatania betonowego roztworu, aby wzmocnić stos, ponieważ tę funkcję pełni jego zewnętrzny korpus. Wlać zaprawę za pomocą wibratora lub stalowego pręta, aby usunąć pęcherzyki powietrza. Zaprawę wyrównać wzdłuż górnej krawędzi rury.
8. Przyspawaj głowice do nacięć podpór. Należy to zrobić ostrożnie, aby zapewnić poziomą i pionową zgodność szczegółów.
9. Oczyść spawy i cięcia z kamienia, rdzy i brudu. Przykryj je powłoką ochronną. Poczekaj, aż całkowicie wyschnie.

Dalsze prace można kontynuować natychmiast, nie czekając na całkowite stwardnienie betonu. Czynnik ten nie wpływa na nośność systemu nośnego.

Subtelności i technologia montażu „zrób to sam”

Pomimo pozornej prostoty technologii montaż konstrukcji śrubowej posiada szereg cech, które należy uwzględnić w procesie projektowania i montażu.

• Niezależnie od rodzaju gruntu głębokość zanurzenia podpór powinna być poniżej poziomu jej przemarzania. Dla środkowego i południowego pasa kraju wynosi 150 cm, co zapobiegnie wyciskaniu prętów podczas falowania gleby.
• Odległość między stosami domu szkieletowego wynosi nie więcej niż 250 cm, a zwiększenie stopnia prowadzi do ugięcia drewna, które służy do wyposażenia podstawy ścian. Nawet ruszt żelbetowy może z czasem ulec deformacji.
• Aby zainstalować stosy ręcznie, potrzebujesz co najmniej trzech osób. Jeden odpowiada za pionową pozycję podpory, a dwa zajmują się jej wkręcaniem.
• Wkręcanie podpór to bardzo trudny proces, wymagający dużego wysiłku fizycznego. Aby było łatwiej, musisz zwiększyć ramię dźwigni. Standardowo złom wprowadzany jest do otworów technologicznych stosu. Jeśli jego długość jest niewystarczająca, na końce wciska się stalowe rury. Ich długość może wynosić do 400 cm, zwykle długość ramienia wynosi 3-4 metry. Im dłużej jest, tym mniej wysiłku będą musieli włożyć pracownicy.
• Podporę należy natychmiast zainstalować w pozycji pionowej. Dopuszczalne odchylenie to 1 stopień.

Przy odpowiednim zaplanowaniu system pali może przetrwać nawet 100 lat, pod warunkiem zastosowania wysokiej jakości powłoki ochronnej. Gdy budynek popada w ruinę, wsporniki śrub można odkręcić i można znaleźć dalsze zastosowanie.