Konkretne oszczędności dzięki zastąpieniu plastikowych kulek BubbleDeck

Technologia, która zapewnia tworzenie dwuosiowej pustej płyty, w której w elemencie znajdują się puste kulki. Dzięki tym kulkom ciężar konstrukcji jest znacznie niższy, a właściwości łożyska pozostają na wymaganym poziomie.

BubbleDeck dosłownie oznacza pokład bąbelkowy. Oznacza to, że jest to zwykła monolityczna płyta, która ma wszystkie właściwości betonowego faceta, z wyjątkiem braku środka obciążającego, który jest równomiernie wypełniony kulkami BubbleDack.

Przy tworzeniu płyty w technologii BubbleDeck brane są pod uwagę geometryczne cechy połączenia kształtu kuli i komórki podstawy wzmacniającej. Oznacza to, że cały element betonowy jest obliczonym i przetestowanym schematem skutecznego połączenia zbrojenia, kulek betonowych i plastikowych, pustych wewnątrz.

Na czym opiera się technologia i jej cechy

Armatura jest wykonana i połączona w taki sposób, aby uzyskać równoboczne komórki, w których umieszczane są kulki. Rozmiar i kształt kulek jest obliczany specjalnie, aby przyszła płyta zachowała wszystkie właściwości wytrzymałościowe. W wyniku zalewania zbrojenia kulkami powstaje pusta płyta.

Talerze wykonane w technologii BubbleDack posiadają następujące cechy:

• struktura plastra miodu zapewnia zwiększoną wytrzymałość;
• zmniejszenie obciążenia podstawy/fundamentu poprzez zmniejszenie masy;
• równomiernie rozmieszczone wnęki na całej powierzchni monolitu, który wypełniony jest powietrzem w dodatkowej, wytrzymałej powłoce;
• zwiększona izolacja akustyczna i cieplna dzięki poduszce powietrznej.

Podstawa unikalnego systemu BubbleDeck - kulki

Zaletami konstrukcyjnymi przy zastosowaniu tej technologii jest możliwość zwiększenia odległości między podporami nawet o 50% w porównaniu z tradycyjnymi materiałami, a dla głównych typów płyt nie jest wymagane stosowanie dźwigarów pomiędzy elementami nośnymi.

Takie cechy otwierają możliwości tworzenia konstrukcji o dużej powierzchni w krótkim czasie. Budynki te obejmują: pawilony handlowe; centra wystawiennicze; kryte boiska sportowe i inne ogólne obiekty.

Nie ma dokumentów normatywnych regulujących ograniczenia rozmiaru i ich proporcje. Jednocześnie na tym etapie produkcja w maksymalnym możliwym rozmiarze jest ograniczona do 16 metrów długości i 2,4 metra szerokości.

Sposób wykonania oraz cechy technologiczne pozwalają na tworzenie geometrycznych kształtów płyt według szkicu klienta.

Pomimo szeregu zalet i możliwości technicznych, ten sposób wylewania stropów międzywarstwowych, oparty na systemie modułowym z wykorzystaniem pustych kulek, wpływa na kształtowanie szacunkowego kosztu, zmniejszając go. A to nie jedyna zaleta nowej technologii budowlanej.

Plusy i minusy pustych paneli

Na oszczędności budżetowe składa się wiele czynników. Zastosowanie BubbleDeck charakteryzuje się oszczędnością kosztów w oparciu o następujące parametry:

• zmniejszenie zużycia betonu o ponad 30% dzięki ubytkom utworzonym przez kulki;
• zmniejszenie ilości stalowych elementów zbrojeniowych o ponad 20%, o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych dzięki unikalnej technologii wykonania modułu;
• redukcja kosztów robocizny na sprzęt do podnoszenia przy podnoszeniu tych płyt możliwe jest wykonanie podnoszenia ok. 200m2 na godzinę, lub w zakresie płyt - 10 sztuk po ok. 20m2 każda;
• Montaż i wypełnienie paneli BubbleDeck wymaga mniejszej liczby specjalistów budowlanych.

Do głównych wad BubbleDeck należy wykorzystanie nieoryginalnej technologii w formowaniu paneli (pustych form o różnych kształtach i materiałach), przez co naruszane są właściwości. Niedostatecznie wdrożony system w budownictwie wielokondygnacyjnym w Rosji. Pod względem wydajności i oszczędności nie stwierdzono istotnych wad.