Prawidłowy montaż fundamentu śrubowego domu oznacza przestrzeganie parametrów projektowych, utrzymanie poziomu i pionów bez odchyleń. Samozaciskanie pali odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń, z zachowaniem odległości między podporami i zapobieganiem zmianom wymiarów liniowych fundamentu.
Analiza gleby
Kompleksowe badania obejmują wiercenie, pobieranie próbek płynów gruntowych i podziemnych, badanie procesów glebotwórczych na miejscu. Wstępne badanie gruntu pomaga ustalić jego cechy i obliczyć nośność fundamentu palowego. Laboratorium analizuje próbki wody w celu określenia stopnia agresywności.
Znak pogłębienia znajduje się na podstawie obliczeń i metodą wkręcania w stosy śrubowe grupy kontrolnej. Wiedza o glebie wpływa na projekt fundamentów i określa koszty. . Na placu budowy wybierane są punkty do badań w celu wkręcenia pali o różnych długościach i przekrojach.
W wyniku przeprowadzonych badań określa się:
- grubość warstwy nośnej gleby;
- obecność ruchomych piasków i jaskiń poniżej poziomu stosu;
- różnorodność warstw i ich wysokość;
- zdolność gleb do podnoszenia;
- głębokość zamarzania;
- znak pozycji cieczy glebowej.
Przeanalizuj strukturę gleby w celu wybrania wysokości instalacji po znalezieniu podłoża. Badania geologiczne pomagają znaleźć różnice w warstwach i ustalić możliwość ręcznego skręcania pala. Praca na własną rękę pozwala zaoszczędzić pieniądze, które musieliby przekazać instalatorom.
Dobór i obliczanie parametrów
Pręty palowe są punktami kotwiącymi do pomiaru przenoszenia sił z części nadziemnej konstrukcji na stabilne warstwy gruntu. Wymiary, konstrukcja, materiał i średnica są określane po zebraniu obciążeń i obliczeniach.
Znajdowanie parametrów przy wyborze członków:
- obliczanie wysiłków z obciążenia domu i porównanie z charakterystyką nośną gleby;
- określenie odporności warstwy na zginanie, skręcanie i przebijanie;
- obliczenie osiadania elementu pala z uwzględnieniem dopuszczalnej średnicy pnia;
- znalezienie projektowego ugięcia pręta pod wpływem sił ścinających.
Projekt rozszerzonego fundamentu palowego zawiera plan wskazujący, gdzie i jak dokręcić stos śrub własnymi rękami. Podane są odległości między podporami, oznaczenia pionowe i głębokość.
Oszczędności uzyskuje się poprzez wybór optymalnego rodzaju materiału na pale i ruszty.
Elementy wykonane z drewna montuje się do lekkich konstrukcji, na przykład szop, wanien, budynków gospodarczych, podczas gdy zbrojenie nie jest wykonywane. W przypadku prętów żelbetowych beton przyjmuje się co najmniej B20.
Obliczenia określają rodzaj pali: wbijane, skręcane lub wiercone.
Wymagane narzędzia i osprzęt
Przed pracą należy mieć komplet pali i głowic wykonanych z materiału dostarczonego przez projekt. Najprostszą główkę umieszcza się na szczycie pręta i mocuje szpilką w otworach. Do niego przyspawane są wsporniki do dźwigni lub koło jest wkładane bezpośrednio w szczeliny technologiczne pala. Aby zapewnić, że końcówka nie zapadnie się przed dotarciem do stabilnej warstwy ziemi, wymagana jest równomiernie rozłożona siła.
Istnieją dwa sposoby wkręcania elementów bez udziału specjalistów:
- ręcznie za pomocą długich metalowych dźwigni;
- za pomocą środków mechanicznych napędzanych silnikiem.
Na dźwignię weź 2 kawałki grubej metalowej rury (od 5 mm) o długości około 2 - 3 metrów. W sprzedaży są svaykruty, czyli urządzenia zmechanizowane. W prywatnym budynku można podłączyć wiertarkę gazową lub wiertarkę za pomocą napędu.
Lista wymaganych narzędzi:
- kołki do znakowania;
- łopata, metalowy marker, taśma miernicza;
- poziom budynku, poziom;
- złom, szlifierka z kółkami do metalu;
- spawacz.
Do wypełnienia monolitycznego potrzebny jest piasek i cement, a także koryto na zaprawę. Szwy spawalnicze są zabezpieczone środkiem antykorozyjnym.
Cechowanie
Skręcanie pali zgodnie z planem wymaga starannego oznakowania na ziemi. Regały są umieszczone w pożądanej odległości, nie przekraczającej 3 metrów. Wzrost dźwigara prowadzi do zwisania taśmy rusztu. Na stronie zaznaczony jest obwód, mierzy się przekątne, aby sprawdzić, których rozmiar musi się zgadzać.
Po pierwsze, elementy narożne są zaznaczone i skręcone na środku paska. Jeśli wskazane są skrajne wymiary rusztu, odejmij 0,5 szerokości pręta po obu stronach. Po zainstalowaniu pierwszego pręta określa się położenie drugiego wspornika, koncentrując się na wymiarach fundamentu i odległości między środkami głów.
Dom jest ustawiony równolegle do ogrodzenia, drogi, czerwonej linii ulicy, dlatego tę samą odległość mierzy się od tej linii za pomocą pierwszego wspornika i drugiego pręta. Kopią dół, wstawiają słupek, sprawdzają pion i mierzą szczelinę między osiami. Zaczynają się wkręcać, jeśli nie ma odchyleń lub element jest dopasowany do projektu i planowanej pozycji.
Miejsce trzeciej podpory znajduje się na przecięciu dwóch liniowych wskaźników odległości, dokładność oznaczenia sprawdza się, porównując nogi i przeciwprostokątną uformowanego trójkąta. Stosowane są kołki, nylonowe sznurki i taśma miernicza. Praca prowadzona jest wspólnie. Dopuszczalny błąd dla pomiarów poziomych wynosi 5-10 mm, a dla pomiarów pionowych nie więcej niż 2 °.
Diy procedura wkręcania stosu
Przed samodzielnym przykręceniem stosów oczyść teren z gruzu budowlanego i niepotrzebnych przedmiotów. Rozmiar wykopu wynosi nie więcej niż 0,5 metra, chociaż głębokie wgłębienie ułatwia wkręcanie. Duży otwór zmniejsza nośność. pręt nie jest wkręcany w glebę, ale instalowany z późniejszym zasypaniem.
Pale pokryte są środkiem antykorozyjnym, chroniącym przed agresywnością płynów gruntowych. Produkty fabryczne zawierają powłokę ochronną. Złożoność pracy wzrasta wraz z zanurzeniem elementu, ponieważ musisz przyłożyć równomierną siłę i nie odchylać pręta w pionie. Jeden obrót o 360° pogłębia go o 10 - 20 cm (w zależności od nachylenia łopatek na lufie).
Montaż jednego elementu zajmuje około pół godziny. Odkształcenie zacisków w miejscu działania dźwigni wskazuje, że osiągnięto solidny grunt. Wczesne odkształcenie wskazuje, że pręt pala jest zablokowany (zakopany w stałej warstwie lub obiekcie). Takie elementy są usuwane i przemieszczane wzdłuż linii lokalizacji. Nie wolno przestawiać słupków narożnych.
Po instalacji pręty są wyrównane wzdłuż poziomego znaku, góra jest odcinana piłą lub szlifierką.
Nie zaleca się odkręcania i ponownego przykręcania stosu, aby dopasować go do pożądanej wysokości.
Głębokość zanurzenia podpór
Końcówka pala spoczywa na stabilnym podłożu, z wyjątkiem typów wiszących, które przenoszą nacisk na boki. Długość elementu pala przyjmuje się jako odległość od dna rusztu do głównej warstwy gleby. Jednocześnie wyliczony wskaźnik rozliczeń nie powinien przekraczać granicy dopuszczalnego poziomu.
SNiP 24.13.330-2011 podaje wartości nurkowania dla różnych regionów:
- obszary sejsmicznie niebezpieczne - pogłębienie filarów śrubowych nie mniej niż 4 metry;
- opierając się na mokrej, piaszczystej glebie - nie mniej niż 8 metrów, zmniejszenie głębokości jest uzasadnione badaniami geologicznymi określonego obszaru;
- w innych przypadkach wysokość stosów określa się na podstawie obliczeń.
Jeśli słupek natrafił na twardą przeszkodę na głębokości większej niż 1,5 metra, można go pozostawić w tej pozycji, a szczyt można odciąć do poziomu. Pręt śruby jest skręcony, aż wejdzie głęboko w glebę, po zatrzymaniu stos uważa się za prawidłowo zakopany.
Ostateczna instalacja fundamentu
Doły przeznaczone do montażu są wypełnione betonem. Działanie nie zwiększa nośności, ale chroni przed wnikaniem powietrza i zapobiega korozji. W kolejnym etapie głowa jest spawana lub zakładana śrubami do ogona podpory. Szwy są pozbawione zgorzeliny, pomalowane lub zagruntowane. Ogniwa konstrukcyjne służą do montażu rusztu lub opasania płyty monolitycznej. Głowice posiadają otwory do mocowania drążka lub belki.
Rodzaje głów:
- kwadratowe płytki metalowe;
- odcinki kanału zwrócone półkami w dół o długości do 150 mm;
- V-link procy tylko do prętów.
Kratka wykonana jest z poprzeczek drewnianych, metalowych, monolitycznych betonowych lub żelbetowych. W budynkach z płyt i prefabrykatów montowane są dźwigary drewniane. Belki metalowe służą jako podpora dla domów o ścianach drewnianych, żużlowo-betonowych, z gliny ekspandowanej. Żelbetowe monolityczne i prefabrykowane są stosowane w ciężkich budynkach ze stropami płytowymi i potężnymi więźbami dachowymi.