Montaż pali wierconych za pomocą rur osłonowych

W celu betonowania pali zanurza się w ziemi skorupy z opuszczanym lub zdejmowanym butem. Rury osłonowe do pali wierconych są pozostawiane w ziemi lub usuwane po wypełnieniu betonem. Technologia nie ma ograniczeń w zależności od zagęszczenia lokalizacji budynków w mieście, w takich warunkach skorupy są zakopywane metodą skręcania.

Definicja obudowy

Rury oblężnicze

Średnica wierconych prętów wynosi 0,35 - 1,5 metra, długość do 30 metrów, ten rodzaj pala jest używany pod dużymi obciążeniami i przy głębokim ułożeniu stabilnych warstw gruntu.

Technologia stosowana jest w następujących warunkach:

  • skoncentrowane obciążenia poziome i pionowe;
  • na budowach o trudnych warunkach inżynieryjno-geodezyjnych;
  • w przypadku pobliskich budynków.

Rury betonowe składają się z kilku odcinków ze specjalnymi złączami zapewniającymi niezawodne i szybkie połączenie. Beton jest ładowany do leja z mieszalnika samochodowego lub stosuje się elektryczny lej wibracyjny z pneumatycznym urządzeniem udarowym. Zużyty kokon jest wyjmowany z odwiertu po wypełnieniu betonem sekcji o określonej wysokości.

Beton w odwiercie jest zagęszczany za pomocą wibratora, który jest przymocowany do leja wejściowego obudowy. Po całkowitym napełnieniu głowica pala formowana jest na maszynie inwentaryzacyjnej i izolowana w okresie zimowym. Montaż elementów nachylonych i pionowych odbywa się zgodnie z technologią obudów drążonych. Kapsuły stacjonarne są zanurzane za pomocą wiertła (obrotnicy), a wydobyte sekcje są zakopywane i usuwane za pomocą kafara wibracyjnego.

Odmiany pakowania stosu

Etapy montażu pali wierconych

Pale ułożone są na zasadzie ściany w gruncie. Pień kopany jest chwytakiem hydraulicznym zabezpieczonym mieszanką bentonitową. Beton nie rozwarstwia się w kolektorach betonowych i nie miesza się z płynem gruntowym występującym w przejściach podczas wiercenia. Betonowanie odbywa się równomiernie do dna studni, a sadzonki wychodzą na powierzchnię.

Popularne metody pakowania regałów stosowych:

  • wiercenie w obudowie inwentaryzacyjnej;
  • wiercenie lin udarowych;
  • metoda ciągłej śruby wydrążonej;
  • przykręcanie obudowy;
  • zanurzenie wibracyjne pustej kolumny;
  • pogłębianie pod ochroną mieszanki gliny.

Poszerzenie na dole stosu odbywa się metodą wybuchową. W wykończonej studni obudowa jest montowana tak, aby nie sięgała dna przejścia o 1,2 - 1,5 metra. Ładunek o wymaganej masie jest opuszczany do rury, a detonator jest doprowadzany do urządzenia wyburzeniowego. Eksplodują po wypełnieniu skorupy betonem, w wyniku czego mieszanina wchodzi do rozszerzonej dolnej kuli. Reszta przestrzeni jest wypełniona do góry betonem.

Montaż pali wierconych za pomocą rur osłonowych

Metodą inwentaryzacji jest użycie kapsuł osłonowych, zakopanych w procesie i usuwanych po zabetonowaniu.

Istnieją rodzaje instalacji:

  • pneumatyczne pręty ubijane;
  • pale wibrowane;
  • stojaki ubijane częstotliwością.

Ubijanie pneumatyczne stosuje się do podłoży o wysokim poziomie zalegania cieczy glebowej. Mieszanina jest podawana do kapsuły osłonowej pod ciśnieniem powietrza w małych frakcjach. Praca odbywa się przez komorę śluzy pneumatyczno-ciśnieniowej z zaworami na górze i na dole do dozowania.

Ubijanie wibracyjne stosuje się w suchych miejscach. Korpus obudowy jest zanurzany w ziemi za pomocą wibracji, która na końcu wyposażona jest w zdejmowaną końcówkę żelbetową. Wibrator jest usuwany, a rura jest napełniana roztworem o 0,8 - 1,0 m, a tamper jest opuszczany. W efekcie końcówka jest wciskana w podłoże i uzyskuje się poszerzoną piętę. Kapsuła obudowy jest usuwana po wypełnieniu betonem.

Ubijanie częstotliwościowe wykorzystuje obudowę z żeliwną stopką na dole. Klatka wzmacniająca jest umieszczana we wnęce kolumny i zanurzana pod uderzeniami młotka do pożądanego znaku. Podczas ruchu rura zagęszcza warstwy gruntu. Obudowa jest stopniowo podnoszona przez wibracje równolegle z podawaniem mieszanki, podczas gdy młot kontynuuje zagęszczanie betonu, a płoza jest wciskana w ziemię na dnie kanału.

Cel obudowy w studniach

Rura osłonowa zapobiega zrzucaniu gleby

Rura zapobiega wpadaniu ziemi do studni, dlatego materiał ściany jest dobrany prawidłowo. Dobór zależy od średnicy pala oraz właściwości fizycznych i mechanicznych gruntu. Często materiałem jest plastik lub metal. Urządzenie do pali wierconych z wykorzystaniem rur osłonowych znajduje zastosowanie w każdej sytuacji geologicznej, gruntach niestabilnych.

Zdenerwowanie jest używane w następujących warunkach:

  • nieoczekiwane zmiany grubości gęstych warstw;
  • podczas wycinania kopców nasypów z głazami lub resztkami betonu, wewnątrz kamieni;
  • w miasteczku.

Pociski do 10 metrów są umieszczane dla średnich i niskich obciążeń (konstrukcja niska). Nie używaj metody znudzenia w wiecznej zmarzlinie, gdy wykryte zostaną agresywne płyny glebowe lub odpady przemysłowe zostaną wystawione na pień w ziemi.

Pale z wypełnieniem o długości do 50 metrów układane są na terenach podmokłych. Osłonę umieszcza się w niejednorodnych płynnych gruntach przeplatanych glinami piaszczystymi i warstwami piasku. Pale osłonowe do 60 metrów są montowane za pomocą wydajnego sprzętu na dowolnym podłożu. W rejonach sejsmicznych technologia obudowy zapewnia metalowe skorupy, które nie są usuwane po obciążeniu betonem.

Korzyści z nudnej technologii

Głównym pozytywnym punktem jest stosunek kosztów i niezawodności fundamentu palowego. Podkład jest tanim i równym wsparciem, które wytrzymuje nacisk do 10 ton. Pręty osłonowe są umieszczane w dowolnej glebie, a żywotność wynosi około wieku.

Podkreślono zalety technologii nudnej z montażem obudowy:

  • szybkość instalacji;
  • całoroczna konstrukcja z wykorzystaniem dodatków przeciw zamarzaniu betonu;
  • wkręcanie pali i wypełnianie betonem w gęsto zabudowanym rejonie metropolii bez użycia ciężkich kruszyw;
  • niski poziom hałasu podczas pracy.

Podczas wibrowania i skręcania stosuje się zmodyfikowane mechanizmy techniczne, które są kompaktowo transportowane i wygodnie umieszczane na małym placu budowy.

Zasady pracy

Wiercenie pod osłoną obudowy

Podczas montażu obudowy i wykonywania pakowania stosuje się dokumenty regulacyjne SP 24.13.330, SP 28.13.330, SP 45.13.330, a także wytyczne branżowe i wydziałowe. Dla konkretnego przypadku opracowywany jest projekt produkcji pracy (PPR), standardowe karty technologiczne dla procesu.

Wiertarka ze śrubą lub wiertłem wykonuje przejazd o wybranym przekroju i długości. Głowica odwiertu jest obudowana stalowym odcinkiem rurowym. Poszerzenie na dole jest wykonywane, jeśli jest w projekcie. Po zakończeniu prac wiertniczych przeprowadzana jest inspekcja dokumentacyjna odwiertu. W bagażniku umieszczona jest konstrukcja wzmacniająca, która zwiększa nośność. Betonowanie odbywa się metodą ruchomego płaszcza, stosuje się rury betonowe. Są proste lub teleskopowe.

Beton jest przygotowywany na miejscu w betoniarkach lub sprowadzany z fabryki. Mieszanina jest stale przeszukiwana, dopóki nie zostanie włożona do struktury, ale nie dłużej niż 12 godzin, w przeciwnym razie wytrzymałość zmniejszy się.

Zalecenia dotyczące pracy na różnych glebach

Przed zainstalowaniem obudowy w ziemi wykonuje się studnię, dlatego przy doborze kruszywa i rodzaju wierconego pala brana jest pod uwagę jakość gruntu.

Kapsułki metalowe i plastikowe są umieszczane w warstwach ziemi:

  • gleby torfowe;
  • gleby gliniaste, gliny;
  • piaski, gliny piaszczyste;
  • iły.

W nawadnianych, niestabilnych, pływających, opadających glebach betonowanie przeprowadza się nie później niż 8 godzin po zakończeniu odwiertu. W kategoriach gruntów zrównoważonych standardowy czas rozpoczęcia betonowania wydłuża się do 24 godzin.

Jeżeli nie ma możliwości ułożenia mieszanki w określonym czasie, wiercenia nie należy rozpoczynać, dopóki nie zaistnieją sprzyjające okoliczności. Wiercenie rozpoczętych przejść jest zatrzymywane na poziomie 2 m od znaku projektowego i nie jest wykonywane rozszerzanie.

Wybór średnicy produktów

Aby określić przekrój stosu, stosuje się tabele z GOST 10.060.0-1995 i GOST 19.804.2-1979. Dają stosunek średnicy pręta, powierzchni jego podparcia i obliczonej nośności. Ponadto znajdują się informacje o objętości betonu, liczbie pionowych elementów zbrojeniowych oraz zużyciu pręta metalowego na ramę.

Najpierw zbierane są obciążenia z budowanego obiektu, obliczany jest rzeczywisty nacisk na fundament palowy. Następnie obliczyć wymaganą powierzchnię podstawy stojaka. Ale zgodnie z tabelami kwadrat pięty jest zbierany bez obliczeń.

Weź pod uwagę fakt, że rzeczywiste obciążenie przy użyciu niezbędnych współczynników nie powinno być większe niż obliczony opór gruntu. Wybierana jest odpowiednia wartość w tabeli i określana jest średnica pala. Skomplikowane obliczenia wykonują inżynierowie, do których zwraca się klient w celu ustalenia parametrów fundamentu.

ihousetop.decorexpro.com/pl/
Dodaj komentarz

Fundacja

Wentylacja

Ogrzewanie