Jak prawidłowo związać fundament z pręta na palach śrubowych

Technologia wznoszenia budynków mieszkalnych i komercyjnych na podporach jest atrakcyjna ze względu na dużą szybkość montażu, oszczędność materiału i możliwość wykonania pracy własnymi rękami. Jednak warunkiem uzyskania wymaganej wytrzymałości i trwałości całej konstrukcji jest prawidłowo dobrany i prawidłowo wykonany orurowanie fundamentu palowego. Technologia ta jest dość dobrze dopracowana, ale prace muszą być przemyślane w najmniejszym szczególe już na etapie projektowania.

Wyznaczenie orurowania fundamentu palowego

Każdy stos zakopany w ziemi ma pewien margines bezpieczeństwa i nośności. Podczas pracy rury poddawane są silnym obciążeniom pionowym. Ponadto gleba naciska na podpory, gdy jest mokra, faluje i wysycha. Te warunki powodują skrzywienie produktów, jeśli nie są obsługiwane.

Śrubowe wiązanie pali to zabieg, dzięki któremu wszystkie rury są sztywno połączone w jedną konstrukcję. Wykonuje się go natychmiast po instalacji, aby wykluczyć najmniejsze prawdopodobieństwo naruszenia pozycji pionowej produktów.

Wiązanie fundamentu palowego za pomocą pręta służy do budowy lekkiej ramy, domów drewnianych, konstrukcji wykonanych z bloków piankowych lub tarcz. W tym przypadku pierwszy rząd koron jest zarówno rusztem, jak i podporą dla belek. Pręt do spinania musi mieć wysoką wytrzymałość, twardość i odporność na wilgoć. Do jego produkcji wybiera się drogie gatunki drewna, takie jak dąb, cedr i modrzew. Następnie wolno układać lekkie i niedrogie fragmenty świerka lub sosny.

Jakie funkcje pełni taśma?

Wiązanie pali jest integralną częścią technologii wznoszenia budynków na podporach zatopionych w ziemi. Niedopuszczalne jest jej ignorowanie, nawet przy wznoszeniu lekkich i tymczasowych konstrukcji.

Podszewka fundamentu z prętem spełnia następujące funkcje:

• Równomierny rozkład obciążenia pionowego na wszystkie podpory, niezależnie od ich liczby i położenia. Jest to ważne, gdy ze względu na specyfikę rzeźby i gleby kolumny mają różne głębokości i wysokości.
• Stworzenie jednolitej i monolitycznej konstrukcji. Palowanie pali za pomocą pręta pozwala na łączenie poszczególnych elementów we wspólną ramę, gdzie wykluczona jest możliwość ich krzywizny lub osiadania pod wpływem obciążeń powstających w narożach budynków.
• Zapewnienie odciążenia podpór przy zastosowaniu technologii powierzchniowej, gdzie płyta pełniąca funkcję szerokiego rusztu wylewana jest na powierzchnię ziemi.

Przy wznoszeniu fundamentu na palach można zastosować metodę bezkontaktową z pływającym mocowaniem górnego i dolnego elementu. Taka decyzja jest podejmowana podczas budowy na terenach o dużej aktywności sejsmicznej.

Zakres wiązania fundamentu palowego

Taśmowanie belek stosuje się prawie we wszystkich przypadkach wznoszenia konstrukcji na fundamencie palowym. Odmowa tego procesu jest dozwolona tylko przy wykonywaniu konstrukcji modułowej, gdy na podpory opuszcza się wstępnie zmontowaną płytę podstawy wykonaną z drewna lub żelbetu.Korzystając z tej technologii, wykonuje zadanie łączenia filarów we wspólny system.

Stosowanie opaski do pola stosu jest wskazane w następujących okolicznościach:

• Prowadzenie prac budowlanych na gruntach niestabilnych, dnach zbiorników i ruchomych piaskach. W takich warunkach ruszt utrzymuje słupki w statycznej pozycji, niezależnie od ruchów spowodowanych zmianami wilgotności i temperatury.
• Niski poziom zamarzania gruntu. Układanie głębokiego fundamentu typu pasowego okazuje się nadmiernie pracochłonne i ekonomicznie niepraktyczne. Bardziej celowe okazuje się wiercenie otworów punktowych, a głębokość wkręcania pali śrubowych może sięgać nawet 5 metrów. W takich przypadkach taśma zapobiega wyginaniu się podstawy w wyniku falowania gruntu.
• Trudny teren. Można na nim dopuścić niewielkie odchylenia wysokości podpór. Montaż rusztu wygładza je, zapewniając idealnie płaską powierzchnię pod budowę ścian.

Przy odpowiednim doborze materiału i przestrzeganiu technologii montażu rurociągów żywotność systemu pali nośnych wyniesie co najmniej 100 lat.

Cechy pracy

Sukces każdej konstrukcji zależy od kompetentnego projektu. Nawet najwyższej jakości ruszt nie jest w stanie zniwelować ubytków powstałych podczas układania fundamentu.

Należy przestrzegać następujących zasad:

• zachować odległość między podporami nie większą niż 200 cm;
• obserwuj pion podczas wkręcania produktów w ziemię;
• opuść ostrza stosu poniżej punktu zamarzania gleby;
• nie regulować wysokości podpór poprzez ich odkręcanie.

Pale można wkręcać ręcznie lub przy użyciu specjalnego sprzętu do tego wydarzenia. W zależności od rodzaju i gęstości gleby produkty są w nią od razu wkręcane lub wykonane wstępnie studnie.

Technika produkcji taśm ma swoje własne niuanse:

1. Przed montażem drewno należy potraktować środkiem antyseptycznym i hydrofobowym. To ochroni drewno przed zamoczeniem i uszkodzeniem przez owady.
2. Głowice pali należy dokładnie wyrównać, a dopiero potem przyspawać do nich łączniki. Najlepszą opcją jest wspornik w postaci odwróconej litery P. Po spawaniu metal należy oczyścić i potraktować środkiem antykorozyjnym.
3. Hydroizolacja. Na wszystkich głowach należy ułożyć pokrycie dachowe lub kilka warstw gęstego celofanu. Aby zapobiec przesuwaniu się materiału podczas montażu rusztu, lepiej przykleić go do podstawy.
4. Połączenie elementów spinających odbywa się w rogach i na głowicach. Mocowanie odbywa się za pomocą stalowych płyt i wkrętów samogwintujących. Każdy węzeł i narożnik jest dodatkowo zabezpieczony środkami antykorozyjnymi.
5. Zastosowanie podwójnego rusztu. Na wierzchu pierwszej korony o grubości 200 mm układana jest druga warstwa o grubości 100-150 mm z bandażowaniem stawów. Takie podejście zapewnia konstrukcji większą wytrzymałość i stabilność.

Podczas pracy taśma wymaga regularnej pielęgnacji i konserwacji. Wszystkie elementy konstrukcji należy okresowo oczyszczać z brudu, pleśni i rdzy oraz traktować środkami przeciwgrzybiczymi i antykorozyjnymi.

Metody spinania fundamentu palowego

Możliwe jest związanie fundamentu palowego przy użyciu różnych materiałów, z których każdy ma określone właściwości operacyjne, technologię instalacji, zalety i wady.

• Metal. Stosowane są belki teowe i dwuteowe, kanał lub rura profilowana. Produkty wyróżniają się dużą wytrzymałością i trwałością. Masywne budynki z cegły o wysokości do dwóch pięter są instalowane na metalowych kratach. Wadą takiego rozwiązania jest to, że metal jest elastyczny i z czasem ugina się nawet pod własnym ciężarem. Ponadto będzie wymagał ciągłej obróbki żelaza z rdzy. Jeszcze jeden niuans - kanałowanie stosów śrubowych zakłada obecność i doświadczenie w pracy ze spawarką. Wszystkie połączenia wykonywane są tylko w ten sposób. Nie trzeba być wysokiej klasy mistrzem, ale podstawowe umiejętności są niezbędne.
• Bar.Niewątpliwą zaletą tego rozwiązania jest prostota obróbki materiału, do której nadają się nawet narzędzia ręczne. Fragmenty są mocowane za pomocą zdejmowanych urządzeń, dzięki czemu można zdemontować konstrukcję w celu demontażu lub naprawy. Minusem drewna jest to, że pochłania wilgoć. Jeśli zrobisz ruszt z wilgotnego drewna, może to po wyschnięciu doprowadzić do takiego stopnia, że ​​wpłynie na podpory i ściany budynku. Podobnie jak żelazo, drewno jest podatne na zwisanie, co wymaga dodatkowych podpór między stosami. Problem rozwiązuje zastosowanie klejonej listwy profilowej, która jest odporna na zginanie i skręcanie.
• Grill żelbetowy. Ten projekt jest uważany za najbardziej złożony, drogi, ale najbardziej niezawodny i trwały. Żelbetowe wiązanie pola palowego jest wybierane podczas prowadzenia budowy kapitału lub planowania stopniowego zwiększania liczby kondygnacji budynku. Połączenie kamienia i metalu zapewnia wytrzymałość, małą elastyczność i całkowitą ochronę stalowej ramy przed korozją. Taki ruszt wylewa się betonem do szalunku zainstalowanego na stosach, wewnątrz którego układane jest zbrojenie. Jako formę dopuszcza się użycie kanału, w którym we wnęce montowana jest stalowa rama. Wadą takiego rozwiązania jest konieczność oczekiwania na stwardnienie betonu i prowadzenie budowy tylko w dodatnich temperaturach.

Wybór technologii spinania fundamentu palowego jest sprawą czysto indywidualną iw dużej mierze zależy od własnych umiejętności i możliwości finansowych. Jednak we wszystkich przypadkach decyzja musi opierać się na pełnych i dokładnych obliczeniach.