Jak obliczyć obciążenie monolitycznej płyty podłogowej

Konstrukcja monolityczna obejmuje wznoszenie elementów konstrukcyjnych budynku w warunkach terenu z mieszanki betonowej za pomocą inwentarza lub zdejmowanego szalunku i muszli. Technologia jest ekonomicznie uzasadniona pod względem cen materiałów i kosztów robocizny, co obniża koszt obiektu i obniża koszty robocizny. Obliczenie monolitycznej płyty stropowej pomaga określić grubość i wymiary warstwy, uwzględnia optymalną lokalizację.

Charakterystyka monolitycznej płyty stropowej

Konstrukcja stosowana jako część konstrukcyjna konstrukcji, stosowana wraz z prefabrykowanymi panelami, wykonywana bezpośrednio na miejscu montażu. Małe płyty nie wymagają sprzętu do podnoszenia.

Praca składa się z kolejnych operacji:

• obliczanie wytrzymałości przyszłego elementu;
• instalacja i mocowanie tarczy;
• instalacja ramy wzmacniającej;
• wypełnienie przestrzeni szalunkowej betonem;
• dbaj o powierzchnię płyty, aż stwardnieje.

Prawidłowe obliczenia płyty żelbetowej pozwalają na wykonanie niezawodnej konstrukcji, która wytrzyma duże obciążenia. Samonapełnianie podczas budowy prywatnego domu oszczędza pieniądze, ponieważ całkowity koszt elementu jest niższy niż podobnej prefabrykowanej konstrukcji z fabryki i jej transportu.

Zalety stosowania płyty monolitycznej

Odległość pomiędzy elementami nośnymi (słupy, belki, ściany) nie ma znaczenia w przypadku monolitycznej produkcji płyty. Prefabrykowana rama jest montowana z uwzględnieniem dokładnych wymiarów, na przykład przesunięcie fundamentu doprowadzi do uszkodzenia płyty żelbetowej między ścianami.

Zalety obszarów monolitycznych:

• ciężar podłogi jest zmniejszony ze względu na zmniejszenie grubości, dlatego zmienia się masywność podstawy;
• produkcja ogrodzeń poziomych zostaje przeniesiona na warunki placu budowy, zmniejsza się operacje uszczelniania połączeń pośrednich;
• Bezszwowa struktura poziomej membrany poprawia izolację cieplną i akustyczną.

Mieszanka betonowa jest przygotowywana niezależnie, dzięki czemu możliwe jest dodanie modyfikatorów lub nałożenie lekkiego wypełniacza (keramzyt, żużel). Wykonują złożone konstrukcje pod względem dużej liczby zwojów, falistych linii, co jest trudne do wykonania w przypadku elementów prefabrykowanych, najważniejsze jest prawidłowe obliczenie płyty podłogowej.

Rodzaje według technologii urządzenia

Proces przygotowania mieszanki jest uproszczony, jeśli zakupiona zostanie betoniarka, aw dużej konstrukcji - betonowa jednostka. Liczy się wykonalność szalunku.

Systemy powłokowe są podzielone według kryteriów:

• Zakres stosowania. Wybierz tarcze do kolumn, podłóg, ogrodzeń pionowych, tuneli, jednostronnych.
• Funkcja projektowania i instalacji. Dostępne są belkowe, ramowe, stacjonarne, ruchome, regulowane, podnoszące.
• Rozmiar. Wybierz mały kawałek i duży blok.

Materiał to aluminium, metal, plastik, drewno. Do deskowania traconego stosuje się płyty izolacyjne, na przykład styropian. Wkłada się w nie odlewane metalowe mosty, aby ściany nie rozpraszały się po doprowadzeniu betonu. Takie osłonki pozostają po utwardzeniu i utwardzeniu i nie są później usuwane.

Monolityczna strop belkowy

Elementy ramy do tego typu membrany betonowej są wykonane z góry, wykonane w postaci pustych przestrzeni kwadratowych lub prostokątnych. Elementy są umieszczane w wymaganej pozycji na znaku projektowym z przerwami między końcami. W szczelinach mocowane są pręty zbrojeniowe, a powstała przestrzeń jest betonowana. Uzyskuje się konstrukcję belek monolitycznych o pewnym skoku, natomiast elementy ramy pełnią rolę dodatkowych elementów szalunkowych i stropowych.

Dźwigary główne są umieszczone w poprzek konstrukcji, podczas gdy dźwigary główne są zawsze krótsze niż dźwigary dodatkowe. Sztywność wzdłużną budynku zapewniają ściany osiowe żelbetowe. Wytrzymałość poprzeczną zapewniają pionowe połączenia membranowe (ściany na końcu lub konstrukcje nośne klatek schodowych). W takim przypadku obliczenia stropu monolitycznego wykonuje się tylko z uwzględnieniem sił pionowych.

Bez ramek

Technologię tę stosuje się w przypadku budynków typu szkieletowego ze słupami nośnymi ułożonymi w siatkę o rozstawie 6x6 lub 5x5 metrów. Sekcje monolityczne są podparte dźwigarami umieszczonymi na konsolach kolumn lub przeciwległych ścian.

Rodzaje powłok bezdźwigarowych:

• membrany kesonowe są instalowane w pomieszczeniach administracyjnych i publicznych, takie typy nie są stosowane w prywatnej budowie domów;
• bryły w formie przestrzennych konstrukcji żelbetowych konstruowane są w zależności od powierzchni zabudowy.

Spód płyt szalunkowych jest podtrzymywany przez stojaki teleskopowe, które są elementami inwentaryzacyjnymi, a deski i elementy sklejkowe są impregnowane przed wchłanianiem wilgoci. Połączenia siatek lub ram wzmacniających są spawane lub wiązane drutem. Mieszanka betonowa jest zagęszczana wibratorem w celu usunięcia pęcherzyków powietrza.

Naprawiono szalunek

Technologia polega na wykorzystaniu materiałów nieorganicznych i organicznych. Nieusuwalne osłonki obniżają koszty pracy i mają szereg pozytywnych zalet. Osłony otaczające nie są usuwane po uzyskaniu solidnej zakładki, ale nadal izolują i izolują przegrody poziome od działania szkodliwych składników.

Elementy szalunkowe nie są konstrukcjami nośnymi, tworzą ramę wolumetryczną do wzmacniania podłogi i wylewania betonu. Po 28 dniach beton zyskuje 100% wytrzymałości, ale nadal zyskuje ją przez resztę czasu pracy w wolnym tempie.

Monolityczny system powłok wyróżnia się różnorodnością opcji projektowych w zależności od przeznaczenia i przeznaczenia. Używają styropianu, styropianu, wiórów drzewnych.

Przez profilowany arkusz

Wybierz typy nośne tektury falistej o zadowalających właściwościach (H114, 75, 60, 57). Gięcie blachy ma dodatkowe usztywnienia, dzięki którym materiał może wytrzymać masę betonową. Sztywność tektury falistej zapewnia dobrą wytrzymałość podłoża. Ciężar betonu i klatki zbrojeniowej jest równomiernie przenoszony na ściany, nadproża i belki.

Usztywniacze pełnią funkcję dodatkowego elementu zbrojenia i pozwalają na zmniejszenie grubości płyty w porównaniu z wymiennymi szalunkami. Jeśli kolumny są metalowe, mocowanie tektury falistej odbywa się w krótkim czasie, a duże szczeliny można natychmiast wylać, w zależności od obliczonej rozpiętości płyty. Na zewnątrz szalunek z blachy profilowanej ma estetyczny wygląd dla pomieszczeń magazynów, warsztatów, dzięki czemu nie jest potrzebne dodatkowe wykończenie powierzchni poziomej.

Zasady obliczania obciążenia monolitycznej płyty stropowej

Jeśli weźmiemy przykład obliczenia żelbetowej płyty monolitycznej, pierwsza część zawiera zbiór działających sił.

Ładunki są podzielone według typów:

• stałe, które obejmują ciężar konstrukcji, składający się z masy poszczególnych elementów konstrukcyjnych (przegrody, hydraulika, komunikacja);
• tymczasowe - zmiana znaczenia w zależności od obecności osób, mebli.

Rzeczywiste obciążenie musi być mniejsze niż obliczona siła oporu płyty monolitycznej. Wytrzymałość zależy od marki cementu, rodzaju wypełniacza.Uwzględniana jest wysokość przekroju monolitycznego i opcja zbrojenia. Zakładka działa nie tylko na ściskanie, ale także na rozciąganie i zginanie, dlatego zakładają solidne siatki zbrojeniowe i używają podłużnych prętów, aby zwiększyć wytrzymałość na przebicie.

Obliczenie określa średnicę elementów metalowych, gatunek betonu, zalecane modyfikatory w zależności od warunków pracy. Trudno jest samodzielnie obliczyć płytę, ponieważ istnieje wiele czynników wpływających i czynników, które należy wziąć pod uwagę, dlatego najlepiej zapytać o to inżynierów projektantów.

Pomocne wskazówki

Szalunek jest gotowy, można go wypożyczyć lub kupić do długotrwałego użytkowania o dużej objętości. Prosta metoda polega na zamontowaniu powłoki wykonanej z prętów, sklejki i desek. Odpowiednie są arkusze o grubości ponad 12 mm i deski o grubości 30 - 40 mm.

Materiał otaczający jest umieszczony bez szczelin i szczelin, powierzchnia jest wyłożona folią. W przypadku braku podpór teleskopowych stosuje się grube kłody o średnicy co najmniej 8 cm, na stojakach umieszcza się pręty podtrzymujące płyty szalunkowe. Materiały drewniane łączy się za pomocą gwoździ, zszywek lub wkrętów samogwintujących.