Budowa fundamentów żelbetowych pasmowych

Solidny i stabilny system nośny to klucz do długiej i bezawaryjnej pracy każdego budynku. Monolityczny fundament żelbetowy słusznie uważany jest za najbardziej niezawodny z istniejących obecnie fundamentów. Proces tworzenia konstrukcji jest dość skomplikowany i czasochłonny. Jednak znając technologię jego budowy, możesz wykonać tę pracę samodzielnie, oszczędzając sporo na usługach specjalistów.

Cechy i konstrukcja fundamentu żelbetowego

Fundament żelbetowy to mocna i ciężka konstrukcja przeznaczona do budowy masywnych budynków. Taka podstawa jest przeznaczona do dużych obciążeń i długiej żywotności w prawie każdym środowisku. Jest to system zamknięty, zanurzony w gruncie poniżej jego punktu zamarzania lub płyty, równomiernie rozkładający masę budynku na powierzchnię.

Konstrukcyjnie monolityczny fundament żelbetowy składa się z następujących elementów:

1. Podłoże. Służy do amortyzacji sezonowych ruchów gruntu. Wykonany jest z piasku i tłucznia kamiennego, wysokość warstwy waha się w granicach 10-30 cm, w zależności od wielkości systemu nośnego, rodzaju gruntu i ciężaru konstrukcji.
2. Karkas metalowy. Przejmuje obciążenia zginające i skręcające, nadając całej konstrukcji jedną konstrukcję. Rama wykonana jest z prętów zbrojeniowych o średnicy do 16 mm, połączonych drutem lub opaskami. Ramy są płaskie i mają obszerny kształt.
3. Beton. Skład roztworu obejmuje piasek, cement, tłuczeń kamienny, plastyfikatory i modyfikatory. Beton po stwardnieniu nabiera wytrzymałości kamienia. Przejmuje obciążenia pionowe i poziome, chroni zbrojenie przed korozją.
4. Wykończenie zewnętrzne. Nie jest wymaganym elementem konstrukcyjnym. Z reguły fundament z taśmy żelbetowej jest narażony na izolację i hydroizolację, wewnątrz której znajduje się piwnica.

Podstawą udanej budowy jest użycie wysokiej jakości materiałów i skrupulatne przestrzeganie technologii układania. Nieoczyszczony piasek i tłuczeń kamienny, przeterminowany cement i zardzewiałe zbrojenie negatywnie wpływają na wytrzymałość i trwałość żelbetowego systemu nośnego. Urządzenie fundamentowe jest proste, ale musi być wykonane poprawnie.

Odmiany fundamentów żelbetowych

Zgodnie z metodą aranżacji fundamenty żelbetowe dzielą się na dwie kategorie, z których każda ma swoje własne cechy, zalety i wady.

• Drużyny narodowe. Technologia polega na układaniu w wykopie z późniejszym wzmocnieniem płyt lub bloków. W pracy wykorzystuje się wyroby betonowe produkcji samodzielnej lub fabrycznej. Metoda pozwala na szybkie wykonanie budowy, przy jednoczesnym osiągnięciu całkowicie przyzwoitego wyniku, ponieważ mocowanie elementów odbywa się na zaprawie cementowej. Trzeba jednak być przygotowanym na koszty transportu towarów i sprzętu dźwigowego. Nawet najbardziej kompaktowy blok fundamentowy FBS waży około 300 kg. Masa płyt zaczyna się od 1500 kg. Dlatego żelbetowy prefabrykowany pas fundamentowy jest wybierany, gdy na pierwszym planie są napięte terminy budowy.
• Monolityczny. Konstrukcje wypełnione są znacznie tańsze niż prefabrykowane, ale ich wyposażenie wymaga znacznie więcej czasu i wysiłku. Niewątpliwą zaletą takich systemów wsparcia jest możliwość ich ręcznego wykonania.Ponadto będziesz musiał wydać tylko na dostawę materiału i wynajem betoniarki. Ponadto monolityczna podstawa ma większą wytrzymałość i niezawodność, ponieważ nie ma połączeń, które są słabymi punktami. Ponadto z betonu można wykonać fundament o absolutnie dowolnej złożoności i konfiguracji - nie tylko z kątami prostymi, ale także z łamanymi i zaokrąglonymi liniami.

Alternatywą, która może poważnie obniżyć kosztorys budowy, jest wbijany pal lub fundament słupowy ze zbrojonego betonu. Należy jednak wziąć pod uwagę, że i tutaj wymagane będzie zaangażowanie specjalnego sprzętu, aw przyszłości instalacja rusztu. Inną wadą podstawy podpór szklanych jest to, że pod domem nie można wyposażyć piwnicy.

Zalety i wady

Każdy projekt ma swoje mocne i słabe strony. Systemy wsparcia RC nie są wyjątkiem.

Zalety konstrukcji sprawdzone w praktyce:

• Względna łatwość montażu. Całkiem możliwe jest wykonanie wysokiej jakości konstrukcji własnymi rękami.
• Wysoka wytrzymałość. Możliwość budowy ciężkich budynków wielokondygnacyjnych.
• Wszechstronność. Fundamenty żelbetowe można montować na prawie wszystkich rodzajach gruntu, z wyjątkiem pylastych.
• Długa żywotność. Przy prawidłowym doborze komponentów może to trwać nawet 150 lat.

Zidentyfikowane wady:

• Duża ilość kosztów. Podczas wznoszenia masywnych konstrukcji wymagane jest dużo materiału, zaangażowanie pracowników i sprzętu.
• Długi czas do wyleczenia. Aby uzyskać pełną wytrzymałość, betonowy fundament musi wytrzymać 28 dni.
• Niemożliwość lub zwiększona złożoność konstrukcji w zimnych porach roku.

Pomimo istniejących wad, żelbet jest dziś najbardziej niezawodną i skuteczną opcją układania systemów wsporczych dla budynków i konstrukcji.

Obliczanie fundamentu i niezbędnych narzędzi do pracy

Każda praca zaczyna się od planowania. Najpierw sporządzany jest rysunek, a następnie obliczane są urządzenia i materiały. Płyta fundamentowa została zaprojektowana z założeniem, że przy grubości 20-40 cm będzie wznosić się 5-10 cm nad ziemią. Pogłębienie systemu taśm zależy od rodzaju gruntu i stopnia jego przemarznięcia. Na glebach falujących dolny punkt podstawy opada o 150 cm i niżej. Na stabilnych glebach wystarcza głębokość 40-70 cm.

Będziesz potrzebować następujących narzędzi:

• ruletka, poziom;
• łopata;
• Betoniarka;
• Bułgarski;
• topór, młotek;
• Śrubokręt;
• pędzel;
• nożyczki, szczypce;
• urządzenie do skręcania drutu;
• głęboki wibrator.

Początkowo zaleca się rezygnację z montażu stalowej ramy przez spawanie. Ogrzewanie zmniejsza wytrzymałość metalu, szwy szybko rdzewieją.

Technologia budowlana

Technologia budowy żelbetowego systemu nośnego taśmowego jest opracowana od wieków i nie jest szczególnie skomplikowana.

Przeprowadza się to w następującej kolejności:

1. Ustalenie dokładnej lokalizacji, w której będzie zlokalizowany budynek.
2. Wykonanie oznaczenia, a następnie sprawdzenie wymiarów boków i przekątnych.
3. Wyciąg z wykopu z oczekiwaniem montażu szalunku.
4. Uszczelnianie dna rowu lub wykopu, układanie włókien geotekstylnych. Zapobiega erozji wypełnienia.
5. Układ poduszki z piasku i żwiru. Materiał jest zwilżony i wyrównany.
6. Montaż szalunków. Wybrano opcję usuwalną lub stałą.
7. Wzmocnienie. Pręty i ramy wewnętrzne są połączone drutem stalowym. Przekładki są przymocowane wzdłuż krawędzi i dołu.
8. Beton jest mieszany i wylewany. Proces ten musi być prowadzony w sposób ciągły, aby uniknąć rozwarstwienia konstrukcji.

Po stwardnieniu powierzchni podkład pokryty jest materiałem hydroizolacyjnym. Do momentu uzyskania pełnej wytrzymałości beton jest codziennie zwilżany.