Kiedy i dlaczego konieczne jest zastosowanie metody wgłębienia stosu

Technologia wciskania podpór fundamentów palowych jest stosowana, gdy budowa prowadzona jest w pobliżu innych budynków. Podczas jazdy lub stosowania metody wibracyjnej w gruncie rozchodzą się drgania, które uszkadzają sąsiednie podłoża i prowadzą do pojawienia się mikropęknięć. Wciskanie pali zwiększa nośność gruntu, skraca czas budowy fundamentu i oszczędza pieniądze.

Zakres pali prasowanych

Regały żelbetowe i stalowe są dociskane przez przyłożenie obciążeń statycznych ściśle pionowo. Technologia przewyższa inne metody pod względem wydajności w warunkach, w których konieczne jest instalowanie pali w gęsto zaludnionym obszarze miasta.

Na przekroju podłużnym pale są podzielone na typy:

• pręty pryzmatyczne są stosowane w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym;
• konstrukcje piramidalne są rzadko stosowane ze względu na ich mniejszą wytrzymałość i niezawodność, przeznaczone są do budynków o niewielkiej liczbie kondygnacji;
• podpory trapezowe sprawdzają się jako podkład pod mosty i wiadukty;
• rozpórki diamentowe są umieszczone w warstwach pęczniejących, aby skutecznie opierać się ścinaniu.

Nacisk stosu stosowany jest przy dużych nakładach pracy, gdy układane są duże powierzchnie pól z elementów pionowych. Montaż odbywa się szybko, co przyspiesza prace budowlane. Stosuje się okrągłe i puste elementy okrągłe, kwadratowe i prostokątne, montuje się belki dwuteowe i teowniki.

Niestabilne warstwy gruntu zapadają się i przesuwają pod wpływem dynamicznego uderzenia młotów i jednostek wibracyjnych, dlatego kruszenie pali siłą statyczną zapobiega takim zagrożeniom.

Moc maszyn jest wystarczająca do zamontowania dużej ilości żerdzi bez ograniczeń i przy pomocy mechanizmów pomocniczych, natomiast metody udarowe są realizowane tylko przy użyciu wstępnego wiercenia głównego przejścia, dlatego proces wbijania w gęstych warstwach jest kosztowny.

Główne metody prasowania pali

Technologia montażu podpór pionowych dobierana jest w zależności od właściwości fizycznych i mechanicznych warstw gruntu. Używaj sprzętu, który ma cechy maszyny do ustawiania punktowego, liniowego lub koordynacyjnego. Wyspecjalizowane agregaty nie są ograniczonymi blokami z jedną funkcją, dzięki czemu ich użytkowanie jest wygodne w obsłudze.

Stos jest mocowany za pomocą urządzeń mechanicznych na ramie nośnej. Pompy oparte na ciśnieniu zasilania hydrauliki, stabilność jednostki zapewniają obciążniki. Wydajną pracę zapewnia przemieszczanie maszyny za pomocą samojezdnego podwozia pneumatycznego.

Produkowane są oddzielne automatyczne instalacje do prasowania pali, przeznaczone specjalnie do organizacji siły statycznej. Zębatka pogłębia się pod wpływem ciężaru urządzenia, czasami dodatkowo, jeśli pozwalają na to warunki, dodawane są wibracje.

Punkt

Metoda znajduje zastosowanie w okresie prac renowacyjnych i remontowych starych budynków, kiedy ważne jest, aby nie uszkodzić istniejącej komunikacji. Pale wciskane punktowo są instalowane ostrożnie, aby nie naruszyć integralności starych fundamentów i sąsiednich fundamentów.Instalacja hydrauliczna ułatwia wciskanie elementów.

Mapy technologiczne są opracowywane tak, aby odchylenie osi środkowej regału od projektowanej pozycji nie przekraczało ± 5 mm w poziomie. Miejsce pogłębienia jest zaznaczone na miejscu kawałkami zbrojenia, które są wbijane w ziemię na 20 - 30 cm. Do montażu punktowego przygotowane elementy składowane są w stosie o wysokości nie większej niż 2 m, a główki regałów znajdują się po jednej stronie.

Jeśli istnieje kilka rodzajów prętów wsporczych, dla nich organizowane są oddzielne obszary przechowywania. Są one podnoszone i montowane za pomocą dźwigu budowlanego. Jednostki spiętrzone są rozmieszczone tak, aby każdy mógł pracować przy maksymalnej liczbie punktów wcięcia. Schemat ruchu maszyny jest pokazany na schematach pracy.

Liniowy

Metoda polega na ruchu wzdłużnym urządzenia w kierunku rzędu belek. Przy metodzie liniowej nie ma potrzeby kontrolowania środka osi przy pogłębianiu każdego regału, trzeba prawidłowo ustawić linię wzdłużną.

Prace wstępne:

• kopanie dołów, układanie drenażu i drenażu;
• organizacja krótkoterminowych tras dostępu jednostek do miejsca instalacji;
• sporządzenie planu oznakowania przestrzeni palowej z podziałem osi i oznaczeniem położenia elementów;
• dystrybucja sieci oświetleniowych i elektroenergetycznych;
• dostawa na miejsce i przygotowanie do procesu mechanizmów i jednostek na co najmniej 2 dni pracy.

Instalacja prowadzona jest liniowo przez czteroosobowy zespół specjalistów, w skład którego wchodzi operator instalacji, operator dźwigu oraz dwóch procarzy-monterów. Te ostatnie pomagają przemieszczać sprzęt i kontrolować poprawność jego lokalizacji.

Koordynować

Metodę wciskania stosuje się w sytuacji, gdy szybkość wznoszenia fundamentu palowego ma znaczenie dla dużej ilości pracy. Technologia współrzędnych jest główną metodą aranżacji szyków stelażowych obiektów przemysłowych, konstrukcji hydraulicznych. Metoda skraca czas przemieszczania jednostek po polu stosu.

Opracowywane są schematy modułowe, oparte na dwóch belkach prowadzących. Wzdłużne punkty orientacyjne są wybierane równolegle do linii pasa stosu, wzdłuż którego porusza się maszyna do prasowania stosu. Stopniowo zwiększaj długość belek prowadzących w miarę przechodzenia następnej sekcji. W pracy pomaga dźwig wysięgnikowy, który podaje pionowe elementy i kładzie obciążniki na instalacji.

Użyj pomocniczego stosu metalu, jeśli główka głównego elementu zatrzyma się około 60 cm nad powierzchnią. Element mocowany jest w hydraulice i za jego pomocą dociskany jest do głowicy żelbetowego stelaża, aż do całkowitego zanurzenia w stałej warstwie.

Dobór maszyn do wbijania pali

Główną jednostką jest kafar, który wykonuje zanurzanie pali metodą wciskania. Jednostka jest zamontowana na podwoziu do samodzielnego poruszania się w warunkach placu budowy.

Na ramie jednostki zamontowane są następujące mechanizmy:

• urządzenie podnoszące;
• struktura wcięcia pala;
• ruchome podwozie.

Dodatkowo zainstalowano przestrzeń ładunkową do lokalizacji obciążników kotwic. Sprzęt jest mocowany za pomocą zapięć bocznych i środkowych. Maszyna przeznaczona jest do pełnego zakresu prac i nie wymaga angażowania dodatkowych zespołów.

Naprężenie rozkłada się równomiernie wzdłuż trzonu pala dzięki wielopunktowej metodzie mocowania. Regał jest podtrzymywany przez ośmiocylindrowy mechanizm korpusu z kwadratowymi i okrągłymi siedziskami.

Technologia pracy

Montaż statycznych wcięć pali przygotowany jest do pracy zgodnie z instrukcją, hydraulika jest zamontowana na ramie maszyny. Sprawdzają wypoziomowanie terenu, zgodność i dokładność oznakowania, usuwają ciała obce.

Po przestawieniu agregatu z dźwigiem w obszarze roboczym, podwiesza się go i sprawdza koincydencję widzenia instalacji z punktem pogłębienia pręta pala. Zawiesia są zdejmowane, instalacja jest doprowadzona do zasilania, urządzenie hydrauliczne jest podnoszone do pozycji roboczej.

Umieść obciążniki kotwiące na platformie równomiernie z obu stron, sprawdź niezmienność jednostki. Pętle montażowe są wycinane z wierzchu stosu, zawieszane i unoszone strzałką do pozycji montażowej. Stojak jest przesuwany i opuszczany do urządzenia hydraulicznego tak, aby końcówka elementu pokrywała się z punktem znakowania. Stos jest opuszczany do swobodnego naciągu lin, a hydraulika wciska go w glebę.

Zalety i wady technologii wbijania pali metodą wciskania

Najczęściej klienci wybierają tę metodę nurkowania, ponieważ jest to bardziej opłacalne ekonomicznie. Różnica w kosztach elementów żelbetowych i metalowych prawie nie jest odczuwalna ze względu na technologię produkcji.

Zalety metody wcięcia:

• efekt zagęszczenia warstwy gruntu wokół elementu pala;
• brak złożonego sprzętu z obciążeniami dynamicznymi;
• nie ma głośnego hałasu i szoku;
• stosować w dowolnej glebie z pewnymi wyjątkami.

Wadą tej metody jest to, że skały nie poddają się wgnieceniom pionowych rozpórek. Możliwe jest jednak obliczenie długości elementów w taki sposób, aby warstwa lita służyła jako podparcie dla szczytówki pręta.