Beton dobrze sprawdza się w ściskaniu, ale jest utwardzany metalem w celu zwiększenia wytrzymałości na zginanie i rozciąganie. Aby połączyć pręty z ramami, stosuje się dzianie wzmacniające. Liczbę elementów metalowych, ich średnicę określa się na podstawie wstępnych obliczeń zgodnie z planem. Najczęściej stosuje się drut stalowy, ale czasami stosuje się plastikowe klipsy.
Narzędzia i materiały do wzmocnienia dziania
W ramie produktu żelbetowego stosuje się wyżarzony drut wiążący z powłoką cynkową lub bez. Materiał poddany obróbce cieplnej nie rozciąga się, jego właściwości mocujące są poprawione w porównaniu do wyglądu ciągnionego na zimno. Drut ocynkowany jest bardziej odporny na agresywne środowiska.
Średnica pręta dziewiarskiego uzależniona jest od średnicy pręta stalowego w ramie, zwykle na zbrojenie 6-12 mm przyjmuje się drut o grubości 0,8-1,4 mm. Większe pręty są dziane zbrojonym drutem, ale nie ma ścisłych ograniczeń w doborze średnicy. Użycie pręta dziewiarskiego o przekroju mniejszym niż 0,8 mm jest trudne, ponieważ pęknie z pociągnięcia. Drut większy niż 1,6 mm trudno jest wciągnąć w mocny węzeł.
Dzianie prętów zbrojeniowych można wykonać ręcznie, ale proces ten przyspiesza się za pomocą narzędzi:
- szydełko;
- pistolet dziewiarski;
- śrubokręt z regulowaną liczbą obrotów;
- spawarka.
W sklepie sprzedawane są haczyki, dostępne są modele proste, półautomatyczne i śrubowe. Uproszczona wersja jest wykonywana własnymi rękami. Używanie haka wymaga wysiłku. Pistolety stosowane są w warunkach dużych konstrukcji, oszczędzają czas i wysiłek pracownika. Urządzenie trzyma się w jednej ręce, a drugą służy do podtrzymywania elementów.
Śrubokręt jest przydatny do użytku domowego, podczas gdy hak domowej roboty jest wkładany do uchwytu. Spawanie jest opcją alternatywną i jest stosowane zgodnie z zaleceniami w projekcie.
Technologia pracy
Wiązanie zbrojenia pod podbudowę listwową wykonuje się w technologii:
- Zainstalowany jest szalunek wykonany z drewna lub innych materiałów, wewnątrz jest rozciągnięta żyłka, aby wskazać górną płaszczyznę fundamentu.
- Od dołu zaznaczona jest wysokość 5 cm, od tego poziomu rozpoczyna się układanie podłużnych prętów i bandażowanie stawów. Cegły układa się na dole tak, aby taki warunek był spełniony, a pionowe elementy wzmacniające wbijane są w ziemię. Pręty stalowe są również rozmieszczone w odległości 5 cm od ścian szalunku.
- Elementy podłużne wykonywane są w jednym kawałku na długość 6 m. Dopuszcza się wiązkę prętów z zakładką 25 - 35 cm, jeśli podbudową jest listwa. Płyta jest długa. Na obwodzie odsłonięte są metalowe pręty, do których przymocowane są wzmocnione górne i dolne pasy.
- Beton wylewa się warstwami po zakończeniu wiązania, a wibracje rozprowadzają pęcherzyki powietrza.
Klatka wzmacniająca może być dziana w odcinkach poza szalunkiem i kolejno instalowana wewnątrz wykopu, ale do instalacji w ten sposób potrzeba więcej pracowników.W węzłach nie mogą znajdować się zanieczyszczenia i ciała obce, połączenie nie powinno mieć wystających pętli i nierównych dociągnięć z wolnymi końcami drutu.
Metody dziania zbrojeniowego
Najczęstszą praktyką jest łączenie prętów zbrojeniowych za pomocą szydełek. Elementy splatane są wg schematu, natomiast podłużne listwy łączone są w trzech miejscach (na początku, końcu iw środku) drutem wyżarzonym. Pręty gładkie bez pofałdowania połączone są z gięciem końcówek.
Przed połączeniem materiał jest przenoszony do wykopu, układany zgodnie ze schematem i wyrównywany. Elementy gabarytowe (cegły, plastikowe klipsy) umieszcza się pod pierwszym pasem tak, aby po wylaniu wszystkie pręty były pokryte warstwą betonu.
Istnieje kilka sposobów prawidłowego dziania wzmocnienia:
- drut;
- spawalniczy;
- plastikowe zaciski.
Pierwsza metoda jest pracochłonna, różni się kilkoma opcjami komponowania węzłów, różnymi technikami. Do dokręcania opracowano narzędzia mechaniczne i elektryczne, które przyspieszają proces pracy.
Plastikowe zaciski są samozaciskowe, oszczędzają dużo czasu, ale mają pewne ograniczenia w ich stosowaniu. Spawanie jest wybierane dla niektórych typów okuć, jeśli w nazwie marki znajduje się litera C.
Drut
Wzmacniane są nie tylko rodzaje taśm, rama jest umieszczana w podporach kolumnowych, kolumnach, belkach fundamentowych, monolitycznych odcinkach podłóg i pokryć.
Cechy dziania różnych wzorów:
- Elementy słupowe są zbrojone prętami bez pofałdowań bocznych, dlatego przy zastosowaniu połączenia drutowego stosowane jest naprężenie mechaniczne węzłów. Moduły dziewiarskie są mocowane za pomocą tulei lub haczyków, można użyć pistoletu.
- Podstawy płytowe i listwowe zawierają ramę z górną i dolną siatką (pas). Konieczne jest połączenie zbrojenia z napięciem elementów podłużnych, aby nie spadły podczas procesu zalewania. Zwrócono uwagę na łączenie na rogach.
Dolne pręty mogą wypaść z ramy i po zabetonowaniu wylądować bezpośrednio w ziemi, co prowadzi do korozji i naruszenia nośności betonu. Do wiązania zbrojenia w konstrukcjach o wysokiej podstawie (powyżej 1,8 metra) ustawiane są rusztowania i rusztowania. Podczas betonowania studni rama jest dziana za pomocą opadających tacek, kołysek i trawersów.
Węzły z drutu wiązania nie niszczą się pod wpływem agresywnych elementów betonowych. Złącza wyróżniają się elastycznością, która zwiększa odporność konstrukcji na odkształcenia, zwiększa ich wytrzymałość przy pojawianiu się sił zginających w warunkach eksploatacyjnych.
Spawalniczy
Konstrukcje spawane są w budownictwie cywilnym i przemysłowym ze względu na zmniejszenie pracochłonności, łączenie kształtek o różnych rozmiarach, automatyzację montażu. W dużych zakładach pracują wspólne zespoły betoniarzy i spawaczy, ale nie zatrudnia się zbrojeniowców.
Rama jest spawana w następujący sposób:
- kontakt;
- łuk elektryczny;
- półautomatyczny;
- elektrożużel.
Połączenie wzdłuż długości prętów zbrojeniowych odbywa się metodą stykową, półautomatyczną, a dla węzłów przestrzennych stosuje się wersję elektrożużlową łukową. Proces przebiega przy prądzie od 250 do 350 A, metal utwardzony na zimno jest łączony dużym prądem o krótkim czasie trwania (spawanie twarde).
Metoda stykowa umożliwia zgrzewanie doczołowe prętów o różnych średnicach, co pozwala zaoszczędzić materiał. Złącza o jednakowej wytrzymałości uzyskuje się, gdy różnica wymiarów przekroju poprzecznego nie przekracza 1,25 - 1,5 mm. Często elementy pionowe i podłużne są projektowane o różnych średnicach, a zgrzewanie oporowe trwale łączy części opasania, słupki, narożniki i pasy.
Ograniczenia są związane z rodzajem metalu na ramę. Niektóre stale poddawane są specjalnej obróbce podczas produkcji i są utwardzane termicznie, dzięki czemu wewnątrz odtwarza się struktura zwiększająca wytrzymałość.Wysoka temperatura podczas spawania niszczy te konstrukcje i zmniejsza się ich nośność.
Popularnych kształtek z oznaczeniem ASH, A400 nie można spawać - łączy się je w inny sposób.
Plastikowe zaciski
Popularność spoiw syntetycznych zyskuje na popularności, ale konserwatywni budowniczowie nie ufają takiemu połączeniu. Zaciski bezpiecznie mocują części ramy, ale ich zastosowanie ma specyficzne cechy. Zalety to łatwość dokręcania, proces nie wymaga specjalnego szkolenia i narzędzi. Klips jest ściągnięty, aż kliknie, akcja zajmuje niewiele czasu.
Rama wykonana z gładkiego zbrojenia nie wytrzymuje słabo sił dynamicznych, mocowania mogą pękać, jeśli osoba nadepnie na górne podłużne elementy konstrukcyjne. Weź pod uwagę fakt, że zaciski mogą ulec uszkodzeniu, jeśli beton wibruje podczas wylewania.
Wielu budowniczych używa ramy jako podparcia stopy podczas betonowania, ale nie można tego zrobić za pomocą konstrukcji na plastikowych jarzmach. Wibracje elektronarzędziami uszkodzą połączenie, a grube kruszywo może pęknąć i spowodować poluzowanie zespołu.
Eksperci nie zalecają używania plastikowych klipsów w mroźne dni, ponieważ materiał pęka pod wpływem ujemnych temperatur. Opracowano wariant zacisków polimerowych z metalową listwą pośrodku, takie elementy mają większe możliwości zastosowania. Stosowane są nowe rodzaje plastiku, które nie psują się na zimno.
Prawidłowe użycie haka
Proces formowania węzła:
- Kawałek drutu o długości 30 cm składa się na pół, a punkt przecięcia prętów zbrojeniowych zaciska się tak, aby pętla na zakręcie znajdowała się naprzeciwko ogonów.
- Haczyk zapętli się w pętli, złapie kucyki i obróci się, aby owinąć końce wokół pętli.
- Powstały węzeł jest zaciśnięty z wysiłkiem, bez przerywania drutu.
- Haczyk jest usuwany z pętli, resztki są przycinane.
Stosowane są haki śrubowe, które należą do urządzeń półautomatycznych. Końcówka obraca się stopniowo w urządzeniu. Jeśli pociągniesz haczyk do siebie, końcówka skręci, a linka zostanie napięta. Pracownik wykonuje minimalny wysiłek, a czas tworzenia węzła skraca się o 3 do 5 sekund.
Drut składa się również na pół, haczyk jest zwinięty w pętlę, koniec jest owinięty wokół pętli, a haczyk jest przyciągany do siebie. Obracanie uchwytu zaciska się.
Wybór drutu
Drut jest pobierany do mocowania prętów ramy. Produkt nie jest przeznaczony do wiązania i jest rodzajem walcowanego metalu zgodnie z GOST 32.82 - 1974. Walcówka nadaje się do wiązania zbrojenia w konstrukcji.
Pobierany jest materiał o przekroju kołowym, średnica ustalana jest indywidualnie dla każdej ramy lub przyjmowana zgodnie z projektem. Jeśli nie można kupić drutu żarzonego, można wzmocnić istniejący, trzymając go nad płomieniem przez 25-30 minut, a następnie pozostawić do ostygnięcia na świeżym powietrzu.
Eksperci zalecają kilkakrotne złożenie pręta dziewiarskiego, aby między fałdami był pożądany rozmiar (30 cm), a następnie odcięcie sekcji zagięcia za pomocą szlifierki. Przyspiesza to proces docinania pręta dziewiarskiego na wymiar, aby nie mierzyć za każdym razem wymaganej długości.
Dokładne zużycie drutu jest trudne do ustalenia, dlatego stosuje się wstępne obliczenia.Liczba węzłów jest brana pod uwagę na połączeniach elementów podłużnych ze słupkami pionowymi, uwzględniane są połączenia narożne, połączenia zbrojeniowe na długości. Jedno połączenie zajmuje około 0,3 - 0,5 metra przewodu, ten rozmiar mnoży się przez liczbę połączeń i uzyskuje się wymagany materiał filmowy.
Zalety i wady wiązania zbrojenia
Łączenie elementów drutem jest procesem pracochłonnym i stosuje się go przy niewielkich ilościach produkcji budowlanej. Węzły z drutu są tańsze niż połączenia spawane, ponieważ w przypadku tych ostatnich wymagane są elektrody, a obsługa i transport aparatu również wymaga kosztów materiałowych. Drut ocynkowany z czasem prawie się nie pogorszy.
Połączenia spawane są mniej trwałe, praca wymaga wykwalifikowanych pracowników, aby wykluczyć wypalenie stali, a jako materiał stosuje się tylko pewne wzmocnienie. Po zabetonowaniu fundamentu konstrukcja się kurczy. Połączenia drutowe dają swobodę, dzięki czemu naprężenia w ramie są eliminowane. Złącza spawane są niszczone przez skurcz i nie są stosowane w obszarach o niestabilnym podłożu, takich jak obszary podmokłe.
Połączenia drutowe nie naruszają wewnętrznej struktury metalu, a spawanie odbudowuje strukturę pod wpływem wysokiej temperatury. Opaski plastikowe mają inny współczynnik rozszerzalności w porównaniu do betonu i stali, dlatego przy zmianie temperatury konstrukcji żelbetowej mogą pękać.
