Ile dodać płynne szkło do betonu w celu uszczelnienia

Aby poprawić wydajność betonu, w roztworze znajdują się różne plastyfikatory i dodatki. Zastosowanie szkła wodnego jest jednym ze sposobów na zwiększenie odporności mieszanki cementowej na wilgoć.

Szkło płynne do betonu i zaprawy

Szkło płynne (WG) to alkaliczny roztwór krzemianów sodu, potasu lub litu. Kompozycja jest dobrze znana jako klej krzemianowy. Lepka mieszanina wysycha tworząc przezroczystą powłokę odporną na wilgoć. Właściwości dodatku zależą od składu chemicznego bazy:

• Sód - zapewnia właściwości antykorozyjne, hydrofobowe i antyseptyczne.
• Potas - chroni beton przed kwasami i otwartym ogniem.
• Lit - Używany do odporności na wysokie temperatury, rzadziej używany niż inne metale.
• Połączona kompozycja sodu i potasu w odpowiednich proporcjach nadaje mieszance pozytywne właściwości obu substancji.

Rozwiązanie betonowe jest trwałe, mrozoodporne i trwałe. Podczas pracy jego właściwości wytrzymałościowe pogarszają się pod wpływem opadów atmosferycznych i wilgoci gruntu. Poprzez naczynia włosowate w materiale woda unosi się do wewnątrz. Po zamrożeniu rozszerza się i tworzy pęknięcia.

Aby temu zapobiec, konstrukcje są wodoodporne. Obróbka betonu płynnym szkłem jest jednym ze sposobów ochrony go przed wilgocią. Kompozycja wypełnia pory, zapobiega wchłanianiu wody. Ta metoda jest szeroko stosowana przy obróbce ścian i podłóg znajdujących się poniżej poziomu gruntu, w przypadku baz zalewanych przez wody gruntowe.

Mieszanka potasu i kombinacji jest dodawana w celu zwiększenia odporności cieplnej zaczynu cementowego. Zmodyfikowana kompozycja jest niezbędna do układania pieców, kominków i kominów. Ponadto szkło wodne pomaga wytrzymać destrukcyjną reakcję w kontakcie z kwaśnym środowiskiem.

Zakres i funkcje aplikacji

Roztwór krzemianowy stosowany jest w pracach budowlano-remontowych, przy produkcji konstrukcji betonowych. Główny zakres zastosowania:

• Hydroizolacja fundamentów, stropów, podłóg, spoin konstrukcji ściennych.
• Naprawa i nadanie właściwości hydrofobowych powierzchni basenów, sieci kanalizacyjnych, studni.
• Dodanie do zaczynu cementowego w produkcji sztucznego kamienia w celu przyspieszenia wiązania i zwiększenia wytrzymałości.
• Tynkowanie powierzchni narażonych na działanie wysokich temperatur (kominki, kominy).

Wśród zalet płynnego szkła:

• Doskonała przyczepność do różnych materiałów budowlanych (drewno, beton). Rezultatem jest gładka powierzchnia o właściwościach odpornych na wilgoć.
• Dodanie roztworu betonu do składu monolitu zwiększa wytrzymałość konstrukcji.
• Dodatek krzemianowy ma właściwości antyseptyczne i zapobiega rozwojowi pleśni.
• Przystępny koszt, kompozycja jest tańsza niż dodatki polimerowe stosowane do hydroizolacji fundamentów i konstrukcji betonowych.
• Łatwość użytkowania - szkło silikatowe można bez problemu nakładać na dowolną powierzchnię lub dodawać do mieszanki.

Szybkie krzepnięcie wymaga przyspieszonego przepływu pracy. Konieczne jest dokładne obliczenie proporcji, w przeciwnym razie rozwiązanie nie będzie miało pożądanych właściwości.Przy wysokim stężeniu płynnego szkła beton staje się kruchy.

Sposoby wykorzystania płynnego szkła

Istnieją dwa sposoby na zwiększenie odporności betonu na wilgoć i ognioodporność.

Przetwarzanie zewnętrzne

Odporna na wilgoć kompozycja po nałożeniu na powierzchnię konstrukcji betonowej wnika w najmniejsze otwory i tam krystalizuje. Zapobiega przedostawaniu się wilgoci do materiału, chroni przed działaniem kwasów i innych agresywnych związków. Tynk z dodatkiem silikatu zwiększa właściwości termoizolacyjne ścian. Właściwości antyseptyczne ZhS nie pozwalają na osiedlanie się pleśni i grzybów na ścianach i pomieszczeniach piwnicznych. Każdy rodzaj fundamentu, basen z betonowej misy, piwnica może być traktowany roztworem krzemianu.

Dodanie do betonu

Zastosowanie impregnatu zabezpiecza zewnętrzną część konstrukcji, w celu polepszenia właściwości hydrofobowych całej masy betonowej do roztworu dodaje się szkło wodne. Maksymalna kwota nie powinna przekraczać 10%. Nadmiar dodatku prowadzi do wczesnego zniszczenia struktury. Przygotowanie zaprawy betonowej z krzemianami zawsze odbywa się w małych porcjach, aby można je było wykorzystać przed rozpoczęciem krystalizacji.

Wstępne przygotowanie i ogólne zalecenia

Przed nałożeniem warstwy hydroizolacyjnej powierzchnia jest oczyszczana ze starej powłoki, eliminując łuszczenie i zanieczyszczenia. Zabieg zapewni głębszą penetrację kompozycji chroniącej przed wilgocią. Wszelkie znalezione pęknięcia należy naprawić, a występy usunąć. Zaleca się wstępne zagruntowanie podłoża betonowego płynnym szkłem rozcieńczonym wodą 1: 5. Jeśli izolowana powierzchnia jest bardzo gładka, należy ją szczotkować szczotką drucianą, aby ją zszorstkować.

Jednym z wymagań przy pracach hydroizolacyjnych jest temperatura powietrza. Nie powinna spaść poniżej 5°C. Kompozycja krzemianowa jest przechowywana w pojemniku, do którego jest wlewana w fabryce. Pozostała część jest starannie przykryta.

Podczas samodzielnego przygotowywania roztworu potrzebna jest informacja, jak długo mieszanina będzie twardnieć. Proporcje płynnego szkła do betonu:

Technologia przygotowania kompozycji hydroizolacyjnej „zrób to sam”

Do przygotowania rozwiązania będziesz potrzebować:

• wiadro;
• dysza mieszająca do perforatora;
• wałek lub pędzel;
• pojemność pomiarowa.

Zaprawę silikatowo-cementową należy wymieszać w zalecanych proporcjach. Aby nie naruszać instrukcji, wygodnie jest użyć pojemnika pomiarowego. Konsystencję płynnego szkła reguluje się dodając zimną wodę. Skład mieszanki hydroizolacyjnej obejmuje również cement i piasek. Proporcja do obróbki studni wynosi 1: 1: 1 (cement, piasek ZhS), dla innych konstrukcji przyjmuje się stosunek 1 litra krzemianu do 10 litrów betonu.

Najpierw zagniata się suche składniki zaprawy. Następnie rozpuść wymaganą ilość ZhS w wodzie przygotowanej dla mieszaniny. Roztwór wlewa się do suchych składników przy ciągłym mieszaniu mieszadłem. Do betonu można dodać gotowy krzemian, ale pierwsza metoda zapewnia bardziej równomierne rozprowadzenie środka hydrofobowego.

Hydroizolację nakłada się wałkiem lub serwetką. Sąsiednie paski powinny zachodzić na siebie. Podczas obróbki ścian i sufitów stosuje się pistolet natryskowy. Wygodniej jest im nakładać kompozycję na pionową powierzchnię. Uzyskuje się równomierną powłokę.

Warstwa nie powinna być grubsza niż 3 mm, w razie potrzeby roztwór nakłada się 2-3 razy. Ważne jest, aby poczekać, aż powierzchnia całkowicie wyschnie, a następnie przystąpić do dalszej hydroizolacji.

Bezpieczeństwo w pracy

Roztwór krzemianów sodu nie jest substancją toksyczną, ale podczas pracy z nim należy przestrzegać zasad:

• Przed zmieszaniem preparatów zakłada się rękawiczki i kombinezon ochronny. Jeśli kropla płynnego szkła dostanie się na Twoją skórę, może to spowodować podrażnienie.
• Kontakt kompozycji z błonami śluzowymi jest niebezpieczny.Unikać kontaktu z oczami i układem oddechowym. Gogle i respirator są zalecane jako ochrona. W przypadku kontaktu z oczami natychmiast przemyć bieżącą wodą.
• Praca z klejem silikatowym odbywa się na zewnątrz lub w dobrze wentylowanym pomieszczeniu.
• Lepiej jest natychmiast usunąć smugi z dodatków krzemianowych. Szybko twardnieje i trudno się odkleja. Narzędzia są dokładnie myte po zakończeniu pracy.

Narażenie na wodę i kwas niszczy konstrukcje betonowe. Szkło płynne jest skutecznym i niedrogim środkiem hydroizolacyjnym. Ma zastosowanie do różnych części budynku, obróbki zewnętrznej i zmian właściwości zaczynów cementowych.