Jak wybrać rury z tworzyw sztucznych do kanalizacji: PVC lub LDPE?

Oczywiste zalety polimerów prowadzą do stale rosnącego udziału rur z tworzyw sztucznych w systemach kanalizacyjnych. Jakie materiały są wykorzystywane do ich produkcji i jak dokonać właściwego wyboru?

Gdzie są używane plastikowe rury kanalizacyjne?

Żeliwo, stal, azbest i beton, które zaspokajały potrzeby systemów komunikacyjnych w ubiegłym stuleciu, zostały zastąpione różnymi modyfikacjami tworzyw sztucznych. Rury polimerowe są z powodzeniem stosowane w zewnętrznych i wewnętrznych systemach odwadniających, kanalizacji.

Specyfika składu tworzywa sztucznego określa warunki pracy i zakres rur. Mogą to być zarówno systemy grawitacyjne, jak i ciśnieniowe o ciśnieniu do 10 atm.

Niska odporność hydrauliczna, trwałość, odporność na agresję chemiczną, prosty montaż i transport sprawiają, że rury wykonane ze wszystkich rodzajów tworzyw sztucznych są bardzo atrakcyjne dla deweloperów.

Rodzaje rur i różnice w zastosowaniu

Montaż instalacji hydraulicznych kanalizacji polega na zastosowaniu rur wykonanych z następujących materiałów:

• polichlorek winylu (PVC);
• polipropylen (PPL);
• polietylen (LDPE lub HDPE).

W budowie nowoczesnych zasobów mieszkaniowych najczęściej stosuje się rury PVC z litą ścianą wewnętrzną. Mają konstrukcję monolityczną (jednowarstwową) lub trójwarstwową. Według wskaźnika sztywności obwodowej SN wyróżnia się pięć kategorii: 2, 4, 8, 16 lub 32 kN/m2. Odpowiednio, im cieńsza ścianka, tym niższy wskaźnik sztywności, co oznacza, że ​​rura może wytrzymać mniejsze obciążenie.

Aby ułatwić kontrolę twardości, produkty dostępne są w różnych kolorach. SN2 i SN4 są szare i są używane tylko w pomieszczeniach, w skrzynkach, tacach i rowkach. Grubość ścianki 2,7 mm.

Rury SN8 pomarańczowe (trójwarstwowe) mają ściankę 3,7 mm i są przeznaczone do stosowania na zewnątrz budynków, mogą być układane w wykopach i wytrzymują znaczne obciążenia mechaniczne.

Kolor biały wskazuje, że ścianka rury ma 3,4 mm grubości. Jest to konstrukcja trójwarstwowa o zwiększonej absorpcji hałasu.

Polipropylen ma większą elastyczność, jest stabilnie odporny na temperatury do 70 ° C, a przy krótkotrwałej ekspozycji (nie dłużej niż 60 sekund) może wytrzymać 90 ° C.

Podczas transportu i montażu w warunkach niskich temperatur rury PPL lepiej wytrzymują obciążenia udarowe.

Polietylen niskociśnieniowy (HDPE) jest bardzo wytrzymały i jest stosowany w systemach odwadniania ciśnieniowego. Potrafi wytrzymać ciśnienie do 10 atm. Ale istnieje ograniczenie temperatury roboczej (do + 60 ° C). Przy dłuższej ekspozycji na gorącą wodę odkształca się.

Jest to elastyczny materiał o wysokiej granicy plastyczności. Reaguje na podłużne obciążenie rozciągające raczej przez wydłużenie niż zniszczenie.

Rury spiralne o średnicach do 1600 mm wykonane są ze spolimeryzowanego etylenu. Jednocześnie powierzchnia wewnętrzna jest gładka, aby nie zwiększać oporu hydraulicznego. Taka dwuwarstwowa konstrukcja znacznie zwiększa przepustowość systemu kanalizacyjnego.

Odmiany form i związków

Jedną z głównych zalet rurociągów z tworzyw sztucznych jest prosta instalacja. Jest to możliwe dzięki szerokiej gamie kształtów, rozmiarów i znormalizowanych połączeń.

Główne elementy konstrukcji inżynierskich do odwadniania:

• rura o średnicy od 32 mm do 200 mm;
• trójnik;
• kolano o różnych kątach obrotu;
• tuleja sprzęgająca;
• sprzęgło rewizyjne;
• przejście na inną średnicę;
• kikut.

Wszystkie problemy inżynieryjne powstające podczas eksploatacji systemu są rozwiązywane poprzez zainstalowanie odpowiednich komponentów.

W przypadku produktów z PVC i PPL charakterystyczne są połączenia rozłączne, co zapewnia możliwość ponownego wykorzystania elementów konstrukcyjnych. Gniazdo wyposażone jest w specjalną gumę uszczelniającą, która prawidłowo zamontowana gwarantuje szczelne połączenie przez cały okres użytkowania (gwarantowane 50 lat).

Rury polietylenowe łączy się na jeden z trzech sposobów:

• z gumową uszczelką;
• klej;
• spawane.

Przy metodzie zgrzewanej materiał nagrzewa się i w wyniku dyfuzji obszarów narażonych na działanie ciepła powstaje silne połączenie. To wszystko w jednym.

Standardowe rozmiary

Do ścieków bytowych stosuje się 3 standardowe rozmiary: 32, 50 i 110 mm. Takie średnice zapewniają gwarantowany odpływ ścieków w pomieszczeniach mieszkalnych. Dla każdej jednostki hydraulicznej istnieje zalecana średnica komunikacji.

Pralka, zmywarka połączone są z systemem poprzez średnicę 32 mm. Umywalka, umywalka, łazienka, kabina prysznicowa - 50 mm. Miska WC - 110 mm. Przy takim układzie przekrój rury w pełni radzi sobie z przyłożonym obciążeniem.

Kanały magistralne można montować na bazie rur o większym przekroju, w zależności od projektowych warunków pracy.

Cechy instalacji i obsługi

Montaż konstrukcji dzielonych na bazie PVC lub PPL jest łatwy ze względu na niską wagę produktów. Montaż rur, montaż wszystkich elementów należy przeprowadzić w ścisłej zgodności z projektem. Ważne jest, aby zachować kąt nachylenia rury, aby zapewnić naturalny odpływ cieczy. Im mniejsza średnica, tym większe nachylenie. Dla przekroju 50 mm nachylenie na metr powinno wynosić 30 mm, a dla rury 110 mm wystarczy nachylenie 20 mm.

W przypadku produktów z polietylenu należy pamiętać o współczynniku rozszerzalności cieplnej. Podczas montażu należy pozostawić szczeliny dylatacyjne, aby rozszerzanie nie doprowadziło do deformacji rury.

Organizując zewnętrzną sieć kanalizacyjną, należy wykluczyć zamarzanie konstrukcji w zimie.

Jeśli rura polietylenowa lojalnie reaguje na zamarzanie i po rozmrożeniu przywraca swój kształt, wówczas PVC może pękać i ulegać dekompresji. Ważne jest, aby unikać ujemnych temperatur w systemie.

Wybierając materiał na media, należy wziąć pod uwagę projektowe warunki pracy. W standardowych warunkach życia rury PVC, najtańsze cenowo, radzą sobie z drenażem. Jeśli nie ma specjalnych warunków, jest to idealne rozwiązanie.