Materiały użyte do produkcji złączek kanalizacyjnych

Złączki kanalizacyjne to kształtki do łączenia bezkielichowych odcinków rur w kanalizacji. Zapewniają szczelność i wytrzymałość rurociągu na złączach. Za pomocą złączy można zmontować nową linię oraz naprawić uszkodzone odcinki istniejących sieci kanalizacyjnych.

Obszar zastosowań

W zależności od zakresu zastosowania produkty złączne klasyfikowane są jako łączące, naprawcze i przeciwpożarowe. Te pierwsze dzielą się na trzy typy:

• produkty przejściowe do instalacji wewnętrznej sieci kanalizacyjnej;
• elementy łączące używane przy tworzeniu rurociągu zewnętrznego;
• wkładki kompensacyjne.

Te ostatnie znajdują zastosowanie we wszystkich typach rurociągów, w których konieczne jest zneutralizowanie rozszerzalności liniowej. Wkładki do demontażu kompensują to poprzez regulację długości skoku.

Połączenie muszli klozetowej z odpływem kanalizacyjnym często wykonuje się za pomocą specjalnego mankietu, który w produkcji jest karbowany. Pozwala to na nadanie jej elastyczności i zaoszczędzenie miejsca w łazience.

Złączki ognioodporne zapobiegają rozprzestrzenianiu się otwartego ognia wzdłuż głównych rur. Zewnętrznie to urządzenie wygląda jak metalowy cylinder ze specjalną wkładką. Ten ostatni wykonany jest z ognioodpornego materiału, który pęcznieje pod wpływem wysokich temperatur. Dzięki temu sprzęgło uszczelnia linię podczas pożaru, zapobiegając dalszemu rozprzestrzenianiu się płomienia i dymu. Na wszystkich sieciach polimerowych budynku wymagany jest montaż elementów przeciwpożarowych.

Okucia mocowane są do ścian nośnych lub sufitów. Ich montaż jest dość prosty, można to zrobić na każdym etapie prac budowlano-montażowych.

Nasuwana złączka naprawcza jest dłuższa od tradycyjnych elementów połączeniowych i służy do wymiany uszkodzonych części rur głównych, a także do montażu dodatkowych kształtek. Czasami zamiast tego prace naprawcze wykonuje się za pomocą rury kompensacyjnej w połączeniu ze złączką kanalizacyjną.

Klasyfikacja złączek kanalizacyjnych według rodzaju połączenia

Elementy kształtowe są podzielone w następujący sposób:

• Ze złączem gwintowanym. Służy do tworzenia systemów odwadniających o małym przekroju. Często tego typu połączenie montuje się na rurach pod zlewem w kuchni lub zlewem w łazience.
• Z gumowym O-ringiem. Najczęściej stosowany na autostradach do odprowadzania ścieków. Zalety - szybki i łatwy montaż bez użycia specjalnych narzędzi czy dodatkowych materiałów.
• Na kleju. W tym przypadku na złączce nie ma gwintu ani specjalnej gumowej uszczelki. Szczelność na połączeniach części uzyskuje się dzięki zastosowaniu specjalnego kleju. Mocowanie odcinków rur do kleju nie może być stosowane w miejscach ugięcia rurociągu.

Najtrwalszym rodzajem połączenia jest spawanie. Może być stosowany do rur wykonanych z metalu i tworzywa sztucznego. Minusem jest konieczność użycia specjalnego sprzętu. Ogranicza to korzystanie z tej metody dokowania w domu.

Materiały produkcyjne

Elementy kształtowe powstają z tworzywa sztucznego i metalu: żeliwa, stali, mosiądzu, miedzi.Produkty i modele stalowe wykonane z metali nieżelaznych są rzadko używane w domu ze względu na ich wysoki koszt.

Elementem żeliwnym jest szeroki docisk dzielony z gumową uszczelką. Do instalacji jest odłączany, zakładany na uszkodzony obszar i dokręcany śrubami.

Modele plastikowe dobierane są w zależności od materiału głównych rur. Mogą być wykonane z polichlorku winylu, polipropylenu lub wykonane z polietylenu niskociśnieniowego (HDPE). Najczęściej do instalacji sieci domowych stosuje się rury PCV i odpowiednie kształtki. Mają wiele zalet:

• Odporność na agresywne wpływy środowiska, rdzę i ekstremalne temperatury.
• Bezpieczeństwo dla ludzi i środowiska.
• Trwałość. Jeśli przestrzegane są warunki pracy, rury mogą wytrzymać ponad pół wieku.
• Znaczna przepustowość. Gładkie ścianki wewnętrzne zmniejszają możliwość zatorów.

Niska waga ułatwia transport i montaż: brak konieczności używania ciężkich pojazdów i specjalistycznego sprzętu, co znacznie obniża koszty. Same elementy są tańsze niż jakiekolwiek inne odpowiedniki.

Osobno warto wspomnieć o gumowym złączu kanalizacyjnym. Służy do łączenia części systemu wykonanych z różnych materiałów, na przykład z polimeru i żeliwa.

Zakres rozmiarów

Kształtki dostępne są w różnych rozmiarach: odpowiadają przekrojom przyległych odcinków rurociągu. Najpopularniejsze są złączki do rur kanalizacyjnych o średnicy 50 i 110 mm. Ale w razie potrzeby używane są inne opcje.

Zgodność wymiarów - długość i przekrój - przejściowego złącza kanalizacyjnego w milimetrach:

Elementy złączy naprawczych do kanalizacji wewnętrznej mają zbliżone cechy wymiarowe.

Ogólne proporcje złączek wtykowych do montażu na zewnątrz są różne:

• Długość produktów o przekroju 110 mm - 12,2 cm;
• 160 mm - 17,2 cm;
• 200 mm - 21,2 cm;
• 250 mm - 25 cm;
• 315 mm - 29,3 cm;
• 400 mm - 32,4 cm;
• 500 mm - 36,2 cm.

Podczas łączenia mankietów z innymi łącznikami przekrój nie jest brany pod uwagę dla samych odcinków rur, ale odgałęzienia trójnika lub krzyża. Jego średnica może różnić się od rozmiaru żyłki głównej.

Zasady prac instalacyjnych

Montaż złączy zależy od obecności gniazd - jednego lub dwóch - oraz materiału produkcyjnego. Najprostszym sposobem jest łączenie odcinków rur za pomocą plastikowych kształtek kielichowych. Zasada jest prosta: należy mocno włożyć koniec jednej części do gniazda drugiej.

Montaż elementów naprawczych

Prace prowadzone są w następującej kolejności:

1. Rura jest przycinana we właściwym miejscu lub uszkodzona część jest wycinana.
2. Na dolny odcinek rury zakładana jest tuleja naprawcza. Jego zewnętrzne cięcie musi być wciśnięte, aż zrówna się z końcem rury.
3. W podobny sposób zakładany jest rękaw z dłuższym dzwoneczkiem.
4. Nienaruszony odcinek rury lub żądana złączka jest wstawiana między elementy złączki.
5. Tuleja z wydłużonym gniazdem przesuwana jest w dół, a naprawcza w górę, dzięki czemu wszystkie części łączą się w jedną całość.

Część rury zamontowana pomiędzy złączkami wymaga obróbki mechanicznej. W tym celu na końcach usuwa się fazkę, a następnie pokrywa się je smarem technicznym. Gwarantuje to, że system nie przecieka po naprawach.

W trudnych przypadkach warto zastosować uszczelniacz silikonowy poprzez wpompowanie go w końcowe części złączy. Po wyschnięciu kompozycji prawdopodobieństwo wycieków zmniejsza się do zera.

Niuanse pracy ze złączami żeliwnymi

Główną różnicą jest tutaj uszczelnienie połączeń kielichowych. Działa to tak:

1. Rury i kształtki są ustawione w żądanej pozycji.
2. Części są mocowane za pomocą zacisków.
3. W dzwonu umieszcza się pasmo konopi impregnowane kompozycją bitumiczną, z każdym zwojem stemplowanym, lub grafitowy gruczoł.

Zewnętrznie gniazdo uszczelnione jest cementem lub mieszanką cementowo-piaskową w stosunku 1:1.

Montaż kołnierzy uszczelniających

Elementy uszczelniające są zwykle montowane w kielichu. Następnie przy niewielkim wysiłku wkłada się do nich odcinek rury o mniejszym przekroju. Trudniej jest zamontować element między półką pod spłuczkę a toaletą. Odbywa się to w następujący sposób:

1. Mankiet zakładany jest na mniejszy odcinek rury.
2. Szeroka część kształtowanego elementu owinięta jest wokół wąskiego.
3. Połączone elementy ustawiane są w pozycji roboczej.
4. Szeroka część mankietu jest rozłożona tak, że owija się wokół wąskiego.

Przed założeniem mankietów części współpracujące należy oczyścić z wszelkich zanieczyszczeń. Przy nierównej powierzchni kielicha część uszczelniająca jest montowana za pomocą uszczelniacza silikonowego.

Nowoczesne okucia są bardzo łatwe w montażu i nie wymagają specjalistycznego sprzętu. Wybierając dowolny rodzaj złączy, należy sprawdzić, czy nie ma pęknięć na ich powierzchni, zwłaszcza na końcach. W obecności wiórów niemożliwe jest osiągnięcie szczelności linii do odprowadzania ścieków.