W kraju szeroko rozpowszechniona jest budowa budynków metodą prefabrykowaną. Metody te obejmują budowę monolitycznych podłóg na tekturze falistej. Metodę tę stosuje się przy budowie budynków wznoszonych na metalowych ramach (magazyny, budynki przemysłowe, handlowe i inne) lub domów zbudowanych z pianki lub betonu komórkowego. Posadzki betonowe na tekturze falistej z powodzeniem wykorzystywane są przy odbudowie przestarzałych konstrukcji.
Zalety i cechy konstrukcyjne
Wylewanie sufitu w dowolnym pomieszczeniu jest czasochłonne. Wynika to z konieczności prac wykończeniowych. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod, podłogi faliste pozwalają jednocześnie ozdobić sufit dolnego i podłogi górnych pięter. Jednocześnie nie jest wymagane wykończenie sufitu na dolnym piętrze, co znacznie skraca czas budowy.
Głównymi zaletami podłóg z blachy profilowanej w porównaniu z tradycyjnymi metodami są:
- trwałość;
- niewielka waga i zwiększona wytrzymałość;
- równomierny rozkład obciążenia;
- rentowność;
- bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
- łatwy i szybki montaż.
Dodatkową sztywność i wytrzymałość zakładki zapewnia sam kształt blachy falistej. Ponieważ beton jest wylewany nie na całej płaszczyźnie profilowanej blachy, ale tylko w odstępach między żebrami, znacznie oszczędza się zaprawę betonową, zbrojenie i inne szczegóły niezbędne do ciągłego wylewania podłogi.
Jedyną wadą tej technologii jest zastosowanie profesjonalnych arkuszy ściśle określonych marek.
W ogólnym przypadku układając monolityczną podłogę na profilowanym arkuszu, rolę stałego szalunku pełni profilowana podłoga, na której układana jest zaprawa. W tym przypadku strop opiera się na metalowej konstrukcji nośnej, a jego ciężar rozkłada się równomiernie między elementy nośne ramy. Dzięki temu do budowy ścian można wykorzystać skałę muszlową, bloki gazowe i inne lekkie materiały.
Projektując budynki z monolitycznymi sufitami na wyprofilowanym arkuszu, można położyć nie drogi fundament paskowy, ale zrobić z podstawą kolumnową (palową). Każdy filar wspiera określoną kolumnę. Grillowanie wykonuje się tylko na ścianach budynku.
Obliczanie nakładania się
Całe obciążenie, które pojawia się podczas eksploatacji budynku, jest przejmowane przez podłogi. Sami ładują strukturę. Dlatego przed przystąpieniem do układania podłogi na tekturze falistej konieczne jest wykonanie obliczeń jej struktury.
Zakładka na profilowanym arkuszu została zaprojektowana z uwzględnieniem wymagań:
- SNiP 2.03.01-84 „Konstrukcje żelbetowe i betonowe”;
- SNiP II-23-81 „Konstrukcje stalowe”;
- „Zalecenia do projektowania monolitycznych stropów żelbetowych ze stalowymi profilowanymi poszyciami” (Moskwa, Stroyizdat, 1987).
Podczas wykonywania obliczeń zakłada się, że każdy arkusz na długości powinien leżeć na trzech belkach. Weź również pod uwagę:
- ogólne wymiary konstrukcji;
- parametry belek poprzecznych (długość, skok montażowy i przewidywane obciążenie);
- obciążenie kolumny;
- geometryczne wymiary profilowanego arkusza;
Przekrój zbrojenia i wysokość płyty są obliczane z uwzględnieniem przewidywanego obciążenia stropu.
Grubość płyty monolitycznej zależy od odległości między belkami poprzecznymi i może wahać się w granicach 70-250 mm.
Liczba i rodzaj podpierających słupów metalowych, wielkość obciążenia i charakterystyka fundamentu dla każdego z nich są określane na podstawie ciężaru monolitycznej podłogi.
Na odległość między belkami ma wpływ głębokość pofałdowania – im większa, tym większa masa wylewanej tam zaprawy, tym częściej belki należy montować.
Aby wykluczyć ugięcie arkusza, należy wziąć pod uwagę ciężar dodatkowego obciążenia, jakie może przyjąć podłoga. W takim przypadku uważa się, że normalna wartość zachodzenia międzywarstwowego wynosi 150 kg / m² (przy obliczaniu tej wartości zwiększa się o 33%).
Całkowite obciążenie robocze należy obliczyć z dokładnością do 500 g.
Na podstawie obciążenia roboczego określany jest przekrój belek. Żelbet i blachy profilowane są połączone pionowymi kotwami prętowymi, co pozwala na przeniesienie części obciążenia. Jednocześnie do rozpiętości trzech metrów potrzebny będzie profilowany arkusz o grubości co najmniej 0,9 mm.
Wszystkie dane uzyskane w wyniku obliczeń są gromadzone w zestawie dokumentacji roboczej i dopiero po tym rozpoczyna się praca.
Nośnik z tektury falistej nie wybacza żadnych błędów. Jeśli projekt podłogi nad profilowanym arkuszem zostanie wykonany nieprawidłowo, cała konstrukcja będzie bezużyteczna.
Urządzenie do majsterkowania i etapy montażu podłóg
Monolityczną płytę betonową tworzą blachy profilowane, zbrojenie i beton. W praktyce stosuje się kilka opcji takich konstrukcji:
- Płyta stropowa spoczywa na ramie wykonanej z belek - w tym przypadku obciążenie nie rozkłada się na ściany, ale na słupy nośne, z których każdy ma swój własny fundament.
- Płyta stropowa spoczywa na belkach przymocowanych do ścian - następnie krawędzie belek metalowych są przyspawane do wtopionych elementów, które umieszczane są w specjalnych "kieszeni" ścian. Ogólnie rzecz biorąc, taka konstrukcja obciąży ściany i fundament.
- Opcja bez belek - blachy profilowane nie posiadają punktów podparcia pośrodku. Przy stosowaniu takiej konstrukcji obowiązkowe jest zbrojenie wolumetryczne, co zwiększa wytrzymałość płyty monolitycznej. W takim przypadku zbrojenie łączy się ze słupami za pomocą spawania. Aby poprawić równomierność rozprowadzania zaprawy, w niektórych przypadkach stosuje się zdejmowane szalunki.
Montaż podłóg profilowanych z blachy i betonu rozpoczynamy od doboru materiałów:
- do kolumn nadają się metalowe rury o przekroju okrągłym lub kwadratowym;
- jako belki stosuje się kanały lub metalowe belki dwuteowe;
Profilowany arkusz na zakładkę powinien zapewniać niezbędną sztywność z wysokością fali o grubości od 0,8 do 1,5 mm. Takie parametry posiadają na przykład profilowane arkusze gatunków N60-N114.
Profilowane arkusze układane są z podparciem na belkach stropowych ramy z zakładką w jednym lub dwóch fałdach. Miejsca zakładki są dodatkowo mocowane nitami, umieszczając je w odstępie 40 cm od siebie. Blachy profilowane są mocowane na styku z belkami za pomocą wzmocnionych (przebijających pancerz) wkrętów samogwintujących 5,5x32. Po zamocowaniu profilowanych arkuszy zaczynają wzmacniać podłogę.
Aby stworzyć wolumetryczną konstrukcję wzmacniającą, stosuje się płaską spawaną siatkę z komórkami o wymiarach 15x15 cm i podłużnymi przekrojami zbrojenia ułożonymi na dnie każdej fali profilowanego arkusza. Łączy się je pionowymi wiązaniami o rozstawie nie większym niż 20 cm za pomocą drutu opatrunkowego. Końce siatki i prętów zbrojeniowych są przyspawane do belek i słupów.
Materiały do zbrojenia podłużnego - pręt stalowy (gatunek A400C) o średnicy 10-12 mm. Siatka zbrojeniowa wykonana jest z podłużnych i poprzecznych prętów stalowych o średnicy odpowiednio 12 i 6 mm.
Aby uzyskać silniejszą przyczepność do betonu, na profilowane arkusze nakładane są specjalne nacięcia („rafy”).
Ponadto metalowe pręty są podnoszone ponad powierzchnię dna pofałdowania o 2-4 cm, używając do tego plastikowych zacisków.
Po zbrojeniu konstrukcję wylewa się płynnym betonem. Wykonany jest zgodnie z SNiP 3.03.01-87 „Konstrukcje nośne i ogrodzeniowe”.
Zanim zaczniesz wylewać, musisz zainstalować drewniane podpory pod tekturę falistą, co pozwoli uniknąć jej ugięcia pod ciężarem betonu. Podpory te są usuwane po stwardnieniu betonu.
Zakład należy zabetonować natychmiast lub wzdłuż przęseł (w szachownicę). Następnie wylany beton jest zagęszczany wibratorem głębokim i wyrównywany specjalnymi kielniami. Po wyrównaniu powierzchnię posypuje się („prasuje”) suchym cementem, co ochroni ją przed wpływami zewnętrznymi.
Zestalona płyta jest pokryta gęstą szmatką, która jest stale nawilżana, aby zapobiec pękaniu podczas procesu wiązania. Proces wiązania betonu może trwać od 10 dni (latem) do 3-4 tygodni (zimą).
