Opcje obróbki posadzki betonowej w garażu

Z reguły w garażach prywatnych jako podkład stosuje się wylewkę żelbetową. Projekt wyróżnia się masą pozytywnych cech: wytrzymałością, niezawodnością, trwałością i wodoodpornością. Jednocześnie nieobrobiony beton pęka, ściera się i pod wpływem czynników zewnętrznych staje się bardzo pylący. Dobrze dobrana i prawidłowo zastosowana wykładzina garażowa pomoże zaoszczędzić dzień. Jakościowe wykończenie bazy leży w mocy każdego entuzjasty samochodów. Na początek warto zapoznać się z asortymentem podłóg garażowych.

Proces ochrony impregnacji betonu

Górna warstwa jastrychu charakteryzuje się najmniejszą gęstością, jest na niej wiele porów i mikropęknięć. Z tego powodu z biegiem czasu zaczyna się kruszyć i zbierać kurz. A to pogarsza wygląd powłoki, utrudnia czyszczenie i jest szkodliwe dla zdrowia. Dobrym środkiem wzmacniającym luźną warstwę są impregnaty syntetyczne i organiczne, w szerokim zakresie prezentowane w sieci handlowej. Są to płynne preparaty, które po nałożeniu są w stanie wzmocnić bazę do stanu naturalnego kamienia.

Mistrz ma następujące rodzaje narzędzi do głębokiej penetracji:

• Polimerowy. Wykonane są na bazie akrylowej, poliuretanowej. Po nałożeniu są wchłaniane w beton przez mikroskopijne otwory na głębokość 20 mm. Następnie polimeryzują i twardnieją, tworząc mocną warstwę, która chroni płytę przed wnikaniem wilgoci, paliw i płynów technicznych. Metoda należy do kategorii budżetowej, ponieważ zapewnia deklarowane cechy przez okres do 10 lat, po czym trzeba ponownie pomyśleć o tym, jak pokryć podłogę.
• Żywica epoksydowa. Bardziej efektywne są związki nieorganiczne. Po wchłonięciu w grubość płyty wchodzą w reakcję chemiczną z jej składnikami, tworząc nowe wiązania krystaliczne. W rezultacie i tak już znaczna wytrzymałość jastrychu wzrasta dziesięciokrotnie. Powłoka jest najwyższej jakości, odporna na ścieranie i trwała, zdolna służyć przez cały okres użytkowania budynku.

Na powierzchni roztwory nakłada się ręcznie za pomocą pędzli i wałków malarskich. Kupując produkty, musisz dokładnie przestudiować ich przeznaczenie. Istnieją mieszanki, które są uniwersalne lub przeznaczone tylko do świeżego betonu.

Farba gumowa

Farba gumowa pozwoli Ci rozwiązać kilka problemów jednocześnie - chronić jastrych przed wodą, chemikaliami, pozbyć się kurzu i nadać podłodze reprezentacyjny wygląd. Guma ma dobrą przyczepność i bardzo mocno przylega do podłoża.

Aby malowanie spełniało wymagane parametry muszą być spełnione następujące warunki:

• Zgodność z celem użytkowania. Opakowanie musi być odpowiednio oznakowane. Takie rozwiązania mają właściwości antypoślizgowe i antystatyczne.
• Konieczność wstępnego wyrównania i gruntowania. Ten proces jest długi, krok po kroku, ale bez niego nie da się osiągnąć zamierzonego efektu. Należy również pamiętać, że oba płyny muszą mieć ten sam skład.
• Roztwór penetrujący należy nałożyć dwukrotnie w odstępach do 12 godzin po całkowitym wyschnięciu. Malować można tylko na całkowicie suchej powierzchni. Jeśli podkład nie został wchłonięty miejscami, należy go usunąć szmatką.
• Farba gumowa sprzedawana jest w postaci gotowej do użycia i nie wymaga rozcieńczania. Jeśli chcesz uzyskać piękny kolor podłogi, możesz dodać pigmenty o odpowiednim składzie.
• Podczas pracy wydziela się silny specyficzny zapach. W procesie nakładania kompozycji zaleca się stosowanie respiratora, zorganizowanie skutecznej wentylacji i zapobieganie używaniu urządzeń przeciwpożarowych i elektrycznych z otwartymi spiralami.

Płyn należy nakładać dwa lub trzy razy, cienkimi warstwami, po każdym przejściu, czekając na całkowite wyschnięcie i zmianę kierunku ruchu narzędziem.

Układanie asfaltu gumowego

Asfalt gumowy to mocna, trwała, reprezentacyjna baza. Buty nie będą się na nim ślizgać, rozlany płyn szybko spływa, nie będzie trzeba go wymieniać przez co najmniej 15-20 lat.

Bezpośrednio przed użyciem przygotowuje się mieszankę okruchów gumy z klejem poliuretanowym lub podobnymi spoiwami polimerowymi. Najpierw do miękiszu dodaje się barwnik, a dopiero potem do pojemnika wlewa się lepką substancję. Aby nadać połysk, można wylać szkło krzemianowe, zmiażdżone na proszek. Schnięcie następuje w ciągu kilku minut dzięki obecności w wypełniaczu ksylenu - skutecznego rozpuszczalnika naftowego. Gotowa powłoka charakteryzuje się bogatą kolorystyką, chropowatą i twardą powierzchnią, odpornością na działanie wody, olejów i roztworów kwasów.

Nakładanie wykonuje się szpachelką w sposób tynkarski, wyrównujemy i natychmiast zawalcujemy mocno wałkiem. Warunkiem wstępnym jest dokładne przygotowanie bazy. Należy go wyrównać, odtłuścić acetonem i zagruntować klejem poliuretanowym. Przed ułożeniem asfaltu polimerowego powierzchnię należy oczyścić z kurzu.

Ta opcja wykończenia jest dobra z prawie nieograniczoną możliwością zastosowania. Można go łatwo nakładać na stare i nowe płytki betonowe, ceramiczne i PCV, podłogi malowane i zagruntowane. Powłokę łatwo zdemontować - wystarczy podgrzać suszarką budowlaną i podważyć skrobaczką, kielnią lub szpachelką.

Ciekawym modelem asfaltu gumowego, który zasługuje na uwagę są powłoki dachówkowo-rolkowe. Pierwsza opcja reprezentuje paski o różnych szerokościach i długościach do 10 metrów. Drugi - płyty kwadratowe lub prostokątne o bokach od 40 do 100 cm, których krawędzie są wyposażone w zamki, które zapewniają szczelne, prawie bezproblemowe połączenie. Układanie odbywa się na zagruntowanym podłożu pokrytym klejem poliuretanowym, a następnie dociskaniu wałkiem. Można go pokryć monotonnie, zrobić kontrastujące połówki, pokryć wzorem szachownicy lub mozaiką.

Grubość okruchowej gumowej powłoki waha się od 10-50 mm, dla prywatnego przedsiębiorcy eksperci zalecają wybór 15-20 mm przy instalacji na piance. To wystarcza do skutecznej izolacji termicznej i długiej żywotności.

Samopoziomujące urządzenie podłogowe

Samopoziomująca polimerowa wykładzina podłogowa w garażu jest słusznie uważana za najbardziej spektakularny, praktyczny, ale także kosztowny sposób wykończenia. Okładzina jest płynną, lepką mieszanką, która samoczynnie rozprowadza się na jastrychu i tworzy idealnie gładką powierzchnię. Środki są wykonane na bazie betonu, polimeru i żywicy epoksydowej, zgodnie ze składem, cena i grubość uformowanej warstwy różnią się. Zaprawy cementowe są uważane za najtańsze, a epoksydowe zajmują najwyższą pozycję w przedziale cenowym.

Użytkownicy zwracają uwagę na następujące zalety mieszanek luzem:

• siła;
• wytrzymałość na ścieranie;
• piękno i prezencja;
• odporność na substancje organiczne i chemikalia;
• idealnie gładka płaszczyzna;
• prostota i duża szybkość aplikacji.

Przed wylaniem roztworu podłogi muszą być odpowiednio przygotowane.

1. Wypełnij wszystkie pęknięcia i dziury, wypełnij rowki i zeszlifuj wybrzuszenia.Osiągnij różnicę wysokości nie większą niż 1-1,5 mm.
2. Przeszlifuj i wypoleruj beton. Pokryj go podkładem głęboko penetrującym.
3. Pomaluj podłogę farbą żywiczną, aby stworzyć tło dla wypełnienia.
4. Jeśli mieszanina jest przezroczysta, możesz nałożyć wzór na podłogę lub przykleić nieporęczne przedmioty - monety, muszle, koraliki, małe kamyki i tym podobne.

Roztwór jest wylewany porcjami, zaczynając od rogów przeciwległych do wejścia, rozprowadzany mopami, a na koniec wałkowany wałkiem igłowym w celu usunięcia pęcherzyków powietrza. Dodatkowe wyrównanie nie jest wymagane, kompozycja sama nabiera gładkiego kształtu.

Zbrojenie posadzki betonowej

Prasowanie (posypywanie) to nadawanie zwiększonej wytrzymałości świeżemu jastrychowi betonowemu. Zabieg przeprowadza się w krótkim czasie, gdy roztwór stwardnieje, ale jego powierzchnia pozostaje luźna. Na tym etapie wciera się w nią specjalną mieszankę, tworząc gęstą i szczelną warstwę na powierzchni płyty.

Mieszanina zawiera następujące składniki:

• Cement portlandzki;
• pigmenty;
• plastyfikatory;
• opiłki metalowe;
• kwarc;
• korund;
• bazalt;
• węglik krzemu.

Proces prasowania odbywa się w następującej kolejności:

1. Gdy jastrych przestanie się luzować, mieszanka posypkowa jest równomiernie rozprowadzana na jego powierzchni. Odbywa się to ręcznie lub za pomocą specjalnego mechanizmu.
2. Wylana kompozycja wciera się w talerz. Jednocześnie wydobywa się z niego wilgoć, co zapewnia mieszanie warstw.
3. Jastrych ponownie posypuje się posypką, spryskuje się wodą, następną fugę wykonuje się, aż powierzchnia stanie się jednorodna.
4. Po stwardnieniu podłoga jest szlifowana. Stosowane są narzędzia ręczne lub urządzenia przemysłowe, takie jak „helikopter”. Ziarna ścierne są stopniowo redukowane od # 40 do # 120, aż beton będzie idealnie gładki.

Po prasowaniu jastrych jest oczyszczany z kurzu i okruchów, pokryty podkładem lub impregnatem. Beton pozostawia się bez zmian, pokryty farbą lub lakierem bezbarwnym.