Jak otynkować piec ceglany w domu - wybór kompozycji

Piec ceglany jest tynkowany po wyschnięciu muru. Warstwę układa się jako dekorację lub jako podkład pod kafelki, kamień, płytki. Używaj domowych standardowych kompozycji piaskowo-gliniastych z dodatkiem mleka wapiennego, włókna azbestowego, cementu. Możesz kupić gotowe mieszanki wykończeniowe, w których w fabryce obserwuje się proporcje piasku i gliny do tynkowania pieca.

Cechy rozwiązań gipsowych do piekarnika

Kominki, piece są tynkowane w celu poprawy wyglądu i dodatkowego uszczelnienia muru. W przypadku pęknięć spoin warstwa zbrojąca nie pozwoli na powstanie dużych pęknięć. Wcześniej do przycinania powierzchni nakładano grubą warstwę materiału, która następnie pękała. Nowoczesne mieszanki są podzielone zgodnie z przeznaczeniem.

Produkowane są dwa rodzaje żaroodpornych mieszanek tynkarskich:

• Do zgrubnego wykańczania. Nałożyć na grubość około 1 cm.
• Do wykańczania wyrównania. Jego warstwa wynosi 2 - 3 mm, a kompozycja zawiera drobne substancje, które tworzą gładką powierzchnię do wybielania lub wykańczania malowania.

Rozwiązanie do tynkowania pieca można przygotować samodzielnie, służy do dekoracji palenisk wraz z sklepowym. Do kompozycji wprowadzane są dokładne proporcje, dzięki czemu warstwa przez długi czas pozostaje stała. Jeśli nie zastosujesz się do technologii, tynk będzie się kruszył, pękał, odpadał na kawałki, będziesz musiał co roku smarować ścianę pieca po zakończeniu sezonu grzewczego.

Klasyfikacja tynku i wymagania dla niego

Warstwa musi wytrzymać zmiany temperatury. Piec zimny ma temperaturę +10°C, a podczas nagrzewania mur i zaprawę nagrzewa się do 45 - 60°C, przez co mogą pojawić się pęknięcia. Gotowa warstwa musi mieć plastyczność, rozszerzać się i kurczyć.

Rozróżnij rozwiązania w zależności od ilości komponentów:

• proste, w tym glina i piasek;
• kompleks trzech lub więcej składników.

W roztworze obecny jest azbest, materiał zapobiega drobnym pęknięciom na ścianie pieca. Czasami zamiast azbestu dodaje się plewy i słomę, ponieważ jest to niebezpieczne dla zdrowia.

Gotowy tynk żaroodporny do pieców i kominków, produkowany w produkcji, zawiera pył kaolinowy, zanieczyszczenia funkcjonalne. Takie rozwiązania wytrzymują temperatury do + 400 ° C i są łatwe w przygotowaniu, wystarczy dodać wodę. Na 1 kg suchej kompozycji dodać szklankę wody i wymieszać, a po 15 minutach odstaniania ponownie wymieszać.

Wadą mieszanki kupionej w sklepie jest to, że używa się jej tylko przez godzinę, po czym roztwór twardnieje i staje się bezużyteczny.

Proste rozwiązania

powinien być miękki, jednorodny w konsystencji. Sprawdź to, kładąc go na łopatę, obracając ostrze w dół. Jeżeli masa stopniowo ześlizguje się z gładkiej powierzchni, roztwór nadaje się do użycia.

Proste rozwiązanie przygotowuje się według dwóch przepisów:

• Rozcieńczyć glinkę wodą przez jeden dzień, a następnie dodać płyn do stanu śmietany. Mieszanina jest filtrowana przez sito, dopiero potem mieszana z piaskiem.Po 15 minutach sprawdzić stopień odwarstwienia, aby na powierzchni nie pojawiła się woda.
• Szybka metoda ugniatania. Weź równe porcje gliny i piasku, dodaj ¼ objętości wody.

W przypadku kompozycji wykonanej zgodnie z drugą metodą konieczne jest nałożenie uszczelki wzmacniającej przed nałożeniem tynku.

Mieszanki złożone i ich rodzaje

Roztwory zawierają kilka składników, w zależności od składu rozróżnia się rodzaje złożonych mieszanin.

Składniki są wprowadzane w określonej proporcji, która jest określona dla każdej odmiany:

• piasek azbestowo-glinowy - stosunek składników 0,2: 1: 2 (odpowiednio włókno azbestowe, glina, piasek rzeczny);
• piasek wapienno-glinowy z azbestem - 0,1: 1: 1: 2 (azbest, glina, mleko wapienne, piasek);
• piasek azbestowo-glinowy z dodatkiem cementu - 1: 2: 0,1: 2 (cement portlandzki, piasek rzeczny, włókno azbestowe, tłusta glina);
• wapień gipsowy z piaskiem i włóknami szklanymi - 1: 2: 0,2: 1 (alabaster, wapno gaszone, piasek z kamieniołomów z włókna szklanego);
• piasek wapienny - 01: 1: 2 (włókno azbestowe, wapno gaszone, piasek rzeczny).

Podczas mieszania należy wziąć pod uwagę, że alabaster (gips) budowlany twardnieje szybciej niż inne elementy. Kompozycje z jego włączeniem powstają w małych porcjach. Materiały są przesiewane, zwłaszcza piasek rzeczny. Dobrze wymieszać na sucho przed rozcieńczeniem wodą.

Czasami piecycy dodają sól kuchenną do zaprawy glinianej do tynkowania pieca. Chlorek sodu nie ma wpływu na jakość roztworu, ale składnik poprawia właściwości higieniczne gotowej warstwy. Po stwardnieniu na powierzchni i w szczelinach nie zaczną pojawiać się owady.

Jak samemu zrobić rozwiązanie

Do przygotowania tynku należy użyć wiertarki elektrycznej z mieszadłem lub ręcznie wymieszać masę. Woda jest czysta, bez mułu, tłustego filmu na powierzchni. Woda deszczowa jest idealna, ale ten warunek nie jest wymagany, dlatego stosuje się przefiltrowaną ciecz.

Wapno jest doskonałym plastyfikatorem. Dobra lepkość substancji przyczynia się do największej przyczepności tynku do podłoża. Nie ma uniwersalnej zaprawy, którą można by tynkować piec ceglany w dowolnym domu i w różnych warunkach eksploatacji. Lepiej skonsultować się z doświadczonym twórcą pieców przed tynkowaniem ceglanego paleniska.

Z gliny

Zaletą materiału w porównaniu z wapnem i cementem portlandzkim jest zawartość tłuszczu. Najczęściej producenci pieców próbują tynkować piec ceglany gliną, ponieważ kompozycja jest mocna, elastyczna i plastyczna, odporna na gwałtowny wzrost temperatury.

Proces gotowania:

• glina jest wstępnie moczona w pojemniku przez 24 - 48 godzin;
• zagnieść grudki, mieszać do uzyskania kremowej konsystencji;
• filtrować przed użyciem;
• piasek, wapno gaszone, włókna azbestowe, płynna glina wlewa się do pojemnika, dodaje wodę, miesza.

Proste rozwiązanie jest przechowywane pod pokrywą wykonaną z celofanu, materiału dachowego. Złożone mieszanki stosuje się w ciągu dnia, a z gipsem - natychmiast po wymieszaniu.

Z gliny szamotowej

Wypalany kaolin (glina po obróbce cieplnej) częściowo traci swoją plastyczność, ale staje się żaroodporny.

Materiał wydania:

• o chłonności wilgoci 2 - 10% (wysoce wyżarzony);
• z absorpcją do 25% wołu (niski wyżarzony).

Do koryta wlewa się glinę szamotową, na wierzch kładzie się piasek, wlewa się wodę. Wymieszać, przykryć i odstawić na 72 godziny. Po ponownym wymieszaniu po wskazanym czasie zaprawa jest gotowa do tynkowania zewnętrznej części pieca.

Złożone kompozycje z klejem, włóknem szklanym, azbestem nie muszą być bronione, można je natychmiast otynkować, po uprzednim zaimpregnowaniu ściany podkładem.

Z dodatkiem cementu

W przypadku mieszanki cementowo-gliniano-piaskowej stosuje się markę M 400.Cement twardnieje po 20 - 25 minutach po wymieszaniu z wodą, ale końcowy proces zakończy się po 4 godzinach. Przygotuj taką objętość, którą można w tym czasie rozwinąć.

Proces roboczy:

• z piasku, tłustej gliny, przefiltrowanej wody utwórz roztwór o konsystencji gęstego ciasta;
• do masy wprowadza się azbest, cement, dodaje się wodę i szybko miesza.

Kompozycja może zawierać tylko cement w postaci spoiwa lub dodaje się do niego wapno. Mieszanka z dodatkiem cementu dobrze sprawdza się w wilgotnych miejscach. Służy do tynkowania kominów na poddaszu i na zewnątrz.

Instrukcja tynkowania pieca

Warstwa jest gładka lub wytłoczona z powtarzającym się wzorem. W przypadku tynkowania pod płytkę wykonać warstwę o grubości 5 - 6 mm. Na wystających rogach można umieścić profil z perforacją, co ułatwi zdejmowanie samolotu. Elementy są umieszczane, obserwując poziom.

Praca z mieszanką szamotową wymaga umiejętności. Taka warstwa może się kruszyć, pękać. Do kompozycji dodaje się specjalny klej w celu zwiększenia spójności i plastyczności roztworu.

Narzędzia do pracy

Przygotowane jest narzędzie pomiarowe i testujące. Do tej grupy należy taśma miernicza, poziom budynku oraz plac stolarski.

Inne osprzęt i narzędzia:

• specjalny młotek do wbijania gwoździ;
• młotek do stukania w dłuto, samo dłuto;
• nożyce żelazne do cięcia siatki stalowej;
• kielnia murarska (kielnia);
• małe i duże szpatułki;
• tarka, półtarka, kielnia, szczotka z żelaznymi zębami.

Do gruntowania i wybielania używa się pędzli o różnych rozmiarach. W celu porównania dużych samolotów z latarniami morskimi stosowana jest reguła budowlana.

Przygotowanie powierzchni

Usuń stary tynk, próbując całkowicie oczyścić płaszczyznę roboczą z warstw i kurzu. Nowy piekarnik jest również czyszczony z brudu i kurzu za pomocą szczoteczki z włosiem lub stalowych zębów. Na powierzchni spoiny murarskie są pogłębione w celu zwiększenia przyczepności muru i zaprawy. Aby to zrobić, weź dłuto i młotek krzywkowy. Ponownie kurz i osłabione kawałki są usuwane po uderzeniach, powierzchnia jest zagruntowana, wzmocniona.

Wzmocnienie warstwy tynku

Ocynkowaną metalową siatkę naciąga się na ścianę w celu tynkowania pieca łącznikami o długości 5 - 6 cm, przybija się ją za pomocą gwoździ w szwy muru. Warstwa pośrednia jest umieszczona tak, aby lekko odchodziła od powierzchni muru, do tego celu stosuje się małe drewniane przekładki.

Czasami samo rozwiązanie jest wzmocnione posiekaną słomą, włóknem szklanym, konopiami. Siatka na powierzchni jest całkowicie pokryta tynkiem.

Tynkowanie

Grubość warstwy wynosi co najmniej 8 - 10 cm, jeśli nie do układania płytek. W celu ułatwienia wyrównania stosowane są metalowe lampy ostrzegawcze.

Praca obejmuje procesy:

• instalacja sygnalizatorów na tynku;
• pierwsze tynkowanie płynnym roztworem (opryskiwanie), suszenie;
• druga warstwa o głównej grubości z wyrównaniem płaszczyzny, suszenie.

Warstwę przykrywa się kielnią, wyrównaną tarką, skrobakiem, wygładza kielnią z wtykaną gumową krawędzią.

Wady i ich zapobieganie

Pęknięcia powstają z powodu niewłaściwie dobranego stężenia składników tynku. Składniki są dokładnie odmierzane, aby tego uniknąć. Podczas suszenia warstwy dozwolone jest ogrzewanie niewielką ilością paliwa. Przegrzanie prowadzi do kruszenia się warstwy.

Pęknięcia pojawiają się, gdy piec się kurczy. Parametry fundamentu są poprawnie obliczone, aby piec nie przesuwał się w czasie na wysokość. Czasami integralność tynku cierpi z powodu niewłaściwego rozprowadzenia wewnętrznych gorących strumieni. Można tego uniknąć, jeśli prawidłowo zaprojektuje się rozmieszczenie kanałów i zaślepek w korpusie paleniska.

Czego nie powinno tynkować pieca

Azbestu nie należy stosować w rosyjskich piecach do sauny, w pomieszczeniach mieszkalnych, ponieważ substancja ta uwalnia do powietrza szkodliwą substancję.Materiał zmienia się w roztworze z innymi włóknami, nićmi.

Zaprawa cementowo-piaskowa, która jest używana do innych prac budowlanych, również nie jest używana do zakrywania muru pieca. Tynk okaże się mocny, ale będzie pozbawiony plastyczności, więc nie potrwa długo.

Nie możesz użyć gotowej mieszanki Rotband. W instrukcji znajduje się punkt, w którym wskazano, że temperatura robocza ma górną granicę + 30 ° C. Ściana pieca nagrzewa się wyżej.

Zaprawa tynkarska

Grubość kielni nie powinna przekraczać 2-3 mm. W rezultacie powinieneś uzyskać gładki i równy samolot.

Najlepszym składem jest roztwór z dodatkiem mielonej gliny szamotowej, drobnego piasku i cementu glinowego (glinianu). Otrzymuje się go z szybkowiążącego spoiwa po zmieleniu wapienia i boksytu. Jeśli trudno je znaleźć, stosuje się cement portlandzki.

Szamot nada fudze odporność termiczną i chemiczną. Powierzchnię można pocierać w trakcie tynkowania lub osobno.