Co to jest teleskopowy stojak szalunkowy?

Dziś budownictwo monolityczne stopniowo przechodzi z sektora przemysłowego do sektora prywatnego. Właściciele ziemscy docenili tę technologię i coraz częściej wykorzystują ją przy budowie rezydencji. Zastosowanie odlewów podłogowych okazało się znacznie bardziej opłacalne i wydajne niż kupowanie prefabrykowanych płyt. Doskonałą pomocą w osiągnięciu wysokiej jakości wyniku na tym etapie budowy jest teleskopowy stojak szalunkowy. Ta kompaktowa, lekka i poręczna oprawa przeznaczona jest do tworzenia podpór dla poziomych fragmentów form do odlewania podłóg. Szeroka gama tych urządzeń jest dziś w sprzedaży. Można je kupić lub wypożyczyć, ale najpierw należy zapoznać się z ich funkcjami i zasadami użytkowania.

Definiowanie stanowiska szalunkowego

Podpory szalunkowe stropowe to teleskopowe konstrukcje nośne. Zewnętrznie wyglądają jak rury na statywie z elementami sterującymi umieszczonymi po bokach. Produkty wykonane są ze stali stopowej odpornej na korozję, naprężenia pionowe i poziome. Wysokość stojaka szalunkowego jest regulowana za pomocą urządzenia śrubowego, co zapewnia ciasne dopasowanie podpór do żądanego rozmiaru z milimetrową dokładnością.

Urządzenie jest proste i niezawodne. Stosunkowo małe gabaryty i niewielka waga pozwalają na pracę z teleskopowymi podporami szalunkowymi nawet samodzielnie, co znacznie obniża kosztorys budowy. Nogi przesuwne mają szerokie zastosowanie w sektorze prywatnym i przemysłowym. Za ich pomocą produkowane są poziome płyty o grubości do 40 cm Sprzęt można kupić w sieci detalicznej, w Internecie, ale na jednorazowe wydarzenie warto go wypożyczyć.

Klasyfikacja podpór szalunkowych

Przemysł produkuje podpory szalunkowe o różnych wymiarach pod względem wielkości i nośności. Jedną z podstawowych różnic jest umiejscowienie nici do regulacji podnoszenia głowy.

Istnieje następująca klasyfikacja produktów wsparcia:

• Z otwartymi nitkami. W takich rozpórkach nić jest nawijana bezpośrednio na element napinający i znajduje się w stanie otwartym. Zaletą tego rozwiązania jest maksymalne wykorzystanie grubości rury przy zachowaniu wytrzymałości technologicznej. Do tego dochodzi łatwość czyszczenia i smarowania. Minusem jest to, że prace budowlane to brudny i zakurzony proces. Jeśli obce przedmioty dostaną się na nitkę, musisz ją zatrzymać i poświęcić czas na czyszczenie. Ponadto cząstki ścierne w środku smarnym przyspieszają zużycie narzędzi.
• Z zamkniętym gwintem. Różnica polega na tym, że na napinaczu znajduje się metalowa tuleja, która całkowicie chroni mechanizm śrubowy przed wszelkimi zanieczyszczeniami. Technologia ta pomaga wydłużyć żywotność regałów, wydłużając okres między serwisami. Minusem jest wzrost wielkości podpór i wyższy koszt produkcji.

Wybierając rodzaj stojaków teleskopowych, musisz optymalnie ocenić warunki nadchodzącej aktywności, prawidłowo korelując zalety i wady każdej opcji. Podczas wznoszenia ciężkich płyt można użyć wzmocnionych stojaków o pogrubionych ścianach.

Skład i wymiary konstrukcji teleskopowej

Stojak teleskopowy (podnośnik) do szalunków posiada proste i jednocześnie niezawodne urządzenie. Minimalizacja ilości części sprawia, że ​​urządzenie jest wygodne w obsłudze, a doprowadzenie do stanu roboczego odbywa się szybko i bez komplikacji.

Regulowana podpora składa się z następujących części:

1. Dolna rura zewnętrzna. Wykonany ze stali lub aluminium. Do podstawy przyspawana jest platforma nośna z otworami na łączniki. W górnej części znajduje się dysza z gwintem zewnętrznym.
2. Wkład teleskopowy (dętka). Posiada perforacje na całej długości w rozstawie 110-150 mm. Na górnym wycięciu znajduje się platforma nośna do montażu form do układania belek.
3. Nakrętka podporowa. Zaprojektowany do łączenia części wewnętrznej i zewnętrznej, wsparcie dla części mocującej.
4. Zapinany kolczyk. Służy do ustawienia wymaganej wysokości podpory przed rozpoczęciem odkręcania dolnej części. Jest wkładany do otworów rury wewnętrznej.
5. Statyw do szalunków. Jest to konstrukcja z giętych rur, która sztywno mocuje podporę szalunkową w pożądanej pozycji i przejmuje część obciążenia.

W celu zabezpieczenia przed korozją części są pokrywane cynkiem i malowane emalią proszkową.

Przemysł produkuje nogi podporowe o następujących standardach wysokości i wagi:

• 1,2-2,1 m - 9,5 kg;
• 1,4-2,5 m - 10,6 kg;
• 1,7-3,1 m - 11,9 kg;
• 2,0-3,7 m - 13,7 kg;
• 2,5-4,2 m - 15,2 kg;
• 3,0-4,5 m - 16,2 kg.

Produkty mają wystarczający margines bezpieczeństwa, aby można je było przechowywać i transportować w stosach. Aby nie zarysować powłoki, zaleca się owijanie rur grubym papierem, folią lub szmatami.

Charakterystyka i zakres

Podpory teleskopowe, w zależności od rodzaju i modelu, posiadają następujące parametry techniczne:

• nośność - 800-1500 kg;
• grubość zakładki - 20-40 cm;
• wysokość - 120-450 cm;
• typ - standardowy, wzmocniony;
• średnica zewnętrzna - 60-76 mm;
• waga - 9,5-16,2 kg;
• interwał instalacji - 100-150 cm;
• grubość ścianki rury - 2-3 mm

Zakres zastosowania podpór teleskopowych obejmuje zarówno budownictwo prywatne, jak i przemysłowe. Metoda wznoszenia podłóg metodą zalewania pozwala na wznoszenie konstrukcji o indywidualnych parametrach, bez przywiązywania się do standardu płyt produkowanych przez przemysł. Ponadto nie ma potrzeby zakupu, transportu i podnoszenia produktów żelbetowych o dużej wadze i gabarytach. Wszystko to pozwoliło na podniesienie poziomu bezpieczeństwa i zniesienie ograniczeń w konfiguracji budowanych obiektów.

Stojaki służą do wznoszenia podłóg konstrukcji tego typu:

• budynki wielopiętrowe;
• biura, salony, studia;
• domy prywatne, domki letniskowe, domki;
• garaże i szopy;
• łaźnia;
• sklepy warzywne;
• pomieszczenia przemysłowe.

Lista jest długa, ponieważ podpory okazały się skuteczne w tworzeniu stropów przeciwpowodziowych na wszelkiego rodzaju obiektach.

Prace instalacyjne i niezbędne narzędzia

Montaż podpór pod belkami można przeprowadzić samodzielnie, ale do pracy na wysokości lepiej mieć asystenta.

Będziesz potrzebować następujących narzędzi:

• dźwignia do obracania rury;
• poziom;
• dziurkacz;
• Śrubokręt.

Wskazane jest przeprowadzenie instalacji w rękawiczkach, aby nie uszkodzić rąk.

Instalacja odbywa się w następującej kolejności:

1. Oczyszczenie terenu z zanieczyszczeń i niepotrzebnych przedmiotów, które mogą przeszkadzać w pracy.
2. Ustawienie i ustawienie statywów, podniesienie zacisków.
3. Opuszczanie nóg na trójnogi, mocowanie rur zaciskami;
4. Podnoszenie części przesuwnej na wymaganą wysokość, ustalanie pozycji za pomocą kolczyka.
5. Mocowanie uniloków, układanie ich belek podłużnych i poprzecznych pod szalunkiem.
6. Regulacja wysokości za pomocą nakrętek podporowych.
7. Montaż na ścianach narożników nośnych na całym obwodzie pomieszczenia.
8. Układanie szalunków (płyty, sklejka, blacha, blacha profilowana).

Zastosowanie stojaków teleskopowych pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości wyników przy minimalnym poziomie odpadów i wysiłku fizycznego.