Montaż płyty pilśniowej laminowanej na ścianach

Panele z włókna drzewnego są produkowane przez prasowanie włókien drzewnych pod ciśnieniem w warunkach wysokiej temperatury. Aby związać cząstki, dodaje się żywice syntetyczne, poprawia się jakość za pomocą dodatków modyfikujących i specjalnej folii. Płyty pilśniowe laminowane są poszukiwane w budownictwie, przemyśle meblarskim oraz przy produkcji drzwi.

Opis materiału

Jakość produktu zależy od rodzaj impregnacji, katalizatory, surfaktanty, żywice i plastyfikatory... Panele laminowane są używane do okładzin i dekoracji przy dekorowaniu nowych i remontowanych pomieszczeń.

Rozróżniać metody laminowania:

• folie ochronne i dekoracyjne (PVC, melamina, fenole), polimery termoutwardzalne;
• membrana papierowo-żywiczna (tylko do ochrony);
• dekoracyjny wygląd cienkiego forniru.

Końce płyty również potraktowany wodoodpornymi związkami. Rozróżnij arkusze przetwarzane z jednej lub dwóch stron. Folie są gładkie, z powierzchnią reliefową siatkową i powłoką przeznaczoną do malowania.

Rozróżnij panele według gęstości:

• średni - płyta pilśniowa SP do 400kg / m³;
• wysoka - płyta pilśniowa VP 400 - 800 kg / m³;
• supertwardy - płyta pilśniowa ST ponad 800 kg / m³.

Warunkowy cechowanie obejmuje klasę powłoki, teksturę, klasę emisji formaldehydu, wymiary nominalne i grubość. Pierwszy wskaźnik zapisywany jest w formie ułamka: w liczniku - przednia okładka, aw mianowniku - tylna strona.

Cechy produkcji

Surowiec jest rozdrobnione zrębki, kora, rozdrobnione sprasowane z dodatkowymi składnikami. Laminowanie poprawia wygląd, właściwości materiału i jego właściwości konsumenckie.

Specyfika produkcji:

• Folię nakłada się bez kleju, za pomocą prasy termoutwardzalnej i polimerowej impregnacji termoutwardzalnej.
• Impregnowana warstwa jest przygotowana z szybkoutwardzalnej żywicy w celu zwiększenia odporności chemicznej i mechanicznej.
• Objętość żywic nie powinna przekraczać 4-8% objętości składników włóknistych.
• Żywice melaminowe pod ciśnieniem częściowo topią się, wnikają w powierzchnię płyty, zapewniając mocne mocowanie.
• Na wierzchu nieutwardzonej folii ponownie stosuje się prasę do formowania wytłoczenia, imitacji reliefu włókien drzewnych.

Produkowane są płyty pilśniowe laminowane z miękkich wiórów drzewnych bez spoiwa żywicznego - w tym procesie właściwość ligniny (w składzie włókien) jest wykorzystywana do klejenia pod działaniem wysokiej temperatury. Wprowadź do masy antyseptyki i uniepalniacze do ochrony przed drobnoustrojami i zwiększenia odporności na zapłon. W przypadku paneli supertwardych stosuje się pektol (produkt krakingu oleju talowego). Dodatek zwiększa wytrzymałość o 20 - 25%.

Podanie

Materiał był szeroko rozpowszechniony ze względu na brak skurczu i deformacji z czasem, jeśli panel z laminowanej płyty pilśniowej zostanie zainstalowany w pomieszczeniu o niskiej wilgotności i bez pary. Dotyczy to arkuszy z powłoką jednostronną. Jeżeli okładzina jest umieszczona na ramie, warstwa maskuje nierówności ściany lub sufitu, dzięki czemu nie ma potrzeby wykonywania prac na mokro.

Stosowane są arkusze laminowane w budownictwie cywilnym i przemysłowym:

• wykończenie stropów, wystające belki stropowe;
• pokrycie zakrzywionych obszarów w produkcji wielopoziomowych sufitów podwieszanych;
• okładziny ścienne o pełnej wysokości lub panele w połączeniu z kitem, farbą, tapetą, korkiem:
• instalacja jako dekoracja na łukowatych powierzchniach drzwi, łuków okiennych;
• poszycie przegród wewnętrznych i biurowych, czasami materiał umieszcza się na ramie bez podstawy z płyty wiórowej lub płyty gipsowo-kartonowej;
• do tworzenia kanałów wentylacyjnych jako warstwy dźwiękochłonnej.

Przemysł meblarski wykorzystuje laminowane panele z włókna drzewnego do wykańczania szafek, stołów i innych przedmiotów.

Używana jest płyta pilśniowa w wykańczaniu pojazdów, wagony metra, pociągi, samochody.

Rodzaje arkuszy

W ramach laminowanej płyty pilśniowej na ścianach znajduje się żywice formaldehydowe, dlatego materiał wyróżnia się ilością takiej substancji i jej emisją do powietrza w pomieszczeniu.

Przeznaczyć 3 klasy:

• E0 - materiał nie emituje szkodliwych składników;
• E1 - nie więcej niż 10 mg na 100 g płytki;
• E2 - 10 - 30 mg na 100 g panelu.

Do produkcji mebli używana jest płyta pilśniowa klasy zerowej i pierwszej. Klasa E2 nie może być wykorzystywana na potrzeby domowe, tapicerkę mieszkaniową, produkcję mebli dziecięcych i pokojowych. Niektóre kraje odmówiły wydania takiego materiału.

Inne metody klasyfikacji:

• dla właściwości mechanicznych i fizycznych - kategorie jakości A i B;
• z wyglądu - I i II klasa;
• w zależności od stopnia połysku - mat i połysk;
• według rodzaju warstw drukarskich - jednokolorowe iz nadrukowanym obrazem.
• w fakturze - gładka i wytłaczana.

Jest materiał w postaci płytek, po bokach których przewidziano połączenie na pióro i wpust, które są mocowane do skrzyni za pomocą knag. Istnieją laminowane rodzaje płyt pilśniowych do podszewki, w postaci podłużnych paneli. Dokowanie odbywa się w zależności od rodzaju płytek. Typ arkusza to standardowy uniwersalny materiał.

Wymiary i grubość

Odmiany mebli mają grubość blachy 3 - 5 mm, do powierzchni frontowych stosuje się do 8 mm.

Normy zalecają następujące grubości do produkcji płyt MDF:

• produkty o średniej gęstości - 8, 12, 16, 25 mm;
• wysoki - 6, 8, 12 mm;
• supertwardy - 3, 5, 6 mm.

Wymiary laminowanej płyty pilśniowej w szerokości to 1,22 i 2,14 m, a długość to 1,22 i 3,66 m. Waga płyty MDF może być na poziomie 8 -15,5 kg, waga zależy od wymiarów, gęstości i grubości.

Kryteria wyboru

Najlepsza opcja jest wybierana na podstawie wymaganej jakości dla konkretnego zadania, kosztu materiału.

Przy wyborze kierują się zasadami:

• przestudiuj znakowanie literami i cyframi, określ ocenę, klasę i inne wskaźniki;
• wizualnie sprawdzić arkusze, aby nie uzyskać zakrzywionych, takie produkty były narażone na działanie wilgoci, więc krzywizny nie można skorygować;
• oblicz optymalną szerokość i wysokość paneli, aby było mniej odpadów.

Valera

Głos guru budowy

Zadać pytanie

Jeżeli wymagane jest dodatkowe zabezpieczenie przed utratą ciepła, stosuje się materiały o średniej i niskiej gęstości. W przypadku ścianek działowych i ścian preferowane są opcje gęste i supertwarde. Jako podłoże pod linoleum na podłodze montowany jest również wytrzymały materiał o grubości 6 - 8 mm.

Mocowanie ścienne

Arkusze cięte w żądane kawałki według rozmiaru, który możesz brzeszczot, w przypadku dużej ilości nacięć zastosować wyrzynarka elektryczna z piłą do drewna... Trudność polega na tym, że lisy uginają się na boki, zwłaszcza przy dużych panelach (do 3,66 m długości). Jeśli to możliwe, zamów cięcie w miejscu zakupu.

Na ścianach naprawić płyty laminowane na trzy sposoby:

• przyklejony do powierzchni;
• mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących lub przybijane (podstawy drewniane);
• umieszczony na skrzyni wykonanej z drewnianej listwy lub ocynkowanego profilu.

Drewniana listwa jest trzykrotnie impregnowana olejem lnianym, a kolejną warstwę nakłada się po wyschnięciu poprzedniej.

Z klejem

Cienkie arkusze powtórzą wszystkie nierówności ściany, więc dla tej metody mocowania wyrównać ściany tynkiem... W przeciwnym razie arkusz ugnie się wzdłuż krzywizny podstawy lub nie będzie sklejał się w miejscach dużych nacięć.

Po tynkowaniu sprawdź samolot za pomocą poziomicy i pionu, a następnie jego grunt za pomocą związków głęboko penetrujących.

Procedura operacyjna:

• arkusz jest cięty na wymiar, nasmarowany klejem;
• kompozycję nakłada się do środka, wyrównuje się pacą zębatą;
• arkusz jest podnoszony i dociskany do ściany;
• przytrzymaj przez około dwie minuty, aby ustawić.

Następujące produkty są załączane w tej samej kolejności. Klej jest wybrany gotowe mastyksy do tego materiału lub użyj kleju PVA.

Do śrub lub gwoździ

Na płaskiej podstawie płyta pilśniowa jest mocowana za pomocą sprzętu, ale zatopienie czapek nie będzie działać, więc będą widoczne na warstwie wykończeniowej. Używaj gwoździ z ozdobnymi nasadkami.

Zasady mocowania do różnych powierzchni:

• sprzęt jest mocowany do drewnianych ścian bezpośrednio za pomocą śrubokręta lub wiertarki;
• otwory na kołki plastikowe są wstępnie nawiercane w ścianie betonowej lub ceglanej, następnie arkusze są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących wkręcanych lub skręcanych.

Przed montażem materiał ścienny jest wnoszony do pomieszczenia i przechowywany tam przez około jeden dzień, tak aby panele zrównały się pod względem temperatury i wilgotności z otaczającą przestrzenią.

Wybiera się wkręty samogwintujące o średnicy nie większej niż 5 mm, długość określa się tak, aby po przejściu przez grubość płyty okucie wchodziło w ścianę o 15 - 20 mm.

Na skrzyni

Rama wyrównuje powierzchnię, więc nie jest wymagane tynkowanie. Elementy mocowane są do ściany za pomocą w odstępach co około 40 cm, ale tak, aby krawędzie arkuszy łączyły się na podporze, a nie w powietrzu. Skrzynia jest ustawiona poziomo, starając się uniknąć wybrzuszeń i zagłębień. Aby to zrobić, pociągnij nitki, które służą jako prowadnica. Listwy lub profile nie mogą być obracane w płaszczyźnie, ponieważ nierówno wystające krawędzie tworzą fale podczas mocowania płyty pilśniowej.

Przymocuj MDF z boku po 20 - 25 cm, cofanie się od krawędzi o 1 - 1,5 cm, aby zapobiec pękaniu. Wkręty samogwintujące są mocowane wzdłuż linii środkowych o podobnym skoku.