Wykonywanie dachu na rąbek własnymi rękami

Żywotność budynku, komfort życia w nim, a nawet porządek na terenie przylegającym do konstrukcji, zależą od jakości projektu i prawidłowego doboru materiału do aranżacji dachu. Pokrycie dachu na rąbek jest często priorytetem dla właścicieli nieruchomości. Ta opcja powlekania łączy w sobie wiele zalet, z których jedną jest możliwość samodzielnego wykonania. Aby osiągnąć pożądany rezultat, należy przestudiować cechy tego projektu, sporządzić kompetentny projekt i zgodnie z instrukcjami przeprowadzić instalację.

Co to jest dach na rąbek

Dach na rąbek to prefabrykowana powierzchnia składająca się z pasów blachy połączonych w zamek. Dokowanie odbywa się poprzez zginanie krawędzi arkuszy, a następnie ich krzyżowanie i ściskanie. Kilkadziesiąt lat temu zabieg ten wykonywano za pomocą instrumentów ręcznych. Rozwój technologii przyczynił się do wynalezienia maszyny, za pomocą której zaczęto przeprowadzać montaż pokrycia dachowego w trybie półautomatycznym. Pozwala to uzyskać szew o doskonałej dokładności i takim samym rozmiarze na całej długości.

Charakterystyczną cechą dachu szwowego jest brak spawania, wiercenia otworów i ciągłość szwów. To całkowicie eliminuje możliwość wycieków i rozwoju rdzy. Niezawodność połączeń osiąga się dzięki funkcjonalności nowoczesnych maszyn do zszywania. Opracowano składany dach, którego montaż można przeprowadzić bez specjalnych urządzeń za pomocą zamków. Właściciele nieruchomości nie muszą martwić się o element estetyczny. Szeroka gama materiałów na szew dachowy jest w stanie zaspokoić najbardziej wyrafinowany gust.

Technologia mocowania blach jest tak doskonała i niezawodna, że ​​zaczyna prześcigać w popularności takie rodzaje dachów jak łupek, blacha profilowana i dachówka.

Podstawowe zasady urządzenia

Urządzenie dachowe na rąbek w większości przypadków nie różni się od standardowego projektu, który stanowi podstawę do budowy budynków mieszkalnych, handlowych i biurowych. Wykonany jest system krokwi, toczenie, izolacja i hydroizolacja. Wyjątkiem jest budowa chłodni, w których nie ma warstw izolacyjnych. Zasadniczą różnicą w stosunku do konstrukcji płytowych jest obowiązkowe ułożenie gęstej i równej podstawy do pokrycia. Warunek ten jest uzasadniony tym, że podczas walcowania pokrycie dachowe jest poddawane silnym obciążeniom pionowym, a przy braku solidnej podstawy nie będzie możliwe uzyskanie szczelnego połączenia. Jeśli pod stalą nie ma podstawy, z czasem zapadnie się, co zaburzy geometrię dachu i zepsuje jego wygląd.

Podczas produkcji dachu na rąbek należy przestrzegać następujących zasad:

1. Używaj tylko stali nierdzewnej. Dotyczy to okładzin i elementów złącznych.
2. Podczas łączenia arkuszy do zamków należy dodać szczeliwo. Warstwa mokrego śniegu na dachu może być wyższa niż fałda, a to jest obarczone wnikaniem wody na poddasze.
3. Połączenie nie musi być tylko podłużne. Do łączenia poprzecznego stosuje się inne rodzaje walcowania, które różnią się nieznacznym rozmiarem.
4. Montaż powłoki odbywa się na specjalnych zaciskach - profilach przykręcanych do nośnego systemu dachowego.Zapobiega to zsuwaniu się i zrywaniu pokrowca przez silne podmuchy wiatru.

Produkcja dachu musi odbywać się w kierunku od dołu do góry, przy ścisłym przestrzeganiu pionowego położenia zacisków.

Odmiany pokrycia dachowego na rąbek stojący

W budownictwie można stosować różne metody łączenia elementów dachowych. Każdy z nich ma swój własny cel, cechy i trudności w produkcji.

Rodzaje fałd, które są używane przy montażu dachów blaszanych:

• Pojedynczy. Wykonuje się pojedyncze zginanie sąsiednich płócien wokół pionowo umieszczonego elementu mocującego. Jest to najłatwiejsza w produkcji, ale zawodna opcja. Przy wykańczaniu kominów, okien i innych kwadratowych obiektów przejściowych wykonuje się węzeł poprzeczny, w którym element doczołowy jest zgięty blisko metalu. Taki pojedynczy staw nazywa się leżącym.
• Podwójnie. Tutaj następuje podwójne zgięcie drugiego arkusza wokół kleimera. Jednocześnie uzyskuje się trwalsze, niezawodne i szczelne połączenie fragmentów. Rodzaj szwu to jego płaska wersja, która jak pojedynczy wygina się do powierzchni.
• Samozatrzaskowe. Jest to zestaw gotowych arkuszy, których krawędzie mają fabrycznie nadany specjalny kształt. Dokowanie tworzy się poprzez wyrównanie fragmentów i dociśnięcie ich krawędzi. W rezultacie uruchamiany jest system blokujący, a powierzchnia zyskuje integralność. To dobra opcja dla rzemieślników, którzy nie planują kupowania zszywacza i marnują energię podczas jego używania.

Jeśli używane są duże arkusze, należy wybrać elastyczną metodę łączenia, aby zapewnić rozszerzalność cieplną metalu.

Metal do robienia

W wyspecjalizowanych punktach sprzedaży prezentowany jest szeroki wybór materiałów walcowanych i kutych produkcji krajowej i zagranicznej.

Dostępne są następujące opcje:

• Najlepszym wyborem jest stal nierdzewna, która ma prawie nieograniczoną żywotność. Kupując blachy na bazie czarnego żelaza, warto poprzestać na cynkowaniu lub kilkukrotnym natryskiwaniu polimerów. Nie da się samodzielnie ocynkować metalu o wysokiej jakości, dlatego warto wziąć produkty fabryczne.
• Miedź. To najbardziej praktyczny materiał o długiej historii użytkowania. Charakteryzuje się elastycznością, łatwością montażu i brakiem pochylenia.Metal świetnie prezentuje się na wszystkich etapach eksploatacji. Początkowo błyszczy jasno i pięknie, następnie stopniowo ciemnieje, a następnie pokrywa się szlachetną patyną. Minusem miedzi jest jej wysoki koszt i miękkość. Powierzchnia może zostać uszkodzona przez grad lub rzucony na dach twardy przedmiot.
• Aluminium. Lekkie i wytrzymałe płyty są odporne na korozję, nacisk i uderzenia. Dodatkowo powierzchnia metalu świetnie się prezentuje, tworząc miłe dla oka srebrzyste refleksy. Ma jednak istotną wadę - wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej. Aby zmniejszyć jego wpływ, musisz dobrze myśleć i wydawać pieniądze.
• Cynkowo-tytanowy. Stop dwóch metali charakteryzuje się wysokimi właściwościami użytkowymi. Oba są bardzo wytrzymałe, odporne na korozję i mają dobre wykończenie powierzchni. Żywotność wynosi co najmniej 100 lat. Stop cynkowo-tytanowy nie wymaga żadnej konserwacji.
• Alucynk. Jest to wyjątkowy materiał, jakim jest blacha żelaza pokryta stopem aluminium i cynku. Jego osobliwość polega na odporności na korozję i zdolności do ściągania zarysowań.
• Pural. Ten rodzaj powłoki jest szczególnie odporny na wszelkiego rodzaju płyny korozyjne. Pural zachowuje swoje właściwości w kontakcie z kwasami, słonym wiatrem morskim i promieniowaniem ultrafioletowym.

Przy wyborze powłoki zaleca się nadanie priorytetu materiałom, które wyróżniają się maksymalną wytrzymałością i trwałością.Naprawa uszkodzonych części jest w większości przypadków niemożliwa, wymagany jest demontaż całego dachu.

Narzędzia instalacyjne

Ponieważ prace będą prowadzone na wysokości, najpierw musisz przemyśleć kwestie zapewnienia własnego bezpieczeństwa. Musisz mieć stabilną drabinę i niezawodną asekurację. Rękawiczki i okulary ochronne są wymagane, aby uniknąć uszczerbku na zdrowiu.

Będziesz potrzebować następujących narzędzi:

• taśma miernicza, poziom, marker;
• młotek;
• drewniany młotek;
• kleszcze;
• Bułgarski;
• Śrubokręt;
• nożyczki do metalu;
• pistolet termiczny z kolbą z prętów silikonowych.

Wokół budynku zainstaluj ogrodzenie lub rozciągnij taśmę ostrzegawczą ze znakami ostrzegawczymi, aby wyeliminować możliwość skaleczenia się z góry narzędzi i materiałów.

Instalowanie dachu na rąbek własnymi rękami

Pierwszym krokiem w procesie obróbki dachu z przylgą jest staranne zaprojektowanie. Po wybraniu materiału dla jego parametrów sporządza się rysunek dachu i oblicza się zapotrzebowanie na metal i akcesoria.

Dalsze prace prowadzone są w następującej kolejności:

1. Przygotowanie powierzchni. Konstrukcje nośne należy pokryć środkiem antyseptycznym i ognioodpornym. Aby stal była płaska, musisz usunąć wystające fragmenty i naprawić zagłębienia. Na koniec nałóż oznaczenia.
2. Nadaj wykrojom pożądany kształt. Jeśli kupowana jest stal walcowana, przytnij ją na długość. Przygotuj dodatkowe elementy do połączenia dachu z rurami i świetlikami.
3. Podnieś metal na dach i umieść pierwszy kawałek stali na środku konstrukcji nośnej. Przymocuj go do zacisku, przykręć do podstawy, a następnie przymocuj drugi arkusz. Następnie nałóż uszczelniacz na szew i zwiń połączenie maszyną.
4. Po zamontowaniu dużych arkuszy wykonać formowane wkładki, aby połączyć dach z fragmentami dachu.

Podsumowując, przymocowany jest gzyms i sprawdzana jest jakość wykonanej pracy.

Zalety i wady

Stosunek do tej technologii pokrycia arkuszem wśród deweloperów jest niejednoznaczny, ponieważ oprócz oczywistych zalet ma również wady.

Zalety pokrycia na rąbek:

• długa żywotność dzięki zastosowaniu nowoczesnych materiałów;
• pokrycie można przymocować do każdego rodzaju listwy;
• pełna szczelność, z zastrzeżeniem zasad instalacji;
• łatwość instalacji za pomocą specjalnych opraw;
• niezawodność łączenia szwów;
• możliwość zastosowania do dachów o dowolnej konfiguracji i złożoności;
• brak dziur.

Wadą takiej powłoki jest dość silny hałas podczas deszczu. Możesz się go pozbyć, instalując solidną podstawę z dopasowanym dopasowaniem arkuszy. Rozszerzalność cieplna metalu jest kompensowana ruchomymi zaciskami.

Minimalizm estetycznej strony konstrukcji można łatwo wyeliminować, nakładając na nią farby, folie, mozaiki i obrazy.