System Armstrong został opracowany do aranżacji sufitów podwieszanych w biurach i innych pomieszczeniach komercyjnych. Prostota urządzenia i mocowania, atrakcyjny wygląd i niska cena sprawiły, że stało się popularne. Obecnie montaż sufitów Armstrong jest praktykowany w wielu różnych pomieszczeniach, w tym w budynkach mieszkalnych.
Urządzenie sufitowe Armstrong
System modułowy obejmuje część ramową i lamele do okładzin. Za pomocą zawieszeń rama profilu montowana jest na chropowatej powierzchni. W powstałych ramach montowane są płyty elewacyjne, które mają kształt kwadratów lub prostokątów. W tych komórkach można również umieścić oprawy oświetleniowe.
Montaż sufitu podwieszanego Armstrong pozwala ukryć ułożoną komunikację i zamaskować uszkodzenia na szorstkiej powierzchni. Ponieważ elementy systemu wykonane są z lekkich materiałów (głównie stopów na bazie aluminium), jest łatwy w montażu i nie powoduje znacznych naprężeń w samolocie.
Perforowana powierzchnia sprzyja cyrkulacji powietrza w obszarach leżących.
Oprócz prostej technologii montażu, system jest atrakcyjny ze względu na łatwość konserwacji: jeśli płytka licowa ulegnie zniszczeniu, jest ona demontowana i zastępowana inną. W rezultacie często zaleca się kupowanie części z niewielką marżą.
Minusem jest to, że podwieszane konstrukcje obniżają poziom sufitu, dlatego nie nadają się do niskich pomieszczeń.
Odmiany sufitów Armstrong
Istnieje wiele odmian systemów różniących się kategorią cenową, czasem eksploatacji, wymaganiami dotyczącymi warunków zewnętrznych. Różnorodność kolorów pozwala wybrać opcję pasującą do wystroju pomieszczenia.
Linia ekonomiczna
Płytka tworząca powierzchnię wykonana jest z materiału z włókien mineralnych. Produkty przyciągają konsumentów przystępną ceną. Ale do pomieszczeń z wilgotnym powietrzem nie nadają się ze względu na niewystarczający stopień wodoodporności.
Seria Prima
Takie sufity wyróżniają się doskonałymi właściwościami użytkowymi: płyty nie niszczą się pod wpływem wody, są odporne na ogień. Okładzina wyrobów z tej grupy jest grubsza niż okładzina ekonomiczna. Mogą służyć do 10 lat. Seria obejmuje 6 opcji produktów, różniących się kolorem i cechami reliefowymi.
Sufity akustyczne
Ta kategoria wyróżnia się ulepszonymi właściwościami izolacji akustycznej. Współczynnik pochłaniania dźwięku takich produktów może osiągnąć 0,5. Konstrukcja sufitu tłumi zjawiska akustyczne do 35 dB. Osiąga się to dzięki zastosowaniu płyt o grubości 2,2 cm, czyli więcej niż w obu poprzednich kategoriach. Płyty są również odporne na wilgoć.
Projektant
Produkty tej klasy umożliwiają tworzenie powierzchni spełniających określone zadania projektowe. Okładziny mogą być wykonane z drewna, metalu, poliwęglanu, szkła oraz zawierać fragmenty z witrażami. Jeśli materiał jest ciężki, płyty są montowane za pomocą mocnych elementów złącznych, które mogą wytrzymać takie obciążenia. Produkty produkowane są w szerokiej gamie kolorystycznej, mogą być monochromatyczne lub wzorzyste, matowe i błyszczące. Płytki mogą mieć różne rodzaje tekstur, w tym tłoczenia.W tej grupie znajdują się również opcje z lustrzaną powierzchnią.
Produkty firmy Armstrong nie mają możliwości zainstalowania zakrzywionego baldachimu.
Obliczenia sufitowe
Przed zainstalowaniem sufitu Armstrong należy zakupić wymaganą liczbę części. Można go obliczyć, znając powierzchnię i obwód pomieszczenia, które ma być wykończone, a także wymiary produktów z płytek wybranych do dekoracji.
Opakowania zawierają schemat montażowy oraz zasady obliczania wymaganej liczby części. Zaleca się zakup ilości większej o 5-10% od zużycia, aby w przypadku nieudanej operacji można było wymienić element systemu na inny.
Niezbędny sprzęt i narzędzia
Przed montażem sufitu Armstrong ważne jest przygotowanie niezbędnych narzędzi. Wymagane jest urządzenie do cięcia profilu metalowego, z którego powstaje rama układu zawieszenia. Może to być szlifierka wyposażona w tarczę tnącą, nożyce do stali lub piłę do metalu.
Wskazane jest użycie poziomicy laserowej. Jeśli go nie ma, możesz wziąć inne urządzenie do znakowania.
Wymagana jest wiertarka elektryczna i elementy złączne. Te ostatnie są wybierane zgodnie z materiałem podłogi. Zwykle stosuje się wkręty samogwintujące lub kołki.
Prace przygotowawcze i montaż
Lepiej jest przeprowadzić montaż sufitu podwieszanego po zakończeniu prac wykończeniowych na podłodze. Taki układ przyczynia się do większej pewności podczas oznaczania poziomej ramy, wzdłuż której umieszczony jest profil ścienny.
- Odstęp mierzony jest od płaszczyzny zgrubnej do układu zawieszenia. Z reguły jego wartość wynosi co najmniej 0,15 m. Jeśli właściciel domu planuje maskowanie za pomocą paneli komunikacyjnych, segment jest mierzony od dolnej granicy tych ostatnich.
- Zaznaczony jest kontur poziomy. Do pracy musisz użyć poziomu. Aby linia była idealnie prosta, użyj sznurka do malowania.
- Sufit przeznaczony jest do montażu elementów systemu. Należy zaznaczyć kilka stref. Najpierw na powierzchni narysowane są przekątne „kopertą” iw ten sposób znajduje się jej środek. W poprzek płaszczyzny rysowana jest linia. Równolegle do niego układane są linie proste z krokiem 1,2 m, wzdłuż których w przyszłości zostaną umieszczone profile.
- Punkty są również umieszczane wzdłuż tych linii (w odległości metra między nimi), które będą służyć jako punkty odniesienia, gdy konieczne będzie zainstalowanie zawieszeń. Oznaczenia wykonujemy zaczynając od środka sufitu.
Prace rozpoczynamy od umieszczenia profili ściennych wzdłuż granic ramy narysowanej na ścianach. W roli łączników stosuje się wkręty samogwintujące, mocowane do powierzchni ściany za pomocą wstępnie zainstalowanych kołków z tworzywa sztucznego. Odległość między elementami okuć wyniesie 0,5 m. Następnie w podobny sposób do zaznaczonych odcinków sufitu montuje się zawieszenia. Haki na końcach tych elementów należy obrócić w jednym kierunku - wtedy prace montażowe zostaną wykonane szybciej. Hak wsuwany jest w jeden z otworów wyposażonych w perforowane profile i wciskany dla lepszego połączenia.
Z profilu montowana jest rama. Zazwyczaj jego elementy są wykonane z aluminium. Najpierw umieszczane są 4 elementy prowadzące, między którymi montuje się poprzeczne. Aby połączyć je ze sobą, stosuje się połączenie blokujące. Odległość między elementami poprzecznymi wynosi 60 cm, w razie potrzeby profile są przycinane.
Do montażu każdego urządzenia oświetleniowego umieszcza się dodatkową poprzeczkę i zawieszenie. Podczas mocowania zamek jest wkładany do lewego gniazda - jest z powodzeniem w nim mocowany. Gotowa rama będzie wyglądać jak siatka z siatki.
Materiał okładziny jest zamontowany. Lepiej jest wykonać tę pracę w rękawiczkach, ponieważ produkty panelowe zwykle mają określony znak. Powietrze w pomieszczeniu nie powinno być zbyt wilgotne (mniej niż 70%). Rozpocznij pracę od środka samolotu. Panel wkłada się po przekątnej do wnęki, krawędzią do góry, a następnie obraca się poziomo i opuszcza na ruszt.Podczas pracy z produktami wzorzystymi konieczne jest monitorowanie rozmieszczenia elementów wzorniczych. Jeśli okaże się, że panele po bokach ramy nie pasują do komórek niszowych, będą musiały zostać przycięte. W podobny sposób montuje się urządzenia oświetleniowe. Zaleca się instalowanie tych urządzeń z taką częstotliwością, aby jedna lampa przypadała na każde 6 metrów kwadratowych powierzchni sufitu.
