Jak wymurować metalowy piec własnymi rękami

Kotły grzewcze żeliwne i stalowe cieszą się zasłużoną popularnością ze względu na swoją kompaktowość i wydajność. Mają jednak szereg istotnych wad w zakresie bezpieczeństwa i tworzenia niekomfortowego klimatu w pomieszczeniach. Jeśli nałożysz cegłę na metalowy piec, możesz zredukować wszystkie wady technologiczne do minimum i znacznie poprawić wnętrze. Konieczne jest kompetentne traktowanie wyboru materiału i zasad jego użycia.

Po co powlekać piekarnik?

Decyzja o nałożeniu cegieł na żelazny piec jest wskazana tylko wtedy, gdy budynek jest w ciągłym użytkowaniu. W zimnych porach ten projekt nie przyniesie pożądanego efektu. Przybywając do daczy i zalewając palenisko, właściciele będą czekać na upragnione ciepło dopiero po kilku godzinach, podczas gdy przy metalowym palenisku zajmie to kilka minut.

W innych przypadkach piec wyłożony cegłą prawie całkowicie eliminuje następujące zjawiska:

• twarde promieniowanie podczerwone, szkodliwe dla zdrowia;
• suche powietrze, pogarszające zdrowie;
• ryzyko pożaru;
• prawdopodobieństwo poparzenia rozgrzanej do czerwoności sprawy.

Wyłożenie ścian kotła cegłami poprawia jego pojemność cieplną, sprzyja tworzeniu się wentylacji i pozytywnie wpływa na prezentację pomieszczenia. Używając wyobraźni i rąk, możesz zamienić zwykły grzejnik w prawdziwe dzieło sztuki.

Główne kryteria wyboru cegły do ​​okładzin

Zasady licowania metalu z cegłami są określone w SNiP 21-01-97. „Bezpieczeństwo pożarowe budynków i budowli”.

Dokument przewiduje, że kotły stalowe mogą być pokryte następującymi rodzajami materiału:

• krzemian;
• nadciśnienie;
• ceramiczny;
• klinkier;
• oporny.

Cegła do wykładania pieca żeliwnego musi mieć następujące właściwości:

• zachowanie właściwości przy silnym ogrzewaniu;
• odporność na zmiany temperatury;
• odporność na wilgoć, grzyby i pleśń;
• długotrwała konserwacja uzyskanego ciepła;
• siła mechaniczna;
• długa żywotność;
• mrozoodporność;
• wysoka pojemność cieplna.

Najlepsze opcje to czerwona i żółta szamot. Kupując, należy zwrócić uwagę na cechy deklarowane przez producenta i rzeczywisty stan kamieni. Nie powinny poważnie różnić się od siebie rozmiarem, kształtem, kolorem. Niedopuszczalne jest przyjmowanie towarów, które kruszą się na rogach i krawędziach, mają wyraźną niejednorodność, obce i spalone wtrącenia.

Właściwości zaprawy do układania pieców ceglanych

Zaprawa do układania cegieł w wannie wokół pieca musi mieć takie same właściwości jak kamienie, z których zbudowano ekran. Oprócz silnego ogrzewania mieszanina będzie poddawana znacznym obciążeniom pionowym od muru. Kompozycja do układania cegieł pod piecem w wannie nie powinna mieć higroskopijności i porowatości. W przeciwnym razie, gdy temperatura spadnie poniżej zera, nastąpi pęknięcie i zniszczenie materiału.

Charakterystyka roztworu w stanie zestalonym musi odpowiadać następującym parametrom:

• mrozoodporność - F 50;
• wchłanianie wilgoci - 7%;
• przewodność cieplna - 0,48 W / (mk);
• pustka - 10%;
• ogniotrwałość - 750 ° С.

Alternatywnie możesz kupić gotową mieszankę, która zawiera kilka składników zapewniających te parametry.Będzie to drogie, ale jakość będzie gwarantowana, jeśli zastosujesz się do instrukcji producenta.

Jak przygotować zaprawę murarską

Dobrze sprawdziły się następujące technologie przygotowania roztworów:

• Glina. Stosuje się mieszankę garncarską, która po wstępnym rozgrzaniu paleniska nabiera wytrzymałości i szczelności.
• Glina szamotowa. Kompozycję zagniata się z mieszaniny gliny szamotowej i piasku rzecznego w stosunku 1: 3. Różni się wytrzymałością i odpornością na ciepło.
• Limonka. Stosuje się gaszoną substancję, do której dodaje się klej do kamionki porcelanowej w celu wzmocnienia.
• Wapno-cement. Pył kamienny uzupełnia lepkość gliny, a dodatek piasku pozwala dostosować plastyczność zastosowanej zaprawy.

Każdy materiał ma swoje plusy i minusy, właściwości sprawdzane są podczas eksploatacji.

Rodzaje murów

W zależności od umiejscowienia pieca i jego przeznaczenia można zastosować różne metody układania ścian. We wszystkich przypadkach układa się je nie blisko siebie, ale w pobliżu kotła z odstępem 3-10 cm.

Ekran cegły można skonfigurować w następujący sposób:

• Solidna okładzina. Są tu dwa podejścia. Albo mur jest początkowo monolityczny, albo pozostają w nim luki, które nieznacznie przekraczają rozmiar standardowego bloku. Po zakończeniu prac w te otwory wkłada się cegły. Kiedy trzeba szybko ogrzać łaźnię parową, cegły są wyjmowane, a gorące powietrze z pieca dobrze rozprasza się po całym pomieszczeniu. Gdy tylko temperatura wzrośnie do pożądanego poziomu, otwory są ponownie zamykane, a przenoszenie ciepła spowalnia.
• W obliczu wyładowania. W siatce piekarnika początkowo pozostawione są otwory półkamienne (po 4 z każdej strony). Dolne otwory są wykonane na drugim poziomie, a górne w trzecim rzędzie od górnego poziomu. Taka konstrukcja zapewnia występowanie konwekcji i wysokiej jakości cyrkulację powietrza w całym pomieszczeniu.

Górę ekranu można pozostawić otwartą, przykryć ceglaną płytą lub podciągnąć ścianę do sufitu.

Etapy okładziny

Pierwszym etapem pracy jest obliczenie wymagań materiałowych. Najłatwiej jest ułożyć kamienie wokół paleniska, policzyć ich liczbę i pomnożyć przez wysokość muru. Jeśli chcesz określić wagę przyszłej konstrukcji, musisz pomnożyć liczbę cegieł przez 3,4 kg i dodać do wyniku 30% masy roztworu.

Następnie musisz przygotować następujące narzędzia:

• Mistrz OK;
• poziom;
• drewniany młotek;
• ruletka;
• kielnia;
• fuga do stawów;
• Bułgarski.

Jeśli musisz zainstalować osobny fundament, będziesz potrzebować łopaty, piły do ​​metalu i wiertarki ręcznej, aby zagłębić się poniżej punktu zamarzania gleby. Płyta odlewana jest o 20 cm szersza niż wymiary przyszłego ekranu. Jego grubość powinna wynosić co najmniej 10 cm, pod warunkiem, że spoczywa na zakopanych palach.

Jeśli budowa odbywa się na monolitycznej płycie, zadanie jest dość proste. Na nim kładzie się warstwę hydroizolacji, a na niej materiał ogniotrwały - tekturę azbestową, włókno ceramiczne lub krzemian.

Następnie należy przygotować miejsce pracy. Podłogi należy przykryć tekturą lub sklejką, a kocioł owinąć gęstym celofanem, aby zabezpieczyć go przed zanieczyszczeniem zaprawą. Konieczne jest zapewnienie dobrego oświetlenia i wentylacji, przygotowanie stołka i drabiny.

Krok po kroku proces stawiania ekranu do paleniska:

1. Przygotowanie roztworu. Tutaj musisz wziąć pod uwagę szybkość jego utwardzania, aby mieć czas na jego wykorzystanie.
2. Układanie cegieł na podstawie. Kamienie układa się na sucho, dopasowuje się je do rozmiaru, przycina i przymierza otwory.
3. Na podłoże nakłada się zaprawę o grubości 1 cm. Trwa montaż i wyrównanie pierwszego rzędu.
4. Konstrukcja ścian. Przed nałożeniem ich na zaprawę zaleca się wstępne namoczenie, aby cegły nie pobierały wody z mieszanki.
5. Wykonanie stalowej ramy w górnym rzędzie do zamontowania zbiornika ciepłej wody lub górnej osłony wykonanej z kamieni.

Bloki układa się w szachownicę, nadmiar zaprawy natychmiast usuwa się, fugowanie wykonuje się, aż stwardnieje. Po wypaleniu pieca można go przykręcić.

Podczas montażu na drewnianej podłodze należy ją wzmocnić. Podstawa jest wstępnie sprawdzana i sprawdzana pod kątem pęknięć i zgnilizny. Jeśli odległość między opóźnieniami przekracza 100 cm, należy zainstalować dodatkowe belki, podpierając je od dołu słupkami z cegły. Deski muszą mieć grubość co najmniej 30 cm.W razie potrzeby wymień stare deski w całości lub w części.

Dość często palenisko znajduje się w dwóch sąsiadujących ze sobą pokojach. W takich przypadkach oznakowanie i rozmieszczenie podstawy wykonuje się najpierw po obu stronach. Następnie w ścianie wycina się otwór o około 20-25 cm większy niż palenisko z każdej strony.Otwór jest wyrównywany, oczyszczany z brudu i traktowany środkiem antyseptycznym. Następnie jest izolowana tekturą bazaltową, ceramiką, folią aluminiową lub arkuszami minerytu. Po zainstalowaniu kotła szczeliny są uszczelniane gliną, a ekran budowany jest zgodnie z wybraną technologią.