Jak prawidłowo naprawić deskę podłogową własnymi rękami

Detale podłogi są wykonane z litego drewna, dzięki czemu produkty wytrzymują więcej zadrapań niż parkiet. Układanie deski podłogowej odbywa się na przygotowanym podłożu i jest sprawdzonym sposobem na udekorowanie wnętrza mieszkania lub domu. Do produkcji wykorzystywane są dąb i orzech. Lipa i topola nie będą działać. Gatunki średnie i miękkie (jodła, sosna, modrzew) są chronione przed ścieraniem warstwą farby lub lakieru.

Rodzaje podłoży do układania desek podłogowych

Instalacja warstwy wykończeniowej na podłodze kończy prace remontowe. W pomieszczeniu musi być utrzymywany odpowiedni poziom wilgotności, dlatego montaż deski podłogowej odbywa się po zamontowaniu wypełnień okiennych i drzwiowych. Tarcica reaguje na wilgoć, dlatego wilgotność ścian i podłoża nie powinna przekraczać 12%.

Warstwę desek można przymocować do każdego rodzaju podłogi, deski można układać na podłożu:

• wylewki betonowe i płyty żelbetowe;
• konstrukcje nośne podłogi wykonane z drewna;
• podłogi drewniane.

Deski pęcznieją również, jeśli wilgotność w pomieszczeniu przekroczy 60%, drewno wysycha i pęka w tempie poniżej 40%.

Deski muszą być przechowywane w pomieszczeniu przez trzy dni przed położeniem podłogi drewnianej. Pozwoli to na uzyskanie przez tarcicę odpowiedniej wilgotności i temperatury, dzięki czemu po montażu elementy będą mniej odkształcone.

Betonowa podstawa

Świeży piasek i jastrych cementowy lub beton muszą być całkowicie suche przed położeniem chodnika.

Trwa remont starej nawierzchni betonowej:

• powalić delikatny jastrych i zmienić go na nową warstwę;
• wyrównać, w tym celu użyj zaprawy cementowo-piaskowej, mieszanki do napraw na bazie polimerów lub użyj mieszanek samopoziomujących;
• wszystkie pęknięcia są wyhaftowane, zagruntowane i uszczelnione zaprawą;
• powierzchnia jest wolna od kurzu za pomocą odkurzacza;
• obszar jest impregnowany związkami o głębokiej penetracji.

Na etapie przygotowania zapewniają układ komunikacji w podłodze, wykonują dla nich wnęki i wyloty, izolują rurociągi, aby nie dochodziło do wycieków. Przed betonowaniem układana jest warstwa izolacji, przed betonowaniem układane są membrany wodoszczelne. W przypadku cienkich desek solidną podstawę stanowią dwie warstwy sklejki o łącznej grubości 16 – 20 mm, których mocowanie odbywa się za pomocą kołków.

Wspieranie konstrukcji drewnianych

W przypadku takich konstrukcji stosuje się deski o grubości co najmniej 20 mm, w przeciwnym razie uginają się one między kłodami lub skrzypią podczas chodzenia. W dźwigarze łatwo ułożyć kanalizację, przeprowadzić elektryka, a także wykonać izolację zbiorczą. Wadą jest wysokość konstrukcji, która zajmuje co najmniej 10 cm.

Lagi są umieszczane z pewnym krokiem, który zależy od grubości tarcicy:

• szczelina 20 - 25 mm - 50 cm;
• 30 - 35 mm - krok 60 cm;
• 35 - 40 mm - 80 cm;
• ponad 40 mm - odległość od 1 m.

Opóźnienia są instalowane prostopadle do strumienia światła z okien, dzięki czemu podłoga z deski jest układana w świetle, a szwy są mniej widoczne.

Zgodnie z technologią drewno można mocować do betonu za pomocą kołków plastikowych z wkrętami samogwintującymi, zaś kołpaki wtapia się w drewno. Opóźnienia są ustawiane zgodnie z poziomem, dopuszcza się odchylenie 2 mm na każde 2 m długości.

W przypadku opóźnienia pobiera się nieobrzynane drewno z miękkich skał, dozwolone są małe obszary zaniku wzdłuż krawędzi, ale są one oczyszczane z kory i traktowane środkiem antyseptycznym na całej powierzchni.

Drewniana podłoga

Jeżeli istniejąca podłoga drewniana jest mocna, bez zgnilizny i zniszczeń, można na jej podstawie zbudować nowe pokrycie z desek. Wstępne przygotowanie obejmuje zgrubne szlifowanie. Jeśli powierzchnia jest wolna od wad, jest oczyszczana z kurzu i nakładana jest nowa warstwa hydroizolacji.

Renowacja starej podłogi:

1. Pęknięcia w starej podłodze z desek są spowodowane wysychaniem i wymagają naprawy. Użyj szpachli do drewna, która po wyschnięciu jest szlifowana.
2. Uszkodzone deski usuwa się za pomocą ściągacza do gwoździ, starając się nie dotykać kłód. W ich miejsce instalowane są nowe, a powierzchnia jest wyrównywana płaszczyzną do poziomu ogólnego;
3. Skrzypiące elementy przykręcane są do bali za pomocą wkrętów samogwintujących w celu dalszego wzmocnienia.

Jeśli cała powierzchnia sprężynuje, a belki są uszkodzone, należy usunąć starą wykładzinę z desek i na jej miejscu wykonać nową podłogę. W razie potrzeby umieść dodatkowe kłody, biorąc pod uwagę grubość tarcicy. Jednocześnie zmienia się uszkodzona izolacja.

Wybór deski podłogowej

Deska jest nieheblowana i strugana. Pierwszy typ służy do szorstkich podłóg do dalszego montażu gotowej podłogi. Rozróżnij deskę struganą ryflowaną i prostą. Podłoga z desek jest niezawodna, trwała, dobrze zatrzymuje ciepło wewnętrzne, jeśli dokonano właściwego wyboru tarcicy.

Ustawienia główne:

• wilgotność 6 - 12%, uzyskana w suszarce;
• równy kształt i gładka powierzchnia;
• brak widocznych wad, wypadających sęków, plam gnilnych;
• deski z tej samej partii wydania o podobnej fakturze i kolorze.

Po obliczeniu kwadratu pokoju wartość mnoży się przez współczynnik 1,1, aby uwzględnić przycinanie przy zakupie. Elementy są zbierane o długości co najmniej 2 m, popularne obejmują zakres od 2 do 6 m. Szerokie płótna kurczą się bardziej, co wpłynie na jakość powłoki. Częściej wybieraj szerokość 105 - 150 mm.

Osobliwością drewna jest to, że pali się, gnije od wilgoci i jest pod wpływem mikroorganizmów, dlatego przed zamocowaniem deski podłogowej stosuje się impregnaty ochronne.

Izolacja i hydroizolacja podłóg

W przypadku podłogi drewnianej stosuje się izolatory foliowe, które jakościowo chronią elementy powłoki przed wilgocią gleby. Hydroizolacja zapewnia również komfortowe środowisko dla ludzi, dzięki czemu choroby układu oddechowego nie rozwijają się z powodu pleśni i pleśni. Folię należy przymocować zgodnie z technologią.

Ocieplenie odbywa się w kilku etapach przed zamocowaniem deski podłogowej do legarów:

• membrana izolująca od wiatru jest instalowana na wierzchu podłoża, którego krawędzie są układane na kłodach i mocowane zszywaczem;
• izolacja jest umieszczona między belkami na górze folii;
• na izolację nakłada się folię paroizolacyjną, krawędzie przykleja się do taśmy montażowej.

Zwraca się uwagę na połączenia membran w celu uzyskania kompletnej powłoki. Do izolacji stosuje się styropian i styropian, które mają zerowe nasycenie wilgocią i nie naruszają ochrony. W przypadku wełny mineralnej wymagana jest szczelina wentylowana. W niszach między kłodami i belkami umieszczany jest żwir z gliny ekspandowanej.

Sposoby mocowania deski podłogowej

Pokłady Board dostępne są w konstrukcji jednowarstwowej i wielowarstwowej. W pierwszym przypadku na kłody spoczywające na belkach układana jest warstwa desek o grubości 25 - 35 mm. Są elementy z rowkami i grzbietami (rowkowane), inne różnią się pionowymi powierzchniami bocznymi. Układanie podłogi z ryflowanej deski różni się od mocowania struganych elementów prostokątnych.

Dwuwarstwowe wykończenie obejmuje warstwę wierzchnią, która jest nakładana na detale podłoża. Pierwsza warstwa wykonana jest z prostej płyty szczelinowej lub niespełniającej normy montowanej na balach, natomiast szerokość elementów wynosi 75 - 145 mm.

Deski wykończeniowe łączy się w następujący sposób:

• tajna metoda;
• na kleju;
• z zaciskami.

Podłogę mocuje się do sklejki za pomocą wkrętów samogwintujących pokrytych woskiem, natomiast okucia umieszcza się pod kątem, ukośnie. Ta metoda przedłuża żywotność podłogi. Mastyki bitumiczne służą do mocowania w miejscach, w których przebiegają linie elektryczne.

Metoda wpuszczana za pomocą wkrętów samogwintujących lub gwoździ

Paznokcie są tańsze, więc ich stosowanie jest uzasadnione na dużych powierzchniach. Okucie tworzy jednoczęściowe połączenie, które po demontażu prowadzi do pęknięć i zniszczenia deski. Pod obciążeniem gwóźdź obluzowuje się, podłoga skrzypi i podskakuje. Wraz ze spadkiem wilgotności tarcica wysycha, czapki sprzętu stają się gołe.

Wkręty samogwintujące mają najlepsze właściwości użytkowe:

• możliwy jest demontaż powłoki, a deski i okucia są ponownie wykorzystywane;
• zapewniają dokładne dopasowanie desek do podstawy.

Koszt wkrętów samogwintujących jest wyższy, mocowanie będzie wymagało pracy śrubokrętem, a nie tylko młotkiem. Okucie skręca się w odległości 25 - 30 mm. Deski są idealnie zadokowane tajną metodą, ale należy pamiętać, że na całym obwodzie do ścian pozostaje 8-10 mm wolnej przestrzeni. Łeb wkrętów samogwintujących jest zatopiony w korpusie deski, a kawałek drewna jest wkładany do otworu na górze i szlifowany. Producenci podłóg sprzedają te wtyczki wraz ze swoimi produktami.

Z klejem

Technologię stosuje się przy układaniu chodnika na betonie bez materiału amortyzującego. Nie dopuszczają do pęknięć, różnic wysokości na powierzchni jastrychu, a przy tym nie powinien się łuszczyć ani przesuwać pod naciskiem. Aby wyeliminować defekty, pęknięcia są naprawiane, a podstawa jest zagruntowana.

Stosowane są kleje jedno- i dwuskładnikowe. Pierwszy rodzaj kompozycji poliuretanowej stosuje się przy montażu szerokiej tarcicy, a drugi typ przeznaczony jest do wąskich desek.

Kolejność czynności podczas klejenia:

1. wyciąć półfabrykaty desek;
2. kompozycję klejącą nakłada się na betonową podstawę szpachelką;
3. umieść 2 - 3 podłużne elementy, są dociskane do siebie i do podłogi;
4. praca trwa po stwardnieniu kleju;
5. ostatnia część jest przycinana na wymaganą szerokość.

Połączenie klejone jest typu nierozłącznego, nie ma możliwości skorygowania w nim błędów montażowych. W pomieszczeniu z podłogą na mieszance klejowej przez cały czas utrzymywany jest optymalny mikroklimat dla temperatury i wilgotności.

Mocowanie

Ta metoda jest uważana za szybką, ponieważ kilka części jest połączonych jednocześnie. W tym przypadku każdy element nie jest mocowany do bali, ale okucia wsuwane są w warstwę desek.

Łączenie odbywa się w różnych ściśnięciach:

• Wspornik Smolyakova;
• kompresja konstrukcji;
• ząbkowany;
• ruchomy i klinowy wspornik.

Praca wykonywana jest klinami drewnianymi wzdłuż grubości deski ze stożkiem 15 - 20°. Przeciwklin uszczelki jest dociskany do strony końcowej, a część robocza jest wkładana między nią a sam wspornik. Pierwszy typ jest wykonany z dowolnego drewna, a dla pracownika biorą twarde skały, ponieważ są bite na nim w celu zagęszczenia.

Tarcicę układa się z rowkiem, aby po ściśnięciu grzbiet deski nie odkształcał się. Orteza Smolyakova wyróżnia się trzema ostrymi końcami, z których dwa służą jako ograniczniki. Pierwsza deska jest umieszczana przy ścianie i mocowana do kłód, a następnie kilka paneli jest zbieranych w pobliżu, łącząc rowki i występy. Na kłodach przymocowane są wsporniki, aby wstawić kliny wąskim końcem. Uderzają w kliny, aż deski są szczelnie połączone, następnie wkręty wkręca się pod kątem lub wbija gwoździe.

Technologia układania

Wersja klasyczna polega na mocowaniu desek wzdłuż bali. Musisz go zamocować na belce o przekroju 50 x 70 mm, a elementy nośne umieszcza się w odstępach co 70 cm.

Instrukcje Instalacji:

1. połóż deski do przodu półką i grzebieniem do siebie;
2. pierwszy jest mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących, dzięki czemu punkt mocowania jest ukryty za cokołem;
3. pozostałe elementy mocowane są okuciami pod kątem do kalenicy, łączenie krótkich desek odbywa się na kłodzie;
4. powierzchnie listew stałych są kilkukrotnie szlifowane i lakierowane.

Powierzchnia jest szlifowana wzdłużnie, w poprzek i ukośnie. Istnieją lakiery na bazie wosku, które zmniejszają higroskopijność. Listwy przypodłogowe są wypchane po obwodzie, używane są produkty drewniane lub plastikowe.

Technologia montażu płyt ryflowanych

Taka deska jest tak skonstruowana, aby poprawić właściwości gotowej podłogi. Po bokach znajdują się zamki, w tym pióro po jednej i wpust po drugiej stronie. Konstrukcja przyczynia się do szczelnego połączenia bez przerw. Na bokach wzdłużnych znajdują się deski z zamkami, inny typ zapewnia zorganizowane dokowanie na końcach. Deski są gotowe do użycia i nie wymagają dodatkowej obróbki przed montażem podłogi z grodzic.

Porządek pracy:

• pierwszy panel jest umieszczony z kolcem przy ścianie, aby ułatwić manewrowanie;
• drugi jest umieszczony, łącząc występ i rowek;
• przymocować za pomocą wkrętów samogwintujących lub bezpośrednio przez korpus deski;
• otwory czapek są uszczelnione kitem lub odpowiednim drewnem.

Powierzchnię szlifuje się papierem ściernym o ziarnistości 160 - 180. Jeśli występują nierówności, są one poddawane cyklom, powierzchnia jest malowana.