Jak prawidłowo nałożyć piec do sauny - okładzina ceglana

Do ogrzewania łaźni parowej najczęściej stosuje się piec stalowy lub żeliwny. Jest znacznie bardziej kompaktowy, lżejszy, łatwy w obsłudze i nie wymaga dużo czasu na instalację. Nie można jednak pozostawić pieca niezabezpieczonego.

Po co murować piec w łaźni parowej

Pomimo wszystkich swoich zalet metal ma wiele cech, które nie nadają się do łaźni parowej.

• Stal doskonale przewodzi ciepło. W saunie metal nagrzewa się i jest niebezpieczny dla użytkowników.
• Ciepło generowane przez metalową powierzchnię nie jest zbyt przyjemne.
• Metal ma niską pojemność cieplną – stal schładza się tak szybko, jak się nagrzewa, więc gdy ogrzewanie ustanie, temperatura w łaźni parowej szybko spadnie.
• Jeśli temperatura rośnie zbyt szybko, powietrze w saunie lub łaźni parowej staje się zbyt suche.
• Aby uzyskać parę w łaźni parowej, woda rozpryskuje się na ścianach pieca lub na kamieniach w piecu. Para wytwarzana w wyniku kontaktu wody z metalem jest twarda i nieprzyjemna. Ponadto rozprzestrzenia się na duże odległości, zawiera większe krople i może się palić.

Układanie cegieł pieca do sauny całkowicie rozwiązuje wszystkie te problemy. Cegła magazynuje ciepło, nie nagrzewa się za bardzo, jeśli woda przypadkowo uderzy o ściany, wytworzona para zawiera małe cząsteczki wody i nie jest groźna.

Obliczanie zużycia materiałów

Obliczenie wymaganej ilości kamienia do murowania w pobliżu pieca w wannie jest najłatwiejsze w praktyce. Aby to zrobić, na obwodzie produktu należy umieścić rząd w odległości 4–5 cm od ścian obudowy. W ten sposób uzyskuje się kwadrat 3 * 3 lub 4 * 4 cegieł. Oznacza to, że na 1 rząd muru wymagane będzie od 9 do 16 kamieni.

Następnie wysokość pieca dzieli się przez wysokość cegły - zwykle 65 mm i dokonujemy obliczeń. Średnio wymagane jest 11-12 rzędów.

Należy wziąć pod uwagę nie tylko liczbę cegieł, ale także całkowitą wagę muru i pieca. Aby to zrobić, dodaj masę produktów do masy ekranu z cegły. Jeśli ilość przekracza 700 kg, pod piecem należy wybudować osobny fundament.

Narzędzia i materiały do ​​pracy

Aby nałożyć żelazny lub żeliwny piec w wannie cegłą własnymi rękami, potrzebne będą następujące narzędzia i materiały:

• cegła do dekoracji;
• składniki zaprawy - glina ogniotrwała, piasek i woda;
• elementy podstawy - kruszony kamień, piasek, cement klasy M400;
• łopata, młotek, szpatułka;
• poziom budynku i pion.

Chociaż cegła nie nagrzewa się tak jak metal, lepiej jest zaizolować podłogę i ściany wokół pieca azbestem lub blachą minerytową.

Jaką cegłę nałożyć na żelazny piec

Do wyłożenia pieca do sauny biorą cegłę, która może wytrzymać wysokie temperatury. Odmiany są następujące.

• Każda czerwona cegła jest lepsza, ale odpowiednia jest również pusta. Cegła wykonana jest na bazie gliny i wytrzymuje nagrzewanie do 1100 C.
• Szamot jest opcją ogniotrwałą, jednak powinien być nią wyłożony tylko wtedy, gdy pozostanie po innej pracy. W przeciwnym razie podszewka pieca jest zbyt droga.
• Wapno to nieudana opcja, ponieważ jest raczej porowata. Można go używać w saunie, ale w łaźni parowej szybko się zapada.

Oprócz cegieł stosuje się również kamień naturalny, taki jak granit, marmur czy płyty minerytowe. Jednak nie możesz sam ciąć takich płyt.

Proces murowania pieca metalowego

Jak nałożyć cegłę na piec w wannie własnymi rękami od strony łaźni parowej i garderoby opisano na wielu forach budowlanych. Właściwa technologia jest wybierana z uwzględnieniem ciężaru pieca i wykładziny, powierzchni łaźni parowej i własnych możliwości.

Układ bazy

Nawet jeśli konstrukcja waży mniej niż 700 kg, potrzebuje podstawy. Instrukcje krok po kroku są następujące.

• W przypadku kotła z ekranem kładzie się wspólny fundament. Aby to zrobić, wykopują rów o głębokości 30 cm i wymiarach pasujących do wymiarów podszewki.
• Otwór jest do połowy zasypany dużym gruzem, a następnie wylany betonem.
• Jeśli waga pieca jest niewielka, można go położyć bezpośrednio na polanach. Jednak przed montażem należy między nim a podłogą ułożyć arkusz tektury azbestowej lub blachę stalową.

Po stwardnieniu betonu wykonuje się murowanie.

Konstrukcja ekranu pieca

Okładzina zgodnie ze standardową technologią. Zalecenia są następujące:

• murowanie zaczyna się pod dowolnym kątem i jest wykonywane w kole;
• w drugim rzędzie pozostawiono otwory wentylacyjne zapewniające cyrkulację powietrza między ściankami korpusu a obudową;
• zalecana grubość to pół cegły, czyli kamień umieszcza się na łyżce;
• wymagany jest opatrunek na pół cegły;
• pręty stalowe lub siatka wzmacniająca są umieszczone w każdym 3-4 rzędzie;
• w przypadku muru roztwór gliny pobiera się ze stosunku gliny i piasku 1: 1;
• grubość szwu wszędzie 5 mm;
• otwór wentylacyjny pozostawiony również w górnym rzędzie podszewki;
• otwory na dmuchawę i komorę spalania wzmocnione są metalowymi narożnikami.

Zaleca się budowę ekranu pieca w 2 etapach, aby wzmocnić dolną część okładziny.

Metody owijania

Dekorowanie pieca do sauny cegłami od strony garderoby i łaźni parowej odbywa się na 3 sposoby.

• Solidne poszycie jest dekoracyjne, ale nieco niepraktyczne. Ciągły ekran przy piecu pozwala na szybki transfer ciepła, ale jednocześnie pochłania zbyt dużo ciepła, co zmniejsza sprawność kotła.
• Ogrodzenie - ściana nie jest wykonana na całej wysokości grzejnika, a tylko na określoną wysokość. Portal ma charakter czysto ochronny, zapobiegając przypadkowym poparzeniom.
• Najlepszym rozwiązaniem jest konwektor z otworami wentylacyjnymi. Otwory wentylacyjne są zainstalowane w okładzinie na całej wysokości, dzięki czemu ciepło z metalowej obudowy wzdłuż ściany dostaje się do pomieszczenia. Jednocześnie, po zakończeniu paleniska, kamienny ekran nadal emituje ciepło, a sauna stygnie wolniej.

Pomiędzy obudową a ekranem pozostaje luka. Jego wartość zależy od mocy pieca. Przy mocach poniżej 12 kW pozostaje szczelina 3 cm, przy większej mocy osiąga 15–20 cm.

Rozpalanie pieca

Przed użyciem wanny warto przetestować piec. W tym celu wykonuje się 2-3 piece testowe. Po raz pierwszy układana jest minimalna liczba kłód, bez doprowadzania do maksymalnej temperatury. Następnie intensywność jest stopniowo zwiększana.

Ogrzewanie pozwala na wyschnięcie cegły i zaprawy, dzięki czemu okładzina zyskuje na wytrzymałości i lepiej akumuluje ciepło.