Pokrycie domu z łupka jest sztywne, utrzymuje ciężar śniegu i nie reaguje na promienie słoneczne. Dach łupkowy ma zostać naprawiony. Redukuje odgłosy deszczu podczas pracy. Tani materiał budowlany służy do pokrycia dachów nowych lub używanych arkuszy. Łupek na bazie azbestu emituje szkodliwe składniki, dlatego częściej stosuje się go do nakładania się budynków mieszkalnych na podwórku.
Właściwości i cechy łupków
Grupa pokryć dachowych nazywana jest łupkiem, używa się ich na dachy i jako dekoracja ścian.
Produkowane są różne rodzaje dachów łupkowych:
- Naturalny. Ta kategoria obejmuje powłoki na bazie łupków naturalnych poprzez kruszenie skał.
- Azbestocement. Arkusze z dodatkiem włókien azbestowych do mieszanki cementowej.
- Cement włóknisty. W produktach nie ma składników azbestowych, wymienia się je wzmacniającymi nićmi celulozowymi oraz dodawane są plastyfikatory mineralne.
- Polimer piaskowy. Spoiwo cementowe w tego typu produktach jest zastępowane piaskiem i polimerowymi elementami wiążącymi.
- Poliwęglan. Materiał uzyskuje przezroczystość lub przezroczystość podczas procesu produkcyjnego.
- Złożony. Inna nazwa to keramoplast. Jest to rodzaj pokrycia dachowego oparty na mieszanym składzie składników.
Łupek falisty produkowany zgodnie z warunkami technicznymi zgodnie z GOST 30.340 - 1995 „Płyty faliste azbestowo-cementowe” są częściej używane. Drugim rozpowszechnionym typem są produkty płaskie do stropów dachowych GOST 18.124 - 1995 „Płaskie arkusze azbestowo-cementowe”.
Sztywność i wytrzymałość umożliwiają zastosowanie łupka na dachy, mimo że azbest jest szkodliwy dla ludzi. Producenci wymieniają niebezpieczne włókna azbestowe na nici chryzolitowe, w których zmniejsza się stężenie substancji rakotwórczych. Drobne włókna są równomiernie rozmieszczone w całej objętości materiału i dają wytrzymałość zbliżoną do kruszywa azbestowego.
Produkcja blach łupkowych
Najpierw przygotowuje się miazgę z włókien azbestowych lub chryzolitowych poprzez dodanie do mieszanki wody i cementu. Do roztworu wprowadza się cząstki włókna szklanego lub celulozy (w zależności od odmiany). Dodatki zwiększają stopień wzmocnienia i zwiększają wytrzymałość.
Pierwiastki celulozowe w roztworze zbliżają materiał do wymagań środowiskowych, ponieważ zastępują w składzie szkodliwe włókna azbestowe. Naturalne składniki obniżają koszty, zmniejszają koncentrację drogich nici chryzolitowych.
Mieszankę przygotowuje się w mieszalnikach, kompozycję pobiera się w specjalnych pojemnikach, które zyskują objętość niezbędną do wytworzenia jednego arkusza. Kadzie mają otwory do spuszczania cieczy z mieszanki, po wysuszeniu roztwór podawany jest do wypraski. Pompa próżniowa służy do całkowitego odprowadzenia wilgoci, następnie produkt zostaje wzmocniony w komorze prasy. Oddzielona woda jest ponownie wykorzystywana w miejscu mieszania mieszanki.
Materiał znajduje się pod prasą przez 30-65 sekund (w zależności od technologii), po uzyskaniu określonej wytrzymałości produkt jest docinany na wymiar. Większość producentów przestrzega standardów GOST, które regulują skład mieszanki i ustalają ostateczne właściwości materiału.Producenci mogą opracowywać specyfikacje dotyczące produkcji łupków.
Złom formujący jest wykorzystywany do recyklingu zwrotnego w celu obniżenia kosztów gotowego produktu. Produkty są składowane w stosach na paletach, przez pewien czas twardnieją. W tej formie są transportowane na pożądaną odległość.
Zalety i wady dachu łupkowego
Ze względu na swoją wytrzymałość dach łupkowy może wytrzymać człowieka i nie pękać, jeśli instrukcje instalacji są prawidłowo przestrzegane, w przeciwieństwie do innych materiałów, na przykład pokrycia dachowego. Powłoka azbestowo-cementowa nie nagrzewa się podczas upałów i promieni słonecznych w porównaniu do blach profilowanych (tektura falista lub blachodachówka).
Zalety stosowania łupkowych pokryć dachowych:
- przy prawidłowym montażu żywotność wydłuża się w porównaniu ze standardowymi czasami wskazanymi przez producenta;
- łupek należy do kategorii powłok niepalnych;
- podczas układania można go łatwo ciąć piłą do metalu, łatwo go zapiąć, krawędzie czyścić nożem;
- nie koroduje w porównaniu z metalowymi wykładzinami dachowymi;
- ma właściwości dielektryczne.
Najbardziej nieprzyjemną wadą łupków jest to, że pył azbestowy dostaje się do dróg oddechowych i ma na nie negatywny wpływ. Wady obejmują kruchość powłoki, podatność na wstrząsy mechaniczne i spadające przedmioty na dach.
Materiał pochłania wilgoć, więc z biegiem czasu na powierzchni pojawia się mech, rośnie porost. Problem rozwiązuje malowanie powierzchni łupka silikonem lub związkami polimerowymi. Podczas wbijania gwoździ materiał może pęknąć, dlatego w miejscu przejścia okucia nawiercany jest otwór.
Wadą jest znaczna masa powłoki, która wymaga wzmocnienia systemu krokwi i zwiększenia przekroju elementów tokarskich. Na przykład arkusz 8-falowy o grubości 4,9 mm ma masę 21,6 kg.
Podczas pożaru płyty łupkowe pękają na małe cząstki i mogą emitować płonące iskry, które zapalają otaczające przedmioty.
Życie materialne
Nienaganna obsługa dachu łupkowego trwa 10 lat, po czym materiał stopniowo się psuje. Okres liczony jest nie od czasu montażu, ale od momentu opuszczenia przez blachę przenośnika. Ale doświadczenie właścicieli pokazuje, że czas pracy zależy od warunków przetrzymywania i kończy się w momencie, gdy na powierzchni pojawi się uszkodzenie spowodowane przypadkowym naprężeniem mechanicznym.
Istnieją sposoby na przedłużenie żywotności materiału:
- prawidłowo ułóż i zamocuj prześcieradła;
- malować związkami ochronnymi;
- okresowo konserwować i czyścić powierzchnie.
Substancje polimerowe na powierzchni arkusza uwolnią łupek od negatywnych skutków wilgoci i mikropęknięć. Woda deszczowa może zawierać agresywne kwasy i zasady. Przy regularnej interakcji włókniste wtrącenia są wypłukiwane z górnej warstwy łupka. Farbę nakłada się w 2 warstwach pędzlem, ale lepiej użyć pistoletu natryskowego.
Impregnaty wodoodporne zapewniają szybkie odprowadzanie cieczy i nie zatrzymują kurzu na powierzchni. Arkusz jest suszony, gruntowany i malowany, a spód płyty łupkowej jest również poddawany obróbce w celu zmniejszenia szkodliwego wpływu azbestu.
Używają farb TsPHV, PVC, ochronę wykonuje się w temperaturach od -5 do + 4 ° C, po uprzednim potraktowaniu powierzchni podkładem perchlorowinylowym. Warstwa pośrednia wysycha w ciągu 3-4 godzin. Oprócz ochrony kompozycja na powierzchni poprawia estetyczny wygląd konstrukcji. Zwróć uwagę na prawidłowe obliczenie listwy i układanie płyt łupkowych.
Głównym czynnikiem niezawodności i długiej żywotności jest jakość materiału. Rynek oferuje wiele opcji z Chin, ale lepiej jest używać produktów krajowych producentów, którzy są certyfikowani i gwarantują deklarowane właściwości.
Obliczanie ilości materiału
Przed wykopaniem dachu łupkiem należy obliczyć liczbę arkuszy. Aby to zrobić, zmierz długość skarpy wzdłuż dolnej części nawisu, podziel przez szerokość panelu i pomnóż przez współczynnik 1,1, który uwzględnia nakładanie się materiału o 1 falę podczas montażu. Wynik oznacza liczbę arkuszy w dolnym rzędzie.
Aby policzyć liczbę rzędów, długość zbocza (od okapu do kalenicy) dzieli się przez długość profilu łupkowego, wynik mnoży się przez 1,13, aby uwzględnić nakładanie się długości. Liczba arkuszy w rzędzie i liczba poziomów jest mnożona i określana jest wymagana objętość materiału w sztukach. 2-3 profile są kupowane w rezerwie na wypadek walki lub pękania. Jeśli takie problemy się nie pojawią, dodatkowe arkusze pozostaną i będzie można naprawić dach łupkowy własnymi rękami.
Wymiary produktów profilowych do obliczeń:
- 5 fal - długość 1750 mm, szerokość arkusza 980 mm, grubość panelu 5,8 mm;
- 6 fal - odpowiednio 1750 mm, 1125 mm, 6,0–7,5 mm;
- 7 fal - 1750 mm, 980 mm, 5,2-5,8 mm;
- 8 fal - 1750 mm, 1130 mm, 5,2-5,8 mm;
- blachodachówki z łupka płaskiego mają wymiary 1500 x 2000 mm; 1500x3000mm, 1500x1000mm, 1130x1750mm.
Panele łupkowe należy układać na skrzyni z zakładką, dlatego użyteczny kwadrat produktu jest zmniejszony. Kursy uwzględniają zmianę, a użytkownik otrzymuje prawidłową liczbę. Na wielkość zakładki poprzecznej wpływa kąt nachylenia. Przy niewielkim nachyleniu 12-15 ° zaleca się nakładanie na następny arkusz nie jednego, ale dwóch pofałdowań.
Etap przygotowawczy instalacji
Arkusze łupkowe są malowane masą ochronną przed zainstalowaniem w pozycji montażowej. Może być przetwarzany na wysokości, ale jakość warstwy spada, ponieważ dolna powłoka jest uzyskiwana w odstępach. Sprawdź produkty, aby umieścić arkusze na dachu bez pęknięć i wiórów.
Na ścianach kładzie się belki, montuje się Mauerlat, a następnie instaluje się krokwie. Końce elementów wcina się w podporę Mauerlat. Części drewniane są owinięte materiałem dachowym w miejscach kontaktu z cegłą lub betonem, aby zapobiec zawilgoceniu. Do krokwi przymocowana jest folia chroniąca ją przed parą i wilgocią, układa się ją zaczynając od szczytu dachu. Zakładkę wykonuje się w kierunku dna na głębokość 15-20 cm, aby woda nie dostała się do szczelin między krawędziami membrany.
Przed pokryciem dachu należy zainstalować łatę z prętów 50 x 50 mm. W tym czasie mocowane są haki podtrzymujące rynnę i określany jest początek zwisu okapu. Jeśli dach jest ocieplony, nakłada się warstwę materiału, aby chronić go przed zimnem. W takim przypadku wymagany jest dodatkowy grill licznika. Rezultatem jest wentylowana przestrzeń dla przepływu powietrza.
Pod łupkiem skrzynia wykonana jest z oddzielnych listew, nie stosuje się solidnej podstawy, ponieważ materiał ma wystarczającą sztywność i nie może zwisać. Drewniane belki mocowane są do krokwi za pomocą wkrętów lub gwoździ.
Zabronione jest dokowanie listew na wagę, są one połączone na krokwiach, szwy są rozłożone.
Skrzynia jest wzmocniona wokół wylotów dachowych rur, kolektorów, wylotów wentylacyjnych. Podwójne pręty umieszcza się na kalenicy, dolinach, rynnach.
Technologia montażu dachów łupkowych DIY
Kolejność pracy:
- obliczenie miejsca układania;
- początek instalacji pierwszego rzędu;
- kontynuacja zestawu arkuszy na wysokości;
- układ obszaru kalenicy;
- montaż okładziny stalowej, parapetów;
- montaż uchwytów na śnieg.
Pierwszy rząd jest wyrównany poziomo, w tym celu u dołu okapu umieszczany jest sznur. Każdy panel jest zamocowany w 9 punktach, na linii znajdują się trzy. Skrajna nie jest bliżej niż druga fala od krawędzi arkusza. Stosowane są gwoździe łupkowe, które są wyposażone w plastikowe lub aluminiowe nasadki.Łączniki są wbijane w grzbiet fali tak, aby panel był mocno dociśnięty do poszycia.
Przy górnej zbieżności zboczy (obszar grzbietu) krawędzie arkuszy są cięte wzdłuż rozciągniętej żyłki. Zrób to samo z nachylonymi odcinkami kalenicy. Jedna strona obszaru kleszczy jest przycięta wzdłuż koronki, a druga jest zaznaczona ołówkiem.
W dolinach połączenie wykonuje się w następujący sposób:
- na skrajnym panelu rysowana jest linia zakładki;
- odstęp mierzy się od niego do środka i górnej części;
- uzyskany wynik jest zaznaczany na łupku, a następnie cięty po przekątnej z wcięciem 2-3 cm.
Drugi rząd jest umieszczany od połowy arkusza. Co więcej, instalację można przeprowadzić natychmiast w 2 rzędach, ponieważ określone przesunięcie zostanie uzyskane automatycznie.
W przypadku wybrania opcji montażu paneli bez przesunięcia, na stykach będą 4 krawędzie łupka. Naroża tych dwóch należy przyciąć o 130-135 mm, aby zmniejszyć grubość spoiny.
Konserwacja i naprawa dachów łupkowych
Inspekcja powłoki łupkowej odbywa się wiosną i jesienią w celu wykrycia uszkodzeń na czas. Czyszczą powierzchnię improwizowanymi środkami, na przykład miotłą, ale lepiej jest użyć pompy elektrycznej. Zimą lepiej nie pozbywać się lodu i śniegu, ale umieścić posiadaczy masy śnieżnej i poczekać na niezależną, stopniową konwergencję.
Metody naprawy dachów łupkowych:
- Za pomocą zaprawy cementowej. Spoiwo i piasek są pobierane w stężeniu 1: 2. Czasami masę zastępuje się specjalnym klejem dachowym na bazie cementu.
- Używanie taśmy z gumy butylowej do uszczelniania. Taki pasek jest instalowany nie tylko podczas napraw, ale także w miejscach łączenia pokrycia dachowego z gzymsami. Przed użyciem taśmy włókninowej należy odtłuścić powierzchnię rozpuszczalnikiem.
- Z mastyksem bitumicznym. Wykonują zimną lub gorącą powłokę obszaru problemowego. Podczas mrozu do stopionej żywicy dodawane są odpady olejowe, aby zapobiec pękaniu.
- Pokrycie pianką epoksydową, silikonową lub poliuretanową. Krawędzie są oczyszczone z nierówności, wypełnione pianką poliuretanową, a następnie czekają na wyschnięcie. Rozszerzony nadmiar jest odcinany, nakładany jest uszczelniacz.
Niezależnie od wybranej metody lepiej od razu dokonać napraw i nie czekać na dalsze zniszczenie problematycznego obszaru.
