Pod deską podłogową lub panelami wytłaczanymi z paneli umieszcza się pręty nośne, które montuje się podczas montażu konstrukcji podłogi. Montaż bali pod drewnianymi podłogami odbywa się na belkach nośnych, płytach żelbetowych, glebie. Elementy nie są widoczne po wykończeniu, ale nadal zachowują wykończenie i szorstkie wykończenie. Szczegóły znajdują się w wielu budynkach z bali i paneli, domach wykonanych z materiałów kawałkowych.
Czym są opóźnienia?
Bez solidnego fundamentu wszelkie równomiernie ułożone deski będą się z czasem wyginać. System lag jest podstawową łatą do zabezpieczenia podłogi. Elementy wykonuje się z desek (na krawędzi) lub stosuje się pręty. Przed instalacją wykonuje się obliczenia w celu określenia kroku opóźnienia, przekroju i liczby części wzdłużnych.
Lagi są instalowane na kilka sposobów:
- na ziemi;
- na prefabrykowanej lub monolitycznej powierzchni żelbetowej;
- w poprzek belek nośnych.
Jeśli elementy nośne są układane na ziemi, układane są ceglane kolumny, które dodatkowo owija się warstwą pokrycia dachowego przed wilgocią. Wysokość cokołów wynosi 20 - 25 cm, umieszcza się na nich kłody. Słupy są wykonane tak samo, poziomość płaszczyzny utworzonej przez ich wierzchołki jest sprawdzana za pomocą poziomu lub poziomu.
Pod słupkami ułożony jest betonowy fundament, którego głębokość zależy od kategorii gruntu. Przymocuj kłody stalowymi narożnikami lub częściami w kształcie litery U. Przed zamocowaniem stosuje się podkładki, a po zamocowaniu wystające części są odcinane w celu wyrównania.
Montaż podłogi na kłodach betonowych jest częściej wykonywany w wieżowcach. Konstrukcję szprosów umieszcza się pod płytami wiórowymi, dzięki czemu można następnie ułożyć parkiet, laminat, płytki. Na jastrychu należy ułożyć metalową siatkę, aby naprawić powierzchnię i nadać konstrukcji sztywność.
Jeśli deska jest umieszczona na kłodach, należy pamiętać, że wzdłuż światła należy ułożyć wzdłużną tarcicę wykończeniową, aby zmniejszyć widoczność szwów w naturalnym świetle z okna. W korytarzach, wąskich przejściach, wzdłuż ścieżki ludzi układane są deski podłogowe.
Podstawa drewnianych belek stanowi dobrą podstawę do montażu bali w drewnianym domu. Pręty montuje się prostopadle do dźwigarów. Rezultatem jest wentylowana przestrzeń, która wydłuża żywotność podłogi i zmniejsza poziom hałasu. Pręty należy mocować poprzez nacięcie na siebie podczas łączenia ich na długości, przy czym przedłużka nie powinna być mniejsza niż 1,0 metr.
Korzyści z używania
Warstwy izolacyjne umieszcza się w przestrzeni między prętami otuliny. Izolacja jest instalowana w celu ochrony pomieszczenia przed wnikaniem ziemskiego zimna. W szczelinie umieszcza się hydroizolację i membranę parową, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci z gleby do struktury czystej podłogi, a oparów domowych do belek stropowych. Szczelina powietrzna służy również jako izolacja.
Obszar między prętami służy do instalowania rur kanalizacyjnych i wodociągowych oraz innej komunikacji. Składana konstrukcja opóźnienia zapewni w razie potrzeby dostęp do naprawy. Ale dotyczy to tylko podłogi z desek. Nie będzie można zdemontować powłoki płyty wiórowej z płytkami bez uszkodzenia materiału powłokowego.
Zalety wsparcia lagów seksualnych:
- zmniejsza poziom dochodzącego hałasu z powodu szczeliny powietrznej;
- równomiernie rozkłada i przenosi ładunek na fundament domu i podstawę, z tego powodu nie ma przemieszczenia podpór domu, a żywotność jest wydłużona;
- tworzy płaską powierzchnię dla końcowej warstwy wykończeniowej;
- zwiększa wytrzymałość konstrukcji podłogi;
- służy jako podstawa do produkcji podłoża;
- praca z drewnem nie jest trudna;
- pod względem wydajności nie ustępuje systemowi pływającej lub samopoziomującej powłoki samopoziomującej, ale jest tańszy.
Koszt urządzenia opóźniającego obejmuje cenę drewna, która w regionach Rosji jest znacznie niższa niż w przypadku innych sztucznych materiałów. Jeśli pojawi się pisk lub ugięcie desek, możesz naprawić problematyczny obszar za pomocą opóźnionych prętów i nie szlifować ponownie całej powłoki.
Bezpośrednio po zamontowaniu prętów nośnych można montować posadzkę wykończeniową, nie trzeba czekać na wyschnięcie mokrego jastrychu i stwardnienie zaprawy.
Wybierając pokrycie na bale, należy wziąć pod uwagę wznoszenie się powierzchni i zmniejszanie wysokości pomieszczenia. Podczas montażu podłóg należy wykonać dokładne oznaczenie, aby nie popełnić błędu przy odcinaniu wymiarów i ustawianiu opóźnienia na pożądaną odległość.
Wybór drewna na kłody
Belki nośne wykonane są z drewna, stali, żelbetu, twardego PCV. Pierwsza opcja jest używana częściej, ponieważ ma wiele zalet. Materiał podlega pewnym wymaganiom dotyczącym wilgotności, których udział procentowy powinien mieścić się w zakresie 12 - 18%, aby produkty zachowały swoje pierwotne właściwości podczas instalacji i eksploatacji.
Kupują drzewo biorąc pod uwagę czynniki:
- waga materiału;
- łatwość obróbki za pomocą narzędzi ręcznych;
- termin pracy w strukturze.
Drewno musi być odporne na wilgoć i nie przepuszczać. Takie cechy mają drzewa iglaste, na przykład modrzew syberyjski. Drewno tego typu zawiera substancje żywiczne, dlatego jest używane przez długi czas w wilgotnych warunkach bez utraty jakości. Kłody wykonane z tego rodzaju drewna są drogie, dlatego wykorzystuje się w nich iglaste pnie świerkowe, sosnowe i jodłowe.
Drzewa iglaste są dobrze przycięte na wymiar, wiercone wiertłem i nie wymagają dużego wysiłku podczas obróbki. Jeśli zostaną umieszczone na przykład na stopniach, materiał szybko się ześlizgnie, ale obciążenia ścierne nie działają w warunkach podłoża. Sosna i świerk są wystarczająco mocne, aby utrzymać ciężar podłogi, ludzi, mebli i sprzętu. Aspen ma średnią wartość i jakość, która również jest odporna na wilgoć.
Wybierają drewno pierwszego i drugiego gatunku, ale trzeci już się nie nadaje, ponieważ ma sęki w ciele, które mogą wypaść i osłabić wytrzymałość. W tej kategorii drewna występują również pęknięcia, zgniłe miejsca i niebieskie przebarwienia słojów. Geometria drewna nie powinna być naruszona, nie dopuszczać do skręcania, zmian grubości, odchylenia od kształtu prostokątnego przekroju.
Gotowa do układania tarcica jest poddawana działaniu środków antyseptycznych i ognioodpornych w celu zmniejszenia narażenia na wilgoć i zapobiegania pożarom. Stosuj środki biologicznie czynne przeciwko rozwojowi grzybów, mikroorganizmów, pleśni, zgnilizny. W skrajnych przypadkach batony impregnuje się 3 razy podgrzanym olejem lnianym, a kolejną warstwę nakłada się po wyschnięciu poprzedniej.
Wymagana odległość między opóźnieniami podłogi a ich przekrojem
Podczas konstruowania ramy podłogowej z opóźnień brane są pod uwagę parametry produktów w postaci długości i szerokości. Prostokątna tarcica umieszczona jest na krawędzi, aby usztywnić całą konstrukcję. W produkcji odbywa się to tak, aby szerokość w przekroju profilu była 1,5 - 2 razy mniejsza niż wysokość.
Najczęściej wybierany jest przekrój prętów:
- 50x55mm, 70x110mm;
- w szczególnych przypadkach zestaw 100 x 200 mm o długości do czterech metrów;
- zastosować przekrój 150 x 200 mm ze zwiększeniem odległości między podporami lub filarami do 5 - 6 m.
Możesz zastąpić jeden pasek dwoma deskami, które należy ułożyć na krawędzi. W takim przypadku szerokość jednego elementu będzie stanowić połowę całego paska. Powodem tej wymiany jest to, że indywidualnie skręcane deski będą pękać mniej niż w całej kłodzie.
Długość prętów zależy od powierzchni podstawy domu. Rozmiar tarcicy dobierany jest tak, aby długość łączeń była mniejsza. Jednocześnie brane są pod uwagę luki technologiczne ze ścian, które zgodnie z instrukcją nie przekraczają 5 cm.
Odległość między opóźnieniami zależy od czynników:
- grubość i wytrzymałość warstwy wierzchniej do ułożenia;
- wymiary poszczególnych elementów wykończenia posadzki.
Oznakowanie uwzględnia, że połączenia sąsiednich paneli padają na środkową oś drewna. Wskazane jest narysowanie planu rozmieszczenia arkuszy na szkicu, nie zapominając, że sąsiednie rzędy należy przesunąć względem siebie. Główne kłody są montowane na styku boków. Przy lokalizacji prętów poprzecznych brana jest pod uwagę grubość powlekanej warstwy.
Zależność parametrów:
- grubość blachy lub płyty do 20 mm - odstęp opóźnień 30 cm;
- 24 mm - 40 cm;
- 30 mm - 50 cm;
- 35 mm - 60 cm;
- 40 mm - 70 cm;
- 50 mm - 1 metr.
Podczas instalowania opóźnienia brana jest pod uwagę szerokość płyt izolacyjnych, ponieważ będzie musiała zostać przycięta na wymiar. Porównuje się wszystkie wymagania dotyczące układania i znajduje optymalny skok opóźnień.
Zrób to sam montaż bali pod drewnianymi podłogami
Montaż bali drewnianych na płycie betonowej jest często używany do wyrównania powierzchni w celu dalszego wykańczania i układania materiałów izolacyjnych. Praca wykonywana jest narzędziami do obróbki betonu i drewna. Przygotuj stempel, kołki, wkręty do drewna, młotek, śrubokręt. Przyda się piła, piła do metalu lub wyrzynarka, poziomica, taśma miernicza, kwadrat, samolot.
Instrukcja krok po kroku:
- czyszczenie powierzchni płyty lub jastrychu z kurzu, gruzu za pomocą odkurzacza;
- zagruntowanie powierzchni podłogi środkami głęboko penetrującymi za pomocą wałka lub pędzla i oczekiwanie na wyschnięcie;
- ułożenie folii hydroizolacyjnej z instytucją na ścianie o 15 - 20 cm z zakładką połączeń o 15 cm, sklejenie szwów taśmą;
- montaż elementów na płaszczyźnie, układanie bali na podłogę tak, aby wytrzymały wszystkie standardowe wymiary przyjęte w konkretnym przypadku;
- mocowanie skrajnych elementów (30 - 50 mm plastra miodu ściennego), przeciąganie nylonowej linki w celu ukierunkowania innych prętów;
- położenie izolacji między rzędami listew, jej mocowanie zgodnie z ustaloną technologią lub swobodne układanie;
- wiercenie otworów w betonie lub instalowanie specjalnych narożników na kłody (2 - 3 łączniki na 1 bar);
- instalacja i wstępne zamocowanie pozostałych opóźnień, w razie potrzeby połączenie wzdłuż długości.
Poziom sprawdzić poziomość powstałej powierzchni w kilku kierunkach. Wykonują podszewki lub odcinają wystające części za pomocą płaszczyzny. Na koniec okucie jest dokręcane po uzyskaniu idealnej powierzchni.
Membranę paroizolacyjną układa się gładką stroną do izolacji, a szorstką do wnętrza pomieszczenia. Spoiny są nakładane na 10 - 15 cm, połączone taśmą dwustronną, płótno jest naciągane i mocowane zszywaczem do listew.
Cechy urządzenia drewnianego ciasta
Drewniana konstrukcja podłogi jest konstrukcją niebezpieczną pożarowo.
Cała komunikacja przechodząca między opóźnieniami jest zlokalizowana i izolowana zgodnie z zasadami regulacyjnymi:
- okablowanie jest ukryte w stalowej rurze lub pofałdowaniu PCV;
- sekcje rur są owinięte izolacją;
- odpływy kanalizacyjne wyposażone są w odpowiedni system wentylacyjny;
- rury wodne są testowane ciśnieniowo i eliminują problematyczne obszary w podłodze, jeśli występują.
Lagi pozwalają na ułożenie warstwy podkładowej. Podłoga może być wykonana z płyt, desek nieobrzynanych, pióro-wpust. Jeśli układana jest płyta wiórowa, jest ona orientowana długimi bokami wzdłuż prętów, ale przeciwległe szwy są montowane losowo.Deska krawędziowa 18 cm jest przymocowana na końcach do spodu kłody za pomocą narożników, które są przymocowane do obu konstrukcji za pomocą wkrętów samogwintujących.
Folię hydroizolacyjną umieszcza się pod belkami na belce wyłożonej płytkami, jest to membrana superdyfuzyjna lub rozproszona. W przypadku paroizolacji pobierana jest folia foliowa, izolacja akustyczna jest montowana od drugiego piętra budynku.
Naprawianie opóźnienia zależy od odmiany, ale standardowe mocowanie za pomocą długich gwoździ prawie nigdy nie jest używane. W sprzedaży dostępne są łączniki konstrukcyjne wykonane ze stali ocynkowanej, które mocowane są z jednej strony do belki, az drugiej strony do belki balowej. W ten sam sposób kłody są instalowane na słupkach z cegły.
Stosowane są wkręty stalowe, pod które nawiercane są otwory o średnicy o 0,5 mm węższe od okucia. Wkręty samogwintujące są wkręcane na głębokość 3 - 5 mm. Kłody są mocowane do cegły lub betonu za pomocą kołków. Miejsce łączenia lag jest wzmocnione dodatkowymi płytami drewnianymi o długości 10 cm dłuższymi niż łączenie po obu stronach.
