Jak samodzielnie wykonać otwór rewizyjny w garażu?

Wszelkie urządzenia zużywają się podczas pracy, poszczególne części psują się, materiały eksploatacyjne po zużyciu zasobów wymagają wymiany. Jeśli zbudujesz garaż z wykopem, większość czynności związanych z konserwacją samochodu możesz wykonać samodzielnie. Początkowa inwestycja w aranżację niszy widokowej zwróci się z czasem wielokrotnie. Wymiana filtrów, płynów technicznych i elementów podwozia jest całkiem możliwa. Ponadto regularne przeglądy samochodu pomogą właścicielowi w odpowiednim czasie zidentyfikować oznaki awarii, podjąć działania w celu ich wyeliminowania i uniknąć kosztownych napraw.

Dlaczego potrzebujesz studni inspekcyjnej i co powinno być?

Prześwit większości modeli samochodów osobowych jest niewielki, dzięki czemu człowiek może swobodnie wspinać się pod dnem, sprawdzać mechanizmy i wykonywać dowolne prace. Posiadanie własnej windy jest zbyt drogie i zajmuje zbyt dużo miejsca. Nie można również nazwać celowym zbudowaniem żelbetowego wiaduktu lub wykopu pod osobną szopą na dziedzińcu. Takie konstrukcje nie będą pasować do żadnego projektu krajobrazu. Jeśli zostaną zrobione na tyłach podwórka, będziesz musiał ułożyć drogę dojazdową, co jest drogie i mało estetyczne. Jedynym wyjściem jest wybudowanie garażu ze studnią widokową.

Ta struktura jest przeznaczona do wykonywania następujących zadań:

• zaplanowana prewencyjna kontrola sprzętu;
• czyszczenie dna i podwozia z brudu;
• wymiana płynów technicznych;
• Drobne naprawy.

Blok garażowy budowany jest na dziesięciolecia i każda jego część musi służyć całemu życiu budynku.

Na tej podstawie na dół inspekcyjny nakładane są następujące wymagania:

• szczelność, nawet jeśli dno jest niższe lub na poziomie głębokości wód gruntowych;
• wytrzymałość ścian i podłogi, które muszą wytrzymać nacisk gleby, w tym podczas falowania;
• wystarczająca wysokość, aby zapewnić swobodny ruch osoby na pełnej wysokości;
• dopuszczalna szerokość wymagana dla bezpieczeństwa i łatwości pracy;
• trwałość użytych materiałów.

Głównym kryterium jest bezpieczeństwo. Wcięcie musi być wystarczająco silne, aby wykluczyć najmniejsze prawdopodobieństwo upadku i zranienia osoby.

Wymiary i położenie studzienki rewizyjnej w garażu

Nie ma jasnych zaleceń i standardów GOST dotyczących parametrów i standardów wykopu garażowego. Każdy właściciel nieruchomości może ją w każdej chwili wykopać, ustalając rozmiar, jaki uzna za stosowny.

Najlepszą opcją jest umieszczenie konstrukcji wzdłuż osi podłogi budynku. Dzięki takiemu układowi pojazd będzie mógł bez ryzyka wjechać na teren, a jego właściciel może bezpiecznie poruszać się po jego ścianach. Aby wyeliminować możliwość upadku, gdy samochód stoi poza garażem, wnękę można po prostu przykryć podestem.

Wskazówki dotyczące rozmiaru są następujące:

• Wysokość. Zaleca się wziąć wzrost osoby i dodać do niej 15-25 cm.
• Długość. Zalecany w granicach 450-550 cm, aby móc skontrolować i naprawić całą dolną część sprzętu.Często wystarczy wazon 200 cm, samochód po prostu przestawia się z miejsca na miejsce w razie potrzeby.
• Szerokość. Jest to również determinowane karnacją kierowcy, ale z oczekiwaniem, że osoba o większej budowie ciała może przyciągnąć do pomocy. Za uniwersalną uważa się odległość 80-90 cm między ścianami bocznymi.

Właściciel garażu może wykopać i wzmocnić mały dół, oszczędzając dobre pieniądze i bez uszczerbku na jakości.

Wymagane materiały i narzędzia

Garaż ma dość proste urządzenie. Składa się z dna, ścian i schodów. W niektórych przypadkach konstrukcja jest wyposażona w system odwadniający w przypadku wystąpienia nieszczelności lub zastosowania przepuszczalnego materiału podczas murowania.

Do wykonania tego projektu potrzebne będą następujące narzędzia:

• poziom;
• łopata;
• ruletka;
• ubijak;
• Bułgarski;
• młotek;
• szydełko;
• brzeszczot;
• szczypce;
• kwadrat;
• młotek;
• znacznik.

Materiały powinny być przygotowane:

• panele szalunkowe;
• armatura;
• piasek;
• skruszony kamień;
• cement;
• cegła, deski lub blacha;
• drut dziewiarski;
• rury drenażowe.

Warto również zaopatrzyć się w okulary ochronne, rękawice, maskę oddechową oraz sprzęt spawacza.

Z jakich materiałów są wykonane?

Wybór materiału determinowany jest głównie wielkością zagłębienia, jego konfiguracją i właściwościami gleby. Jeśli poziom wód gruntowych jest głębszy niż 250 cm bez tendencji do podnoszenia się, można zaoszczędzić pieniądze, stosując niedrogie surowce i stosunkowo prostą technologię. Jeśli grunt jest wilgotny, konieczne jest wykonanie wodoodpornej konstrukcji z wystarczającym marginesem bezpieczeństwa.

Do wykonania studzienki inspekcyjnej można użyć następujących materiałów:

• Beton. Jest to najbardziej wytrzymała i trwała opcja, która sprawdzi się w każdych warunkach pracy. Gotowa miska jest bardzo trwała, mocna i szczelna. Konstrukcja jest odlana w monolitycznej konstrukcji, można ją uzupełnić półkami i wnękami. Metoda tworzenia jest podobna do produkcji zagłębionego fundamentu listwowego z piwnicą.
• Blachy stalowe (keson). Zbiornik o wymaganej konfiguracji jest spawany z metalu o grubości 10 mm. Konstrukcja jest całkowicie wodoszczelna, aby zapewnić stabilność w gruncie jest dostarczana z kotwami betonowymi, za pomocą których jest mocowana za pomocą osadzonych elementów. Im grubsze żelazko, tym lepiej wytrzyma ciśnienie zewnętrzne. Ochronę przed korozją zapewnia zastosowanie podkładów, izolacji rolkowej i powłokowej.
• Drewniane tablice. Z reguły jest wykonywany na podłodze o podobnej powłoce. Deski są wkładane za wsporniki pionowe, które są mocowane za pomocą metalowych klamer z drutu. Biorąc pod uwagę higroskopijność i właściwości gnilne drewna, takie nisze można instalować tylko w suchej piaszczystej glebie lub piaszczystej glinie.
• Cegły. Aby stworzyć mocną, stabilną i równą podstawę, wstępnie wykonuje się wylewkę betonową, wzmocnioną prętami zbrojeniowymi. Aby zapobiec ściśnięciu ścian do wewnątrz, co 3-4 rzędy i koniecznie od góry instalowane są ramy spawane z narożnika 40x40 mm.

Każda technologia ma swoje cechy, zalety i wady. Rodzaj niszy dobierany jest w zależności od sytuacji, ale z jedną ogólną zasadą - nie warto oszczędzać. Jest to obarczone zniszczeniami lub powodziami, co oznacza stratę czasu, wysiłku i pieniędzy.

Zalecenia budowlane

Mimo pozornej prostoty proces wykonania rowu pomiarowego ma swoje niuanse, przebiega w określonej kolejności i wymaga uwzględnienia wielu szczegółów.

Planowanie i układ

Podczas procesu projektowania musisz zdecydować o rodzaju wykopu i materiału. Lepiej jest zrobić szorstką miskę jeszcze przed wykonaniem fundamentu, dachu i ścian budynku. Praca na otwartej przestrzeni jest znacznie łatwiejsza niż w ciasnych warunkach bez możliwości użycia nawet lekkiego sprzętu do robót ziemnych. Lepiej jest zbudować dół natychmiast po oznakowaniu, a dopiero potem wykonać resztę pracy.

Podłoga i ściany

Wykonując podłogę w wykopie, należy zwrócić uwagę na jej równość i gęstość. Kierowca musi chodzić lub jeździć na siedzeniu rolkowym bez ryzyka potknięcia się lub upadku. Najlepszym rozwiązaniem jest płyta betonowa. Jeśli gleba jest sucha, a woda gruntowa jest głęboka, wolno układać produkty w kawałkach na dobrze ubitej podstawie. Aby zapobiec kiełkowaniu trawy, należy ułożyć poniżej gęsty celofan, papę dachową lub geowłókninę.

W przypadku podjęcia decyzji o ułożeniu ścian z cegieł należy je sztywno wzmocnić mocowaniem ram w narożach za pomocą pionowych mostków. Mur można wykończyć tynkiem lub płytkami ceramicznymi.

Hydroizolacja

Rów musi być skutecznie uszczelniony. W zależności od materiału do wykonania niszy stosuje się następujące materiały:

• Powłoka. Wykonywane są na bazie bitumu, nakładane na powierzchnie w postaci stopionej. Nowoczesne mieszanki są odporne na mróz, zachowują integralność przez 25-30 lat, a następnie wymagają wymiany.
• Rolka lub klej. Są to modyfikacje pokrycia dachowego, folii membranowych oraz samoprzylepnego poliuretanu. Wyróżniają się długą żywotnością i wysoką ceną.
• Przenikliwy. Wnikając w pory i szczeliny materiału, ciecze zestalają się i zatykają je, tworząc monolityczną i trwałą substancję.

Hydroizolację przeprowadza się w dwóch etapach, najpierw na zewnątrz nakładana jest warstwa płynnej gliny, a od wewnątrz powłoka technologiczna.

Globalna izolacja

Ponieważ nisza jest zanurzona w ziemi, z jej ścian będzie emanować zimno, powodując wilgoć i kondensację. Zjawisku temu można zapobiec układając izolację pod podłogą i za ścianami. Do tego można użyć pianki, wełny mineralnej lub pianki poliuretanowej. Alternatywnie - keramzyt, którego przewodność cieplna jest znacznie niższa niż w przypadku standardowych rozwiązań. Jeszcze większy efekt daje ułożenie ciepłej podłogi lub kabla grzejnego.

Wentylacja podziemna

Nawet wysokiej jakości hydroizolacja i izolacja nie ochroni dołu przed wilgocią i powstawaniem nieprzyjemnego zapachu. Niezbędne jest zbudowanie systemu klimatyzacji na etapie budowy. System wentylacji może być wspólny dla niszy i budynku lub może być wykonany indywidualnie dla każdego z tych pomieszczeń. Powietrze dostaje się do rowu rewizyjnego i hali garażowej jedną rurą wlotową, która rozgałęzia się do dwóch dysz - prosto do pomieszczenia i w dół - do dołu rewizyjnego. Wylot powietrza odbywa się również przez jedną rurę wydechową, która przechodzi przez dach na ulicę i jest podnoszona co najmniej 50 cm nad dach.

Drabina do dołu

Do schodzenia i wchodzenia można wykonać drabiny stacjonarne, zdejmowane lub składane. W zależności od wielkości konstrukcji wykonane są z betonu zbrojonego, metalu lub drewna.

Oświetlenie

Zgodnie z przepisami SNiP wewnątrz studzienki inspekcyjnej można zastosować napięcie 12-36 woltów. Zasilanie 220 V jest zabronione, ponieważ zagraża życiu. Ponadto wszystkie przełączniki i gniazda powinny znajdować się tylko na zewnątrz wykopu, na przykład w panelu na ścianie garażu. Kabel musi być podwójnie izolowany, w metalowej rurze falistej uziemionej. W przypadku oświetlenia właściwym rozwiązaniem są nowoczesne i bezpieczne oprawy LED.

W przypadku wykonywania jakichkolwiek czynności w garażu w przypadku braku samochodu należy je ubezpieczyć. Aby to zrobić, użyj osłony górnej, składanego lub przesuwanego płótna. Powłoka może być wykonana z metalu, płyt lub płyty OSB.