Jedną z opcji podłogi garażowej jest drewno. Materiał charakteryzuje się dużą wytrzymałością i pięknym wyglądem. Drewniana podłoga jest w stanie utrzymać ciepło.
- Zalety i wady materiału
- Wybór drewna na podłogę garażu
- Zaprawa do obróbki powierzchni płyt
- Montaż desek na podłożu naziemnym
- Montaż drewnianej podłogi na betonowej podstawie
- Montaż podłogi drewnianej na płycie wiórowej i podstawie ze sklejki
- Końcowa praca
- Izolacja podłogi
- Kanał rewizyjny w garażu z drewnianą podłogą
Zalety i wady materiału
Drewniana podłoga jest przyjazna dla środowiska. Jednak wyboru materiału nie można nazwać absolutnie poprawnym. Niektórzy właściciele samochodów kategorycznie sprzeciwiają się takiemu ubezpieczeniu. Można zdecydować, na ile jest to odpowiednie, tylko biorąc pod uwagę pozytywne i negatywne cechy.
Do zalet drewna przy dekorowaniu posadzki garażowej należą:
- długi okres świadczenia usług (do 10 lat);
- brak deformacji;
- łatwa wymiana podłogi bez demontażu podłogi;
- podwyższony poziom wchłaniania wilgoci;
- zachowanie ciepła.
Pod względem wytrzymałości deski nie ustępują betonowi. Dlatego materiał jest stosowany w skrzyniach do małych samochodów ciężarowych. Pył szybko zbiera się na betonie, natomiast podłoga z desek nie ma takiego minusa.
Wady podłóg drewnianych to:
- zwiększona absorpcja zapachów;
- podatność na próchnicę;
- niska odporność na ogień.
Jeśli na powierzchnię wyleje się jakikolwiek płyn techniczny, plama jest trudna do usunięcia. Jednak wszystkie wady można łatwo zniwelować, stosując specjalne impregnaty. Poprawiają właściwości posadzki.
Drewno należy do kategorii materiałów naturalnych, dlatego ma wysoki koszt. Z tego powodu wielu właścicieli samochodów woli układanie płytek w swoim garażu. Znacznie taniej jest go zainstalować.
Wybór drewna na podłogę garażu
Ważną rolę odgrywa wybór drewna na podłogę garażu. Zdecydowanie nie zaleca się używania mahoniu lub orzecha. Drzewa iglaste są uważane za najlepszą opcję. Charakteryzują się wysokim poziomem wytrzymałości i odporności na zużycie. Dąb ma najwyższy poziom wytrzymałości. Ta powłoka będzie trwać bardzo długo. Świeży materiał ma żółtawy odcień i intensywny zapach.
Przy wyborze zaleca się przestrzeganie kilku zasad:
- używaj tylko dobrze wysuszonego drewna;
- potraktuj seamy stronę desek środkami antyseptycznymi;
- nie używaj pękniętych prętów.
Ważnym wskaźnikiem jest wielkość paska. Jego grubość powinna wynosić 25-30 mm, a długość powinna wynosić co najmniej 200 cm, pod uwagę bierze się również nacisk wywierany na podłogę przez samochód. Im cięższa maszyna, tym grubsze drewno. Podczas prac instalacyjnych używane są kłody drewniane. Z reguły stosuje się materiał o grubości 10X10 cm.
Ilość zakupionego drewna powinna być o 15% większa niż obliczony wskaźnik.
Zaprawa do obróbki powierzchni płyt
Podłogę z desek w garażu należy pokryć środkami ogniochronnymi. Środki pomagają zwiększyć poziom ognioodporności, wyeliminować procesy gnilne i odstraszyć gryzonie.
Do impregnacji drewna stosuje się specjalne związki chemiczne. Konieczne jest wybranie rodzajów, które są przeznaczone na powierzchnię drewnianą stykającą się z podłożem.
Często uciekają się do stosowania suszącego oleju. Na impregnację można nakładać farby alkidowe, olejne lub akrylowo-olejowe.
Montaż desek na podłożu naziemnym
Jeśli masz betonową podstawę, montaż drewnianej podłogi jest trudny. Wymagane jest pewne doświadczenie.
Instalacja obejmuje kilka etapów:
- Wyrównywanie terenu za pomocą grabi. Możesz go zakopać motyką ogrodową.
- Formowanie poduszek. Warstwa zawiera kruszony kamień i piasek o grubości 3-4 cm, na wierzch kładzie się żwir i keramzyt o tej samej grubości. Druga warstwa może być grubsza.
- Poduszki ubijające. Zwykle stosuje się wałek ręczny lub ubijak elektryczny. Wymagane wstępne podlewanie.
- Instalacja opóźnienia. Są to drewniane belki podtrzymujące całą konstrukcję podłogi. Zainstalowany na płaskich deskach.
- Powstawanie dołów pod filarami. Zagłębienia są wykopywane przed wypełnieniem poduszki.
Użyte drewno musi być zaimpregnowane specjalnymi związkami, które czynią materiał odpornym na wilgoć. Nie jest konieczne używanie samych desek jako podpory. Można je zastąpić słupkami murowanymi lub betonowymi. Podpory montowane są w rzędach w rozstawie 80 cm. Rozstaw instalacji powinien wynosić 30 cm.
Montaż drewnianej podłogi na betonowej podstawie
Betonowa podstawa nie wymaga wstępnego przygotowania. Możesz od razu przystąpić do montażu drewnianej podłogi.
Zaleca się przestrzeganie następujących wskazówek:
- Ułożyć materiał o wilgotności do 10%.
- Przeprowadź instalację z odległością kroków, której wskaźnik wynosi od 40 do 50 cm.
- Połóż kłody pośrednie w taki sam sposób, jak latarnie morskie.
- Kontynuuj instalację podłogi po zainstalowaniu opóźnienia. Deski podłogowe należy układać prostopadle i mocować wkrętami lub gwoździami.
- Do izolacji użyj ekspandowanej gliny. Zaleca się umieszczenie materiału między opóźnieniami.
Jeśli betonowa podstawa nie różni się poważnymi różnicami wysokości, nie jest konieczne montowanie bali. Odpowiednie są deski podłogowe o dużej grubości. Przed ułożeniem są traktowane olejem lnianym i malowane.
Montaż podłogi drewnianej na betonie jest możliwy bez doświadczenia. Najważniejsze jest ścisłe przestrzeganie zaleceń.
Montaż podłogi drewnianej na płycie wiórowej i podstawie ze sklejki
Takie materiały eksploatacyjne służą do wyrównywania podstawy. Im wyższy wskaźnik grubości materiału, tym większy powinien być etap instalacji z opóźnieniem. Są naprawiane po zainstalowaniu sygnalizatorów. Mocowanie odbywa się za pomocą kleju lub wkrętów samogwintujących. W miejscach mocowania umieszczane są arkusze sklejki pokryte klejem. Arkusze materiałów eksploatacyjnych są umieszczane na uformowanej siatce. Są połączone z opóźnieniami za pomocą wkrętów samogwintujących. Wymagane jest 9 sztuk na arkusz.
Warstwa wyrównująca pokryta jest folią hydroizolacyjną. Następnie wykonywany jest montaż desek podłogowych.
Ta wersja konstrukcji pozwala uzyskać idealnie płaską powierzchnię, która wyróżnia się wysokim stopniem wytrzymałości.
Końcowa praca
Zaleca się malowanie podłogi z desek masami przeznaczonymi do użytku na zewnątrz, ponieważ w pomieszczeniu garażowym temperatura może spaść do niskich poziomów, a wilgotność może wzrosnąć.
Aplikacja odbywa się na zaimpregnowanej i wysuszonej powierzchni. Przy wyborze powłoki zaleca się preferowanie farb i lakierów do podłóg odpornych na ścieranie. Wyróżnia się wysokowydajne dwuskładnikowe powłoki epoksydowe. Służą w garażu od kilku lat. Z minusów należy zauważyć wysoki koszt. Dobrymi wskaźnikami są również farby alkidowe i poliuretanowe. Są odporne na naprężenia mechaniczne.
Malowane podłogi są łatwopalne. W oparciu o tę cechę lepiej jest pokryć deski impregnacjami.Obecnie na rynku dostępne są preparaty łączone, które zawierają środki zmniejszające palność, biocydy i inne składniki. Są w stanie wniknąć głęboko w strukturę drewna i nadać fakturze określony odcień.
Izolacja podłogi
Główną funkcją każdej izolacji jest utrzymanie optymalnej temperatury w garażu przez długi czas.
Materiał musi mieć następujące cechy:
- niska przewodność cieplna;
- odporność na wilgoć;
- ochrona przed agresywnym środowiskiem i ogniem;
- łatwość instalacji.
Możesz spać:
- ekspandowana glina;
- styropian;
- polistyren ekspandowany;
- wełna mineralna.
Przy wyborze grzejnika brane są pod uwagę wszystkie cechy materiału. Ważną rolę odgrywa rodzaj i stan wykładziny podłogowej.
Kanał rewizyjny w garażu z drewnianą podłogą
Ułożenie wykopu inspekcyjnego rozpoczyna się od przygotowania włazu o wymaganej głębokości. Dno jest ułożone płasko z cegieł. Umieszczone są prostopadle do powierzchni ściany. Ważne jest, aby ściany były w pozycji ściśle pionowej. Są licowane cegłą, która znajduje się na krawędzi.
Przestrzeń między murem a gruntem wypełnia beton. Cegła jest kontynuowana, aż osiągnie poziom opóźnienia. Plakhi częściowo leżą na murze. W pozostałej przestrzeni montowana jest rama z desek, zakrywająca dół.