Asortyment wyrobów z tworzyw sztucznych do prac wykończeniowych powiększa się z roku na rok, pojawiają się nowe technologie produkcji. Montaż paneli PCV na suficie to wydajna metoda na spłaszczenie warstwy wierzchniej i nadanie pomieszczeniu pięknego i eleganckiego wyglądu. Elementy konstrukcyjne są łatwe w montażu, dzięki czemu istnieje możliwość samodzielnego montażu wykończenia.
Właściwości paneli plastikowych
Materiałem wyjściowym jest polichlorek winylu, surowiec jest klasyfikowany jako przyjazny dla środowiska, ponieważ kompozycja nie emituje szkodliwych składników. Podczas produkcji do masy dodawane są barwniki, plastyfikatory i inne dodatki techniczne.
Pozytywne aspekty plastikowego pokrycia sufitowego:
- konstrukcje są typu podwieszanego, dlatego nie wymagają wstępnego wyrównania powierzchni, przewody elektryczne, wentylacja i inna komunikacja są ukryte pod plastikiem;
- wodoodporny materiał można łatwo zmyć wodą przy użyciu klasycznych środków czyszczących;
- grzyby i mikroorganizmy nie rozwijają się na powierzchni.
Montaż paneli PCV na suficie wraz z montażem stelaża trwa od 1 do 2 dni w zależności od wielkości pomieszczenia. Koszt materiału wykończeniowego i elementów konstrukcyjnych podstawy jest niższy niż w przypadku innych powłok dekoracyjnych, więc cena jest głównym argumentem przemawiającym za plastikiem.
Lampy różnych typów są wstawiane w konstrukcję sufitu, lokalizacja jest wybierana arbitralnie. Stelaż z warstwą wykończeniową zabiera 3 cm wysokości pomieszczenia w przypadku zamontowania sprzętu AGD. Podczas instalowania wbudowanych lamp sufit zostanie obniżony o 8-12 cm.
Odmiany plastikowych paneli sufitowych
Panele PCV dzielą się na ścienne i sufitowe. Pierwszy typ jest produkowany z grubszymi ściankami, które są odporne na wstrząsy i ciśnienie. Na suficie wytrzymałość mechaniczna nie ma znaczenia, sztywność zapewnia mocowanie do ramy, dlatego materiał ma cienkie skorupy i mniej wewnętrznych mostków.
Możesz przymocować panele ścienne do sufitu, ale zwiększona wytrzymałość nie będzie wymagana, otrzymasz przekroczenie.
Wyroby z tworzyw sztucznych produkowane są o grubości 5, 8, 10 mm. Rozmiary od 8 do 10 mm należą do tej samej kategorii, ponieważ używają listew o tej samej grubości.
Stojak
Istnieją odmiany:
- panele z wąskimi wnękami i szerokimi występami wykonane w tym samym kolorze;
- paski z zagłębieniami w innym kolorze, np. złotym lub srebrnym, aby dać efekt oddzielnych wypukłych pasków na lustrzanym tle.
Panele mogą mieć kilka podobnych wnęk z chromowanymi lub złotymi wgłębieniami na całej ich długości, dzięki czemu istnieje możliwość różnego rodzaju zmian projektowych. Lepiej nie łączyć takich opcji na całej długości, jeśli to konieczne, umieścić paski łączące.
W systemie regałowym zastosowano uniwersalne elementy nośne (stingery, trawersy, grzebienie), których materiałem jest stal ocynkowana. Lamele zapinane są na zatrzaski.Do regulacji wysokości stosuje się wieszaki sufitowe z prętami, do których mocowane są profile. Standardowa odległość od najniższego punktu sufitu to 5-12 cm, w zależności od rodzaju oprawy.
Bezszwowy
Produkowane są dwa rodzaje powłok:
- lśniący;
- matowy.
Pierwsza odmiana dobrze wygląda na dużych powierzchniach z wysokimi sufitami. W błyszczącej powierzchni odbijają się żyrandole, otwory okienne, uzyskuje się efekt lustrzanej powłoki. Ale materiał wymaga starannego wyrównania elementów ramy wzdłuż płaszczyzny, ponieważ najmniejsze nierówności natychmiast stają się zauważalne, podkreślone błyszczącą powierzchnią. Typ matowy nie jest tak wymagający, to materiał, który stosuje się w łazienkach, małych korytarzach.
Konieczne jest kupowanie marek od znanych producentów, ponieważ chińskie podróbki nie pasują do siebie, aby uzyskać bezszwową powłokę. Efektem jest płaski sufit, na którym widoczne są spoiny o szerokości do 1 mm, a ich wielkość zmienia się na długości. Umiejętności specjalisty nie grają tutaj roli, chodzi o rozbieżność między kolcem a rowkiem dla niego, który uzyskuje się dzięki produkcji na kiepskim sprzęcie.
Arkusz
Produkcja zakłada 2 opcje:
- arkusze są uzyskiwane przez prasowanie;
- panele wykonane są metodą ekstruzji.
Montaż arkuszy rozpoczyna się od środka sufitu, dzięki czemu te same pozostałości są uzyskiwane do krawędzi, w przeciwnym razie naruszona zostanie niezbędna symetria. Materiał dobierany jest z uwzględnieniem wymiarów pomieszczenia, opcje wymiarowe są porównywane w celu uzyskania jak najmniejszej ilości skrawków.
Płyty z tworzyw sztucznych uzyskuje się o jednolitej fakturze, produkowane są w kolorze białym lub kolorowym, istnieje wariant wyrobów przezroczystych lub lustrzanych. Barwniki są dodawane do całkowitej masy podczas produkcji, dzięki czemu materiał nie blaknie podczas pracy.
Obliczenie wymaganej kwoty
W przypadku ramy brane są profile CD i UD. Pierwszy typ jest rozpatrywany wzdłuż długości pomieszczenia w odstępie 0,7 m, a długość drugiego typu jest rozpatrywana wzdłuż obwodu pomieszczenia. Wsporniki podwieszenia ES są obliczone tak, aby mocować profile do sufitu w odstępie 0,5 m. Do każdego wspornika należy użyć 2 kołków z wkrętem samogwintującym (8 x 100), a profile do podwieszeń mocuje się za pomocą samogwintująca śruba „pchła”.
Paski startowe do plastiku są brane na całym obwodzie sufitu, do tego stosuje się paski typu L. Jeśli chcesz połączyć na całej długości, użyj pasków w kształcie litery H. Półki narożne na suficie obramowane są zewnętrznymi narożnikami lub wewnętrznymi listwami, których długość jest faktycznie mierzona.
Liczbę paneli z tworzywa sztucznego określa się dzieląc wymiar poprzeczny przez szerokość paska.
Długość przyjmuje się przy założeniu, że jeden panel ma długość 6 metrów i należy go przyciąć tak, aby pozostała część znalazła się w następnym rzędzie i było mało odpadów. Czasami w tym celu zmienia się kierunek pasków wykończeniowych na suficie.
Instrukcje instalacji dla majsterkowiczów
Sufit wykonany z plastikowych paneli własnymi rękami można przymocować do drewnianej lub metalowej ramy.Urządzenie wykonane z szyn wymaga prac przygotowawczych, np. obróbki olejem lnianym lub specjalnych preparatów przeciw gniciu i uszkodzeniom przez owady. Procedury wydłużają czas działania, ale są konieczne. W wyjątkowych przypadkach klocki drewniane są idealnie równe, więc trzeba będzie przy nich majstrować, aby ułożyć je w ramie i wyeksponować w tej samej płaszczyźnie.
Ocynkowane profile metalowe idealnie nadają się do okładania panelami z tworzywa sztucznego. Powierzchnia profilu nie jest wygięta na długość, szerokość i jest mocno zamocowana w zawieszeniu. Z biegiem czasu takie elementy nie psują się, więc poszycie wytrzyma długo.
Zgodnie z instrukcją, paski UD są najpierw umieszczane na obwodzie, zachowując prawidłowy poziom na wszystkich ścianach, jednocześnie sprawdzając przekątne. Listwy pośrednie CD mocuje się tak, że ich końce wchodzą w przestrzeń profilu startowego, a korpus główny podpierają zawieszenia.
Montaż listew wstępnych
Do mocowania weź wkręty samogwintujące lub możesz przykleić "płynne gwoździe" na klej. Przed nałożeniem kompozycji powierzchnia metalowego profilu i pasków jest odtłuszczona, a następnie kompozycja jest nakładana i mocno dociskana. Prawidłowość montażu sprawdzamy niwelatorem z długim, równym prętem.
W razie potrzeby pasek startowy jest naprawiany, gdy klej jest jeszcze świeży. W przypadku wkrętów samogwintujących są one odkręcane i po ustawieniu poziomu skręcane są obok siebie. Klej wypełza z pęknięć, ale nie jest wcierany, tylko czeka na wyschnięcie i ostrożnie tnie nożem. Okucia mocowane są co 20 - 25 cm.
Przed montażem paneli należy od razu zamontować listwy łączące, elementy narożne w celu docięcia listew na zadany wymiar. Wskazane jest, aby nie przecinać wszystkich pasków za pomocą kryształu górskiego, ale kształtować je podczas montażu, aby nie pomylić się, jeśli istnieje różnica w wymiarach pomieszczenia.
Montaż plastikowych paneli na suficie
Tnieją plastik szlifierką, wyrzynarką elektryczną lub ręczną piłą do metalu. Pierwszy panel wchodzi z trzech boków (długi i końce) do listwy startowej. Do montażu i osadzenia w profilu używa się szpatułek, uważając, aby nie uszkodzić powierzchni listew. Panel musi całkowicie wejść w pasek startowy, po czym jego specjalna krawędź jest przymocowana do profilu za pomocą wkrętu samogwintującego.
Kolejne panele ustawia się w ten sam sposób, teraz listwa wchodzi końcówkami do listwy startowej, a kolec z boku wsuwa się w rowek poprzedniego elementu. Nie można rozciągnąć pasków, muszą być swobodnie umieszczone na ramie. W trakcie pracy wycinane są otwory na lampy i wypuszczane są tam przewody, aby później ich nie szukać. Po zainstalowaniu sąsiedniego panelu urządzenie jest podłączone, sprawdzane jest jego działanie.
Podczas montażu listew głównych nie stosuje się kleju, dzięki czemu w razie potrzeby można zdemontować konstrukcję.
Zabezpieczenie ostatniej lameli
Ostatnia listwa jest zwykle przycinana do pełnej długości, tak aby pasowała do pozostałej szczeliny między listwą startową a sąsiednim panelem z tworzywa sztucznego. Odległość szerokości na jednym i drugim końcu sufitu może się różnić, w takim przypadku cięcie wzdłużne wykonuje się wzdłuż linii ukośnej. Lepiej odciąć z marginesem, aby później można było go wyregulować po przymierzeniu.
Ostatni pasek jest skrócony o 5 - 7 mm, w przeciwnym razie nie można go włożyć. Jedna krawędź jest natychmiast umieszczana w listwie startowej, a następnie druga strona jest umieszczana w sąsiednim panelu z tworzywa sztucznego.Pomoc śrubokrętem, szpatułką. Wygodniej jest zainstalować ostatni pas w dwie osoby. Niektórzy mistrzowie wcale tego nie naprawiają, ponieważ jego pozycja jest już silna, inni używają kleju. To nie sama listwa jest smarowana, ale szczelina w trwałej wyprasce. Zastosowanie kleju eliminuje konieczność demontażu sufitu w celu wymiany uszkodzonej listwy, np. otworu na korek szampana.
Uszczelnianie akrylem
Operacja nie jest wymagana, jeśli plastik jest pochodzenia belgijskiego lub francuskiego. Takie panele idealnie pasują i nie zwisają w szwach. Obróbka szczeliwa jest konieczna, jeśli narożnik został nieprawidłowo narysowany i obserwuje się tam czarną szczelinę. Do wyciskania kompozycji akrylowej używa się pistoletu, w którym napełnia się balon.
Szwy są przetwarzane w odcinkach 30-50 cm, a także połączenie listwy początkowej i tworzywa sztucznego. Nadmiar natychmiast po wyciskaniu usunąć wilgotną szmatką, aż kompozycja stwardnieje. Akryl wysycha przez 6-8 godzin, w tym czasie lepiej nie myć powierzchni. Jeśli szczelina jest duża, a szczeliwo po wyschnięciu zostanie wciągnięte w szew, zabieg powtarza się, zwykle wystarczy dwa razy.
Plamy na plastiku usuwamy wilgotną gąbką lub wilgotną, miękką szmatką, następnie powierzchnię przecieramy, aż pojawi się charakterystyczny połysk.
Inne prace
Jeśli rama nie jest wykonana, deski startowe układa się bezpośrednio na powierzchni sufitu. Przed poszyciem sprawdzają wytrzymałość poprzedniej warstwy, demontują słabe punkty i przechodzą podkładem. Mocuje się je do drzewa za pomocą gwoździ, zszywacz, beton należy wykończyć kołkami.
Jeśli wymagana jest instalacja transformatora obniżającego napięcie do opraw, montuje się go w korpusie ramy. Bez jednostki działają tylko standardowe żarówki, które ostatnio rzadko były używane. Urządzenia LED i halogenowe wymagają specjalnego trybu pracy. W łazience obudowa lampy jest chroniona przed strumieniami wody i parą. Do mocowania opraw przewidziane są dodatkowe listwy lub profile jako część ramy sufitowej.
