Jak zrobić domową prasę hydrauliczną w garażu

Garaż w większości przypadków służy nie tylko do przechowywania samochodu. Z reguły jest to również warsztat, w którym kierowca naprawia wadliwe lub wykonuje nowe części do swojego samochodu. Wymaga to różnych narzędzi i sprzętu, które są dość drogie. Prasa garażowa to niezbędne i funkcjonalne urządzenie, które możesz wykonać samodzielnie. Nie jest to łatwe zadanie, ale całkiem wykonalne nawet dla początkującego mistrza. Konieczne jest opracowanie kompetentnego schematu mechanizmu, wybór wysokiej jakości narzędzi i materiałów.

Cechy konstrukcyjne prasy domowej roboty

Prasa hydrauliczna to urządzenie służące do obróbki lub kształtowania przedmiotów poprzez przyłożenie pewnego nacisku. Praca jest wykonywana dzięki ruchowi płynu w wewnętrznych cylindrach urządzenia.

Za pomocą dźwigni nacisk wywierany jest na komorę roboczą. Ciecz przez zawór wchodzi do dużego cylindra hydraulicznego, gdzie ciśnienie wzrasta, tłok porusza się, na część wywierane jest ciśnienie. Przy dalszym nacisku wzrasta, aż do osiągnięcia pożądanego rezultatu. Jako wypełniacz w cylindrach stosuje się specjalne kompozycje. W celu wykonania precyzyjnej pracy o określonych parametrach produkt można wyposażyć w manometry.

Po wykonaniu prasy hydraulicznej zrób to sam do garażu możesz wykonać następujące manipulacje:

• tłoczenie blach;
• prostowanie wygiętych przedmiotów;
• połączenie łożysk z wałami lub ich wyciskanie;
• gięcie rur okrągłych i profilowanych;
• gonienie, nanoszenie napisów i logotypów;
• wypieranie wody i płynów technicznych;
• przygotowanie wina, soku i innych napojów, gdzie wymagane jest oddzielenie ciasta;
• produkcja makuchów i oleju słonecznikowego;
• brykietowanie odpadów;
• klejenie przedmiotów.

Sprzęt fabryczny ma niebagatelną cenę. Aby zrobić prasę własnymi rękami od podnośnika do garażu, wystarczy wydać pieniądze na zakup materiałów, a do pracy zawsze są narzędzia.

Przygotowanie projektu prasowego

Dzięki właściwemu podejściu do biznesu, kompetentnemu planowaniu i dokładności instalacji, domowa prasa garażowa w żaden sposób nie będzie gorsza od fabrycznych odpowiedników. Trudno jest samodzielnie stworzyć rysunek bez wstępnego przeszkolenia teoretycznego. Możesz skorzystać z jednego z gotowych rozwiązań.

Maszyna może być duża, średnia i miniaturowa. Najmniejsze modele mogą być nawet akcesorium na biurko. To samo dotyczy orientacji obrabianych elementów sprzętu. Łodyga może poruszać się w górę, w dół lub na boki. Istnieją rozwiązania dotyczące lokalizacji urządzenia. W zależności od układu, wielkości i konstrukcji budynku wykonuje się go jako wolnostojący, naścienny lub podwieszany. Tutaj sam mistrz określa, jak wygodniejszy i bardziej funkcjonalny będzie zmontowany przez niego produkt.

Z czego zmontować prasę

Dla większości kierowców warsztat to warsztat, który zajmuje się czymś więcej niż tylko naprawą samochodu. Często odbywają się pewne czynności instalacyjne związane z pewnymi ulepszeniami w domu lub na wsi. A to zakłada obecność dość poważnego arsenału, zaprojektowanego na każdą okazję.

Do montażu prasy potrzebne będą następujące narzędzia:

• spawarka;
• szlifierka kątowa;
• ruletka;
• polerka do metalu;
• poziom;
• kwadrat;
• wiertarka elektryczna;
• klucze;
• śrubokręty;
• rdzeń;
• dziurkacz;
• pędzel;
• znacznik.

Z materiałów, które musisz kupić:

• elektrody;
• tarcze szlifierskie;
• narożnik 40x40 mm;
• kanał;
• rogi;
• podnośnik hydrauliczny sprawny;
• środek antykorozyjny;
• farba akrylowa;
• mocne sprężyny (2);
• montuje się, jeśli produkt jest montowany na ścianie.

Obróbka metali wiąże się z pewnymi zagrożeniami dla zdrowia. Musi być wykonywany z goglami, rękawiczkami i respiratorem. Podczas spawania konieczne jest noszenie odzieży plandekowej, getrów i maski.

Prasa hydrauliczna do majsterkowania

Do użytku domowego wystarczy wykonać uniwersalną prasę, która rozwija nacisk do 10 ton. Mocniejszy produkt wymaga większych kosztów produkcji i dużej przestrzeni, która zawsze jest ograniczona w garażu. Duże, bardziej przypominające urządzenia przemysłowe, oprawy nie są w pełni wykorzystywane. Duże wymiary utrudniają pracę z małymi częściami, gdy wymagana jest wysoka precyzja i dokładność.

Podczas projektowania należy zwrócić uwagę na szczegóły, które następnie określą parametry techniczne urządzenia:

• wymiary (szerokość, wysokość, głębokość);
• całkowita waga sprzętu, jego typ jest mobilny lub stacjonarny;
• skok roboczy tłoka, który określa graniczne wymiary obrabianych przedmiotów.

Jako źródło wytwarzania ciśnienia wykorzystywane są produkty z napędem zębatym lub hydraulicznym. Pierwszy typ kosztuje mniej, ale jego możliwości też są ograniczone. Urządzenia hydrauliczne są mocniejsze i wydajniejsze. Możesz użyć używanych podnośników, które straciły swoją prezentację, ale zachowały swoją funkcjonalność.

Prasa zakłada obecność mocnej ramy, która może wytrzymać duże obciążenia. Nacisk będzie wywierany na szczeble górne i dolne, co oznacza, że ​​nie powinny się one wyginać, a spoinę należy powielić dodatkową taśmą ukośną. Dolna część ramy musi być cięższa, aby zapewniała stabilność i stabilność całej konstrukcji.

Kolejnym pytaniem, które należy określić, jest wielkość wewnętrznego otworu produktu. Ten parametr jest obliczany z uwzględnieniem następujących danych początkowych:

• Rozmiar windy. Jego wysokość mierzy się przy całkowicie podniesionej i opuszczonej łodydze.
• Maksymalny rozmiar części, która ma zostać przetworzona na maszynie w przyszłości.
• Dostępność wolnego miejsca w pokoju, na podłodze, we wnęce, na stole warsztatowym.

Położenie platformy na dole uważa się za optymalne, a dociskanie części dociskowej na górze. Dzięki temu przedmioty do obróbki są łatwiejsze do układania, są lepiej widoczne, wygodniej jest manipulować pojemnikami i płynami.

Gdy projekt jest zakończony i zweryfikowany, narzędzia i materiały są gotowe, można przystąpić do praktycznej części procesu.

Najpierw musisz przygotować miejsce pracy, ponieważ nie powinieneś zajmować się cięciem i spawaniem w garażu. Sadza zniszczy wewnętrzną wyściółkę, a ryzyko zapłonu od iskier jest dość wysokie. Dlatego montaż powinien odbywać się w bezpiecznej odległości od budynku. Aby to zrobić w komforcie, możesz zbudować mały baldachim, który ochroni rzemieślnika i narzędzia przed słońcem i deszczem.

Sama praca składa się z następujących etapów:

1. Montaż ramy. Wykonywany jest z kanału 100x50 mm. Boki są wycinane i układane na płaskiej powierzchni. Następnie wyrównanie odbywa się w pionie, poziomie i po przekątnej. Użyj szablonu do precyzyjnych kątów. Najpierw konstrukcja jest sklejana zgrzewaniem punktowym, a następnie wykonywany jest końcowy szew.
2. Mocowanie dolnej płyty.Jest przyspawany do dolnej ramy, zapewnia stabilność produktu, przesuwa jego środek ciężkości w dół.
3. Montaż ruchomej półki, na której zostanie zainstalowany podnośnik. Do mocowania w ramie stosuje się wnęki w kanale. Utrzymanie pozycji poziomej zapewniają płyty o zakrzywionych krawędziach i boczne zatrzaski na zewnątrz.
4. Zawias sprężynowy. Najłatwiej jest wziąć kawałek narożnika i zrobić w nim otwór o odpowiedniej średnicy. Następnie zawiasy są przyspawane do górnej belki i ruchomej półki.
5. Instalacja Jacka. Spawanie jest uważane za szybkie i łatwe rozwiązanie. Ale lepiej przykręcić urządzenie. Ułatwi to odłączenie w celu naprawy, wymiany lub modernizacji prasy.
6. Zazębienie sprężyn. Powinny być lekko dokręcone, aby półka z podnośnikiem nie spadła samoistnie.
7. Czyszczenie produktu z kamienia i brudu. Smarowanie przegubów ruchomych, malowanie części nieruchomych.

Aby ułatwić przenoszenie małych i dużych przedmiotów, można zainstalować zdejmowany element zatrzymujący. Służy do przesuwania jej po prowadnicy za pomocą napędu śrubowego z pokrętłem i mocowania płyty roboczej w minimalnej odległości od trzpienia.

Jeśli nie ma kanału lub to było za mało, profil o pożądanej konfiguracji można wykonać z narożników 50x50 mm.