Poliwęglan to popularny materiał stosowany przy budowie szklarni i szklarni, budowie zadaszeń, markiz, altan. Konieczne jest jednak zapięcie materiału specjalną metodą. Aby to zrobić, użyj wkrętów samogwintujących do poliwęglanu.
Rodzaje wkrętów samogwintujących
Wkręt samogwintujący zgodny z GOST - rodzaj sprzętu z gwintowanym nacięciem, łbem i spiczastą końcówką. Według rodzaju łączniki dzielą się na 2 grupy: do metalu i do drewna. Skok rzeźbienia na produktach z drewna jest większy, ponieważ zatopienie się w materiale nie wymaga dużego wysiłku. Końcówka jest ciemniejsza. Wkręty samogwintujące do metalu mają ostrzejszą końcówkę i mniejszy skok gwintu. Ułatwia to wkręcanie w twardy, gęsty materiał.
Skok gwintu w pewnym stopniu określa przeznaczenie łącznika. Zgodnie z tym parametrem rozróżnia się 3 typy.
- Wkręty z gwintem zgrubnym służą do mocowania materiałów sypkich takich jak plastik, drewno, płyta gipsowo-kartonowa, MDF, płyta wiórowa, sklejka.
- Małe wątki są niskie, to znaczy z nitkami o tej samej wysokości - taki produkt służy do łączenia twardych materiałów: metalu, bardzo twardego drewna, twardego plastiku.
- Opcja z gwintem dwukierunkowym - cięcie o różnych wysokościach, służy do mocowania części wykonanych z materiałów o różnej gęstości, na przykład arkuszy włókna gipsowego o profilu metalowym.
Dostępna jest szeroka gama opcji z cięciami od 5 do 20 mm i długościami od 10 do 22 cm.
Istnieją również specjalne rodzaje elementów złącznych.
- Wkręty samogwintujące do metalu z podkładką termiczną nadają się do poliwęglanu. Taki sprzęt ma duży kapelusz. Zwiększa to powierzchnię styku łącznika z powierzchnią. Pozwala to na ścisłe łączenie materiałów o wysokiej i niskiej gęstości bez ich uszkadzania.
- Sześciokątny — zwykle krótka, słabo gwintowana śruba ze spiczastą końcówką. Ta opcja służy do mocowania dużych części. Powierzchnią może być nie tylko drewno, ale także beton, jeśli używany jest kołek.
- Wkręty dekarskie - posiadają końcówkę wiertniczą i łeb sześciokątny z gumową podkładką. Ten ostatni zapewnia szczelne połączenie, ale uszkadza cienki lub kruchy materiał.
- Wandaloodporne - wkręty samogwintujące o specyficznym kształcie rowków na łbie. Nie można ich odkręcić zwykłym narzędziem.
Istnieją inne rodzaje sprzętu, bardziej szczegółowe.
Jakie wkręty samogwintujące nadają się do poliwęglanu
Wkręty do poliwęglanu dobierane są z uwzględnieniem właściwości mocowanych materiałów. Poliwęglan to monolityczne tworzywo o strukturze plastra miodu, materiał o wysokiej elastyczności i niskiej gęstości, zwłaszcza o strukturze plastra miodu. Ponadto należy wziąć pod uwagę inną cechę: pod wpływem temperatury poliwęglan zauważalnie zmienia objętość. Nie można go sztywno zamocować, dlatego łączniki są dobrane tak, aby kompensowały przemieszczenie materiału wraz ze wzrostem objętości.
Kolejnym czynnikiem jest materiał ramy. Do mocowania do metalu potrzebne są śruby z końcówką wiertła. W przeciwnym razie dla każdej śruby samogwintującej będziesz musiał wcześniej wykonać otwory, co jest niewygodne. Do montażu na drewnianej ramie potrzebny jest sprzęt z dużym gwintem i tępą końcówką. A podczas mocowania na betonie będziesz musiał wziąć kołki.
Te cechy ograniczają wybór elementów złącznych. Wymagania dla niego są następujące.
- Zalecany kształt nasadki sześciokątny, o średnicy 8 mm. Ten rozmiar jest optymalny do przechowywania arkusza monolitycznego i o strukturze plastra miodu.
- Typ - odpowiednia jest tylko wersja z podkładką termiczną. Składa się z pokrowca, oringa i nóżki.Dzięki wyściółce z elastycznego materiału, podkładka termiczna zapewnia szczelne, ale nie sztywne mocowanie. Gdy temperatura zmienia się o 12-15 C, poliwęglan zwiększa objętość o 1 mm na 1 m2. m. Jeśli ta funkcja zostanie zignorowana, arkusze pękają i kruszą się latem.
Preferowane są podkładki termiczne z pokrywkami z poliwęglanu, ale takie elementy mocujące są drogie. Częściej biorą model z osłoną wykonaną z odpornych na uderzenia kopolimerów.
Do mocowania poliwęglanu stosuje się okucia o średnicy 4,8 lub 5,5 mm. Wkręt samogwintujący o dużej średnicy nie pasuje do otworu w podkładce termicznej.
Długość śruby zależy od grubości materiału. Tak więc podczas instalowania poliwęglanu o grubości 8 mm wymagana jest śruba samogwintująca o średnicy 4,8 mm i długości 32 mm. Ale ponieważ plaster miodu i monolityczne są produkowane w różnych grubościach, stosuje się wkręty samogwintujące o długości od 19 do 50 mm.
Zabronione jest używanie modeli z polietylenowymi podkładkami termicznymi. Materiał szybko traci swoje właściwości na słońcu.
Czy można przymocować materiał za pomocą wkrętów dachowych?
Jeśli powierzchnia produktu zapięcia jest niewielka - baldachim, baldachim, odcinek ogrodzenia - możesz skorzystać z bardziej budżetowej opcji. Mówimy o wkrętach samogwintujących z podkładką do metalu. Jest to korzystne: po pierwsze, takie produkty są zwykle przymocowane do metalowej ramy iw tym przypadku łatwiej jest pracować z modelem do metalu. Po drugie szeroka maska z uszczelką zapobiega uszkodzeniom poliwęglanu.
Średnica zastosowanych śrub jest taka sama jak w przypadku śrub specjalnych. A długość oblicza się według następującego schematu: grubość podkładki wynosi zwykle 4 mm, grubość materiału, 3 mm korpusu konstrukcji i długość wiertła.
Zużycie elementów złącznych
Wkręty samogwintujące do mocowania poliwęglanu do metalu lub drewna są dość drogie, dlatego zaleca się obliczenie ich liczby przed pracą.
Standardowy krok mocowania poliwęglanu wynosi 30-40 cm, rzadziej jest to niemożliwe, ponieważ arkusz zaczyna wibrować pod silnym wiatrem, co ostatecznie prowadzi do jego uszkodzenia lub oddzielenia.
Jednak w dolnej części mocowania należy zwiększyć ilość śrub.
To samo dzieje się, gdy arkusze są instalowane na zakrzywionej ramie. Im bardziej strome zgięcie arkusza, tym większe obciążenie. Odpowiednio wzrasta liczba punktów mocowania.
Na liczbę elementów złącznych mają wpływ warunki pogodowe. Przy stałym i silnym obciążeniu wiatrem liczba wkrętów samogwintujących będzie musiała zostać zwiększona co najmniej 1,5 raza.
Całkowita liczba sprzętu jest obliczana na podstawie obszaru montażu i wszystkich wymienionych funkcji. Zaleca się zwiększenie wartości końcowej o 10%, aby zapobiec ewentualnym stratom lub błędom.