Podczas budowy szklarni, szklarni stosuje się poliwęglan jako prześwitujące wstawki na powierzchni ogrodzeń pionowych i poziomych. Materiał przepuszcza promienie, ale zatrzymuje ciepło i zimno, dlatego jego zastosowanie jest najbardziej istotne. Poliwęglan do szklarni produkowany jest w różnych typach, rozmiarach, dzięki czemu łatwo jest dokonać wyboru dla różnych warunków instalacji i eksploatacji.
Plusy i minusy poliwęglanu do szklarni
Polimer termoplastyczny ma wysoką odporność na ciepło, odporność na uderzenia, przepuszczalność światła, na jego właściwości nie ma wpływu pogoda. Szklarnie nie są eksploatowane w temperaturach, które powodują kruchość materiału. Pod względem wytrzymałości na ściskanie i twardości dorównuje aluminium.
Korzyści z używania:
- lekkość pozwala zmniejszyć masywność fundamentu i elementów nośnych;
- gęstość materiału jest mniejsza niż szkła, ale grubość może wynosić tylko 0,7 mm;
- arkusze są po prostu cięte, przetwarzane.
W ogniu blachy nie palą się, lecz topią, a masa nie spływa na inne konstrukcje i ludzi. Po uderzeniu płyta pokrywa się pęknięciami, ale poszczególne fragmenty nie rozlatują się.
Wady obejmują konieczność ostrożnego obchodzenia się, aby nie zarysować powierzchni, co doprowadzi do zmniejszenia efektu przepuszczania światła.
Charakterystyka poliwęglanu
Produkowane są rodzaje poliwęglanu:
- komórkowy z przegrodami wewnętrznymi;
- odlew (solidny lub monolityczny);
- profilowany w formie łupka.
Ściany przegród wewnętrznych są ustawione pod kątem do otaczających warstw, dzięki czemu opierają się uderzeniom gradu i drobnych kamieni. W tym przypadku energia kinetyczna jest zmniejszona 1,5 raza w porównaniu z powłokami płaskimi. Poliwęglan to uniwersalny materiał, który można zginać w określonych granicach bez podgrzewania lub innych przygotowań.
Termopolimer warstwowy nie reaguje na nagłe zmiany temperatury zimą i latem. Materiał zmienia swoje wymiary liniowe po podgrzaniu, co należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu i instalacji. Zaliczany do kategorii produktów przyjaznych środowisku, nie ulega zniszczeniu pod wpływem chemii atmosferycznej.
Poliwęglan 4 mm
Materiał jest częściej używany do pokrywania łuków szklarni, ale można go przypisać opcji budżetowej. Wskazane jest instalowanie na konstrukcjach wiosenno-jesiennych, które nie są używane zimą.
Cechy materiału o strukturze plastra miodu o grubości 4 mm:
- przekrój komórek wynosi 4 x 5,7 mm;
- przezroczysty przepuszcza 86% promieni, a kolorowy np. brąz tylko 50%;
- pod względem zdolności wymiany ciepła działa jak szkło;
- opóźnia dźwięk do 15 dB;
- podczas transportu można go wygiąć do promienia do 375 - 400 mm, podczas montażu granica to wygięcie 600 - 700 mm;
- kwadrat arkusza o strukturze plastra miodu waży 0,8 kg;
- przewodność cieplna wynosi 3,6 W/m2 °C.
Panele nie są wystarczająco mocne, aby wytrzymać masę przyklejonego śniegu, nawet jeśli często wykonujesz krok poszycia. Częste listwy ograniczą dopływ światła do szklarni.Arkusze poliwęglanowe do szklarni o grubości 4 mm nie oszczędzają zbyt wiele ciepła ze względu na niewystarczającą odległość między górną i dolną warstwą.
Materiał 6 mm
Grubość 6 mm można uznać za rodzaj szyby zespolonej, dzięki czemu można ją montować w szklarniach użytkowanych późną jesienią. Ale na mroźną zimę z zaspami śnieżnymi lepiej wybrać grubszy materiał.
Charakterystyka poliwęglanu 6 mm:
- przekrój komórek wynosi 6 x 6,7 mm;
- przeźroczysty przepuszcza światło w ilości 86%, kolor - tylko 42 - 52%;
- Opóźnia do 18 dB hałasu;
- podczas transportu można go zginać do promienia 500 - 600 mm, a podczas instalacji w konstrukcji dozwolony jest promień 900 - 1050 mm;
- waży kwadrat arkusza według normy 1,3 kg;
- przewodność cieplna wynosi 3,4 W/m2 °C.
Przepuszczalność światła mierzy się na przykładzie szkła, którego zdolność do przewodzenia promieni przyjmuje się jako 100%. Szczelina powietrzna między warstwami wynosi 6 mm, ale ta objętość nie jest wystarczająca, aby wytrzymać temperatury poniżej zera. W pomieszczeniu od wiosny do jesieni utrzymuje się równowaga temperaturowa, ciepło jest akumulowane i właściwie zużywane.
Arkusze 8 mm
Wariant umożliwia stosowanie w szklarniach całorocznych, w porównaniu z poliwęglanem do szklarni 4 lub 6 mm, jeśli zapewnione jest ogrzewanie pomieszczeń. Ósemka utrzymuje ciepło w okresie jesienno-zimowym, ale nie tak skutecznie jak dziesiątka. Do montażu nadaje się metalowa lub drewniana rama.
Cechy poliwęglanu 8mm:
- przekrój ogniw 8 x 10,6 mm
- przeźroczysty przepuszcza światło w ilości 85%, kolor - tylko 40 - 50%;
- opóźnienia do 20 dB hałasu;
- podczas transportu można go zginać z promieniem 700 - 800 mm, a podczas montażu w konstrukcji dozwolony jest promień 1250 - 1400 mm;
- waga kwadratu arkusza zgodnie z normą wynosi 1,5 kg;
- przewodność cieplna wynosi 3,0 W/m2 °C.
Podczas montażu otwarte końce poprzeczne zamyka się specjalną taśmą lub sztywną podkładką, aby zachować właściwości izolacyjne.
Skuteczność przewodzenia wiązki nie zostanie naruszona, o ile do plastra miodu nie dostanie się kurz ani brud. W takim przypadku sprężone powietrze jest wdmuchiwane przez kanały za pomocą kompresora.
Panele ze skrótem „Światło”
Litery znajdują się w oznaczeniu poliwęglanu, czyli materiału o lekkiej charakterystyce. Koszt paneli pozostaje na poziomie standardowych arkuszy o podobnych wskaźnikach szerokości, długości i grubości, ale same wymiary można zmniejszyć.
Na przykład przy deklarowanej grubości 4 mm może w rzeczywistości wynosić tylko 3,5 lub 3,3 mm. Materiał o określonej grubości 6 mm ma rzeczywisty rozmiar 5,5 mm.
Spadek wskaźników wpływa na wytrzymałość, przewodność cieplną i inne cechy. Trwałość takiego materiału jest mniejsza. W kategorii „Light” stosowane są niedrogie dodatki UV, które nie trwają długo.
Kryteria wyboru materiału do szklarni
W szklarni musisz zapewnić standardową wilgotność i temperaturę, aby skutecznie uprawiać rośliny. Konstrukcje charakteryzują się dużą powierzchnią kwadratową i znacznymi rozpiętościami, dlatego dobiera się poliwęglan o niskiej wadze i wymaganych wskaźnikach wytrzymałości.
Płyty poliwęglanowe dobierane są według ich właściwości:
- gęstość;
- grubość panelu;
- wytrzymałość i lokalizacja wewnętrznego plastra miodu;
- stopień ochrony przed promieniami ultrafioletowymi;
- kolory arkuszy.
Panele monolityczne wykazują dobrą przepuszczalność światła, ale szybko się ochładzają. Taki materiał budowlany ma znaczną wagę, dlatego wymaga wzmocnionej ramy, co prowadzi do niepotrzebnych kosztów. Do konstrukcji szklarniowych wybiera się poliwęglan komórkowy, który najlepiej spełnia odpowiednie kryteria doboru.
Koszt arkuszy poliwęglanu komórkowego ma znaczenie, który zależy od jakości surowców i struktury materiału. Niedrogie kategorie są produkowane z naruszeniem technologii, nie są zgodne z parametrami wymiarowymi, dlatego cierpią na tym cechy jakościowe.
Gęstość
Wszystkie rodzaje poliwęglanów mają różne wartości gęstości, dlatego są wykorzystywane do różnych celów. W dokumentacji technicznej producenta wskazane są wszystkie parametry, najczęściej dane są podane w certyfikacie jakości.
Średnie wartości gęstości:
- płyty monolityczne - 1,18 - 1,2 g / m³;
- panele o strukturze plastra miodu - 0,52 - 0,82 g / m³.
Wskaźniki wpływają na wagę arkusza, ale grubość w milimetrach pozostanie taka sama. Materiały o dużej gęstości są droższe, dlatego musisz określić cel nabycia i instalacji. Jeśli szklarnia jest tymczasowa, nie ma potrzeby przepłacania.
W przypadku szklarni standardowo wybiera się arkusze o średniej gęstości. Ta opcja ma niezbędne właściwości i nie wymaga dodatkowych kosztów. Wysoka gęstość stosowana jest do przeszkleń domów, biur, pawilonów handlowych.
Grubość
Wskaźnik jest określany jako czynniki determinujące w obliczeniach. Cienki poliwęglan nie uzyskuje wymaganej wytrzymałości, a masywny poliwęglan przepuszcza mniej światła.
Na wybór mają wpływ czynniki:
- lokalny klimat;
- przeważająca siła wiatru;
- stopień szyny do mocowania materiału;
- czas użytkowania (szklarnia sezonowa lub całoroczna);
- rodzaj konstrukcji (dach dwuspadowy lub łukowy).
Obliczenie uwzględniające wszystkie warunki jest złożone, mogą to zrobić tylko profesjonaliści. Możesz samodzielnie wybrać powłokę, biorąc pod uwagę praktykę używania poliwęglanu na podobnych konstrukcjach lub od sąsiadów.
Poliwęglan komorowy produkowany jest w wymiarach 2,1 x 12,0 m lub 2,1 x 6,0 m. Pomiędzy ściankami usztywniającymi wewnątrz profilu wykonuje się dystans dla grubości 4 lub 5 mm - 5,7 mm, w rozmiarze 8 lub 10 mm grubości zapewniają odstęp 11 mm, dla grubości 16 mm charakterystyczna jest cykliczność membran co 20 mm.
Geometria plastra miodu i wytrzymałość poliwęglanu
Membrany wewnątrz produktu tworzą komórki, których kształt wpływa na wytrzymałość i niezawodność materiału budowlanego, determinuje właściwości łożyska.
Plastry miodu wykonywane są w arkuszach:
- Najczęściej wykonywany jest kształt prostokątny. Trwałość jest przeciętna, ale przepuszcza światło bardziej niż wszystkie inne typy. Stosowany w szklarniach bez prądu.
- Kwadratowe komórki różnią się również podobnymi wskaźnikami wytrzymałości, wytrzymują średnie obciążenia śniegiem i wiatrem.
- Sześciokątny. Nadają materiałowi zwiększoną wytrzymałość dzięki ściankom ułożonym pod kątem. Wskaźniki transmisji promieni są zmniejszone, dlatego rzadko są używane do szklarni lub sztucznych lamp.
Pod względem wskaźników rozpraszania światła produkują standardowy (90% przezierność), specjalny materiał z niższą warstwą nieparującą, panele rozpraszające światło z wprowadzeniem żywic i ulepszoną strukturą.
Z ochroną UV lub bez
Standardowy nieobrobiony poliwęglan nie jest odporny na działanie promieni słonecznych i dlatego ulega degradacji.
Stosowana jest ochrona UV, którą stosuje się jedną z metod:
- Metoda koekstruzji. Cząsteczki substancji ochronnej są wszczepiane w płaszczyznę arkusza. Warstwa nie przenosi szkodliwego promieniowania na powierzchnię, chroni przed odkształceniami.
- Metoda natryskowa. Stosowany przez producentów segmentów niskokosztowych. Warstwa na powierzchni staje się cieńsza, ścierana przez kurz, zmywana przez krople deszczu, wydmuchiwana przez prądy wiatru.
Użyj dodatku stabilizatorów do całkowitej masy podczas produkcji. Metoda prowadzi do wzrostu kosztów, dlatego takie arkusze są stosowane w krytycznych budynkach.
Według koloru
Kolor poliwęglanu do szklarni można wybrać z szerokiej gamy odcieni. Dodatek pigmentu do masy ogranicza przepuszczanie promieni świetlnych. Przejrzyste widoki w południowych regionach pozwalają nie wydawać dodatkowych pieniędzy na instalację sztucznego oświetlenia.
Odmiany kolorowe nie nadają się do szklarni. Opalowe, brązowe, zielone, niebieskie i żółte panele przepuszczają od 35 do 60% światła. Czasami właściciele wybierają odcienie czerwonawe, ponieważ te kolory są uważane za korzystne dla upraw. Ale wraz z tym przechodzi mniej użytecznych promieni, a rośliny cierpią.
Znani producenci
Na rynku dostępne są różne marki różniące się jakością i właściwościami technicznymi.
Znane marki zagraniczne reprezentowane są przez marki:
- MARLON - BRETT MARTIN - super mocny, transparentny lekki o dobrej jakości;
- SUNTUF - PALRAM - o rozszerzonym zakresie temperatur zastosowania;
- LEXSAN - SABIK - gęsty materiał o wysokiej wytrzymałości;
- ONDEX - panele o wysokim module sprężystości;
- SALUX to linia odmian transparentnych i kolorowych.
W Rosji poliwęglan jest produkowany przez zakład PLASTILUX-GROUP. Stowarzyszenie produkuje marki: ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENUSE-nano, ULTRAMARIN.
