Główne cechy dachu membranowego

Folia hydroizolacyjna membranowa jest jednym z rodzajów miękkich pokryć dachowych typu rolkowego, szeroko stosowanym w aranżacji płaskich dachów budynków wielokondygnacyjnych przemysłowych i mieszkalnych. W niskiej zabudowie podmiejskiej rzadko stosuje się membranę dachową, ponieważ domy prywatne charakteryzują się spadzistą architekturą dachu, dla której materiał arkuszowy jest bardziej odpowiedni do pokrycia.

Zastosowanie membrany dachowej, zalety i wady

Z reguły membranę na dach stosuje się przy budowie budynków z dachem o złożonej geometrii (do sferycznego). Ten rodzaj zadaszenia stosuje się przy aranżacji dachów płaskich, na których ma powstać dodatkowa przestrzeń użytkowa (jadalnia letnia, tereny rekreacyjne itp.). Pokrycia membranowe układane są na dachach budynków przemysłowych i mieszkalnych.

W porównaniu z innymi pokryciami dachowymi (dachy miękkie, blachodachówka itp.) dach z membrany hydroizolacyjnej ma istotne zalety:

• długa żywotność (od 30 do 50 lat) przy zachowaniu wszystkich funkcji;
• odporność na wpływy biologiczne i chemiczne;
• tworzenie korzystnego mikroklimatu we wnętrzu budynku ze względu na wydzielanie nadmiaru wilgoci;
• umiejętność tworzenia złożonych kształtów geometrycznych;
• wysoka odporność ogniowa.

Wady pokryć membranowych to niska wytrzymałość i wysoki koszt.

Urządzenie i główne cechy

Do produkcji membranowej folii polimerowej stosuje się różne materiały, które w dużej mierze determinują jej przeznaczenie. Folia membranowa jest klasyfikowana według materiału bazowego i przeznaczenia.

W zależności od tego, jakie materiały zostały ułożone w podstawie dachu membranowego podczas jego produkcji, konsument może napotkać trzy rodzaje produktów wytwarzanych w różnych przedsiębiorstwach.

Membrany TPO

Powłoka rolkowa wykonana z termicznie plastycznych olefin jest materiałem polimerowym nowej generacji. Podczas procesu produkcyjnego może być wzmocniony poliestrem lub włóknem szklanym, dlatego uważany jest za najbardziej odporny na wysokie temperatury.

Membrany TPO charakteryzują się właściwościami tworzywa sztucznego i gumy, co nadaje im wysoką szczelność i wytrzymałość. Właściwości użytkowe pozwalają na stosowanie materiału na Dalekiej Północy oraz w regionach o gorącym klimacie.

Wady dachów TPO to niewystarczająca elastyczność i konieczność regularnej konserwacji. Podczas montażu dachu konieczne jest użycie specjalnego sprzętu spawalniczego, który zapewnia połączenie paneli ze sobą za pomocą gorącego powietrza.

Najbardziej znanymi producentami tego popularnego materiału są Genflex (USA), Trelleborg Building Systems (Szwecja), Sarnafil International AG (Niemcy).

Membrana dachowa PCV PVC

Bazą jest polichlorek winylu. W procesie jej produkcji wykorzystywane są plastyfikatory oraz siatka poliestrowa, dzięki czemu folia jest mocna, sprężysta, elastyczna. Cechą tego typu dachu jest odporność na niskie temperatury.

Układanie pokrycia dachowego PCV nie jest trudne, wymaga jednak ścisłego przestrzegania instrukcji.Membrana PVC do pokryć dachowych jest stosowana w budownictwie od lat 50-tych ubiegłego wieku, co w dużej mierze ułatwiła prosta i tania metoda jej montażu.

Membrany PVC produkowane są przez tak znane koncerny jak Protan (Norwegia), Carlisle (USA), SIKA (Szwajcaria) itp. W ostatnich latach dołączyły do ​​nich również rodzime firmy Technonikol i Penoplex.

Główną wadą membran PVC jest starzenie się pod wpływem światła słonecznego. Tradycyjne pokrycia dachowe z PVC zabezpieczone są przed tym specjalnym opatrunkiem, a membrany dachowe TechnoNIKOL produkowane są w unikalnej technologii TRI-P®, która wydłuża żywotność materiału poprzez zmianę struktury jego górnej warstwy ochronnej o grubości 200 mikronów.

Pokrycie dachu EPDM

Produkowane na bazie kauczuków etylenowo-propylenowo-dienowych. Zawiera poliestrową siateczkę, która nadaje materiałowi elastyczność, wytrzymałość, a także odporność na czynniki mechaniczne i warunki atmosferyczne.

Łączenie płócien ze sobą odbywa się za pomocą kleju, co zmniejsza niezawodność dachu podczas długotrwałej eksploatacji.

Jednym z najbardziej znanych producentów membran EPDM jest turecka firma Aktas, której oficjalnym dystrybutorem w Rosji został niedawno Technoprok.

Istnieje pięciowarstwowa membrana kompozytowa typu EPDM. Górna warstwa wykonana jest z kauczuku syntetycznego, a dolna z polimerowego materiału na bazie bitumu. Pomiędzy warstwami znajduje się siatka wzmacniająca z włókna szklanego. Membrana znajduje zastosowanie przy budowie skomplikowanych dachów, które podlegają zwiększonym obciążeniom mechanicznym. Taki materiał produkuje np. firma Foenix (Niemcy).

Cel membran

W zależności od warstwy, w której zastosowano membranę polimerową, jej przeznaczenie jest inne.

• Oddychająca - wykonana z włókien syntetycznych i chroni dach przed opadami atmosferycznymi. Zdolne do odprowadzania pary wodnej z wnętrza budynku.
• Antykondensacja - pochłania i usuwa kondensat powstający wewnątrz głównego pokrycia dachowego. Takie właściwości nadaje membranie podkład z polipropylenu z powłoką wodoodporną.
• Paroizolacja - wykonana na bazie polietylenu i zabezpiecza „ciasto” pokrycia dachowego przed wilgocią z powietrza ulatniającego się z wnętrza budynku. Duńska firma Rockwool jest najbardziej znana wśród producentów tego typu membran.
• Polimer - przeznaczony do dachów z miękkim dachem. Membrana wykonana jest z polichlorku winylu, co zapewnia jej wodoodporność i trwałość.
• Superdiffusion - chroni konstrukcje wewnętrzne przed wpływami atmosferycznymi i usuwa wilgoć, która tworzy się w przestrzeni pod dachem na zewnątrz. Ten rodzaj membran charakteryzuje się dużą wytrzymałością i elastycznością.

Szczególnie popularna wśród dekarzy jest membrana superdyfuzyjna Decker Proffessional, prezentowana na rynkach WNP przez europejskie stowarzyszenie przemysłowe Eurovent.

Technologia instalacji

Technologia montażu dachu membranowego jest dość prosta i można ją przeprowadzić na trzy sposoby:

• balast;
• mechaniczny;
• klej;

Sposób mocowania dobierany jest w oparciu o warunki klimatyczne budynku oraz geometrię jego dachu.

Metoda balastowa

Mocowanie balastem podczas układania pokrycia membranowego stosuje się, gdy nachylenie dachu nie przekracza 15 °. Technologia instalacji jest następująca:

1. Arkusz membrany jest swobodnie nawijany po powierzchni „tortu” pokrycia dachowego, zachodzący na sąsiednie krawędzie ok. 100 mm, łączony na stykach taśmą samoprzylepną i mocowany do wystających elementów dachu.
2. Membrana przymocowana do dachu pokryta jest balastem, którym może być zaokrąglony żwir lub tłuczeń. Odpowiednie są również kamyki rzeczne.

Jeden metr kwadratowy powierzchni płótna musi stanowić co najmniej 50 kg. balast.Jeżeli jako balast mają być użyte niezrolowane kamienie, membranę należy zabezpieczyć przed uszkodzeniami mechanicznymi, układając na niej gęstą włókninę.

Metoda mechaniczna

Mechaniczny sposób mocowania membrany jest najbardziej uniwersalny i dlatego jest stosowany częściej niż inne. Konfiguracja dachu i nachylenie jego zboczy nie mają fundamentalnego znaczenia. Stosuje się go, gdy dach nie jest w stanie wytrzymać balastu. Arkusz membrany mocuje się w następujący sposób:

1. Powierzchnia dachu pokryta jest geowłókniną.
2. Rozwiń arkusz membrany na dachu z zakładem sąsiednich krawędzi na około 100 mm.
3. Połączenia płócien są hermetycznie połączone taśmą samoprzylepną.
4. Cała powierzchnia płótna dociskana jest do powierzchni dachu za pomocą górnych (montażowych) szyn, plastikowych parasoli ze specjalnym kapeluszem lub dużych uchwytów na tarcze.

Krok montażu łączników zależy od warunków atmosferycznych na dachu i nie powinien przekraczać 200 cm.

Metoda klejenia

Mocowanie membrany za pomocą mieszanek klejowych stosuje się tylko w najbardziej ekstremalnych przypadkach - przy skomplikowanej geometrii dachu lub w miejscach, gdzie dach narażony jest na silne podmuchy wiatru.

Membrana nie jest przyklejana na całej powierzchni dachu, a jedynie na obwodzie i w miejscu nakładania się płótna. Arkusz membrany przykleja się do wszystkich pionowych i wystających części dachu. Klej nakłada się na tylną stronę membrany oraz na wolną od brudu i kurzu powierzchnię dachu.

Zastosowanie kleju na całej powierzchni dachu znacznie zwiększa niezawodność połączenia. Zwiększa to jednak złożoność i koszt pracy.