Najpopularniejszym materiałem budowlanym i dekoracyjnym pozostaje naturalne drewno. Jest to uzasadnione jego właściwościami estetycznymi i technicznymi, przyjaznością dla środowiska i dość przystępnym kosztem. Jednak domy z drewna są podatne na zamoczenie, gnicie, insekty i pleśń. Skutecznie i niedrogo problemy te rozwiązuje metalowa bocznica pod kłodą. Ten rodzaj okładziny dokładnie kopiuje fakturę drewna i znacznie przewyższa ją we wszystkich wskaźnikach wydajności.
Opis materiału
Profilowana blacha do kłody to tłoczona blacha, której przednia część ma podłużny relief, po złożeniu, powtarzający kształt pręta lub kłody. Zastosowany rysunek wiernie imituje naturalną fakturę drewna w kolorze i fakturze. Rezultat jest tak dokładną imitacją, że różnicę można określić tylko po dokładnym zbadaniu.
Taras pod kłodą wykonany jest z żelaza lub aluminium, grubość paska wynosi 0,5-0,6 mm, co zapewnia powłoce wystarczającą wytrzymałość. Listwy produkowane są w wersji pojedynczej lub podwójnej o długości 50-600 cm i wysokości 12-36 cm.
Produkcja paneli obejmuje następujące etapy:
- Cięcie metalu na półfabrykaty.
- Tłoczenie tam, gdzie są ukształtowane.
- Naciśnięcie w celu nałożenia tekstury.
- Dwustronny podkład powierzchniowy.
- Barwienie poliestrem, puralem lub poliuretanem.
- Nakładanie warstwy ochronnej - folii lub lakieru.
Po zakończeniu cyklu produkcyjnego gotowe produkty, w zależności od ich wielkości, układane są na paletach lub zwijane w rolki.
Zalety i wady bocznicy z bali
Metalowe bale sidingowe są bardzo popularne w budownictwie przemysłowym, handlowym i prywatnym.
Zapotrzebowanie na materiały zapewniają jego pozytywne właściwości:
- niski współczynnik rozszerzalności cieplnej;
- siła łączenia fragmentów;
- naturalny kolor i faktura;
- odporność na naprężenia mechaniczne;
- długa żywotność;
- szeroki zakres temperatur pracy;
- Bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
- odporność na pierwiastki aktywne chemicznie i ścieranie;
- odporność na pleśń, pleśń i owady;
- ekologiczna czystość;
- prostota i wydajność instalacji;
- przystępny koszt;
- nadaje się do zimnych i ciepłych wykończeń.
Niedogodności:
- uszkodzenie i wymiana jednego panelu prowadzi do demontażu całej powierzchni;
- powłoka polimerowa jest łatwa do uszkodzenia, co staje się przyczyną korozji żelaza;
- wysoka przewodność cieplna, potrzeba izolacji termicznej.
Ilość zalet jest znacznie większa niż stron negatywnych, co czyni ten materiał liderami w dziedzinie dekoracji zewnętrznych.
Odmiany materiału
Z punktu widzenia konfiguracji i projektu siding metalowy do drewna dzieli się na następujące typy:
- Siding blokowy pod kłodą. Ma zaokrąglony kształt, po złożeniu powierzchnia przypomina ścianę typowego domu z bali z pni drzew.
- W obliczu masywnego drewna. Osłona naśladuje konstrukcję z płatwi kwadratowych lub z wybranymi kątami.
Zgodnie z fakturą wzoru zewnętrznego dostępne są modele matowe i błyszczące, gładkie i tłoczone, odcienie do naturalnych gatunków drewna oraz do dowolnej kolorystyki zgodnie z tabelą RAL.
Kolory i profile bloków metalowych do domu
Producenci wytwarzają swoje produkty zgodnie z ogólnie przyjętymi światowymi standardami, które dotyczą technicznych aspektów produktu oraz jego koloru.
Istnieją takie rodzaje profili:
- Woodstock. Szerokość 356/330 mm, wysokość jednej lameli 165 mm, długość do 500 cm, grubość ścianki 0,5 mm. Kolorystyka dla klonu, dębu, cedru, modrzewia, sosny.
- Blockhouse GL. Wykonane do bala podwójnego, szerokość 390/360 mm, wysokość jednej lameli 160 mm, długość do 600 cm, grubość ścianki 0,6 mm. Kolorystyka dla orzecha, wiśni, różnych gatunków dębu.
- Blockhouse . Model pojedynczego dziennika. Szerokość 211/188 mm, wysokość jednej lameli 310 mm, długość do 600 cm, grubość ścianki 0,5 mm. Malowanie pod kłodą, naiwne, dębowe, sosnowe.
Oryginalne produkty pokryte są imitacją drewna o grubości 25-35 mikronów.
Dodatkowe elementy
Połączenie ze sobą powierzchni i fragmentów elewacji odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń - elementów dodatkowych.
W budownictwie można stosować następujące rodzaje desek:
- start (początkowy);
- końcowy (prosty i złożony);
- narożnik wewnętrzny;
- narożnik zewnętrzny;
- dokowanie;
- zapięcie;
- pochyły.
Deski składowe odgrywają ważną rolę w niezawodności, wytrzymałości i trwałości okładziny elewacyjnej. Z ich pomocą wyposażają wszystkie skomplikowane sekcje budynku i dekorują detale architektoniczne o dowolnej złożoności.
Przygotowanie listew i izolacji ścian
Profile metalowe są szeroko stosowane do ozdabiania budynków użyteczności publicznej i komercyjnych, domków letniskowych i domów prywatnych, werand i altan. Specyfika mocowania paneli zakłada warianty okładzin zimnych i ciepłych. Wybór izolacji termicznej zależy od rodzaju materiału, z którego zbudowane są ściany konstrukcji. W przypadku płyt ceglanych, betonowych i warstwowych lepiej jest użyć niedrogiej pianki lub pianki poliuretanowej. W przypadku powierzchni oddychających, technologia elewacji wentylowanych jest wybierana przy użyciu wełny mineralnej i folii membranowych.
Listwy do profilu montuje się prostopadle do ich położenia. Montaż paneli odbywa się na skrzyni, która może być wykonana z profili drewnianych lub metalowych pokrytych specjalną kompozycją. Odległość między listwami przyjmowana jest w przedziale 50-80 cm, w zależności od natężenia wiatru na terenie budowy.
Zasady instalacji
Technologia montażu polega na wykonaniu okładziny zgodnie z instrukcją opracowaną przez producenta.
Podstawowe zasady projektowania elewacji:
- Mocowanie listwy początkowej odbywa się na odpływie, jeśli ten element jest przewidziany. W przypadku jego braku przykręcany jest do podstawy na wysokości 3-6 cm od obszaru niewidomego.
- Urządzenie o rozwartych i ostrych narożnikach wykonuje się za pomocą okuć o odpowiedniej konfiguracji. Gdy długość listwy jest niewystarczająca, nakładają się one na siebie lub stosuje się okucia. Narożniki wewnętrzne przykręca się do listwy, a narożniki zewnętrzne przykręca się do panelu po ich zamocowaniu.
- Montaż listew pionowych odbywa się po zamocowaniu profilu startowego. Pozycja listew jest kontrolowana przez poziomicę lub pion. Połączenia typu H są mocowane w trzech płaszczyznach, aby wyeliminować zniekształcenia i inne deformacje.
- Montaż paneli odbywa się w kierunku od dołu do góry. Dolne krawędzie wkłada się do zamka, a górne krawędzie przykręca się do skrzyni. Dokręcanie odbywa się tak, aby paski mogły się poruszać pod wpływem rozszerzalności cieplnej.
- Omijanie okien i drzwi odbywa się za pomocą odpływów, skarp, narożników wewnętrznych i zewnętrznych. Jednocześnie wypustki technologiczne są cięte na twarde powłoki.
Eksperci zalecają początkującym korzystanie z prostych części dodatkowych. Łatwiej z nimi pracować, łatwiej unikać błędów przy odpowiednim poziomie jakości. Do łączenia fragmentów wygodniej jest używać nitów, ale demontaż będzie znacznie trudniejszy.Lepiej kupować panele i komponenty od jednego producenta, aby nie napotkać niedopasowania kolorów i rozmiarów.
