Instrukcje krok po kroku dotyczące samodzielnego wykonania samopoziomującej podłogi

Powłoki samopoziomujące w płynie są stosowane w mieszkaniach, domach prywatnych, biurach i obiektach przemysłowych o dużym obciążeniu. Własnoręcznie wykonują samopoziomującą podłogę o grubości 3,5 mm. Przy przestrzeganiu tej technologii mieszanka rozprowadza się równomiernie i tworzy idealnie poziomą warstwę. Proces wylewania takiej powłoki wypada korzystnie w porównaniu z wykonaniem jastrychu cementowego i podłoża betonowego, ponieważ wymaga niskich kosztów pracy i uzyskania wysokiej wydajności.

Odmiany podłóg samopoziomujących

Technologia europejska przewiduje zastosowanie mieszanki samopoziomującej jednocześnie z urządzeniem do izolacji, hałasu i hydroizolacji podstawy. W pierwszych dwóch opcjach umieszcza się warstwę pianki, a folię polimerową umieszcza się przed wilgocią.

Mieszanki płynne:

• cienkowarstwowy, stosowany w końcowym wyrównywaniu powierzchni z dużą dokładnością (3,5 - 10 mm), schnie przez 2 - 3 godziny;
• warstwa środkowa, którą można później wykorzystać jako wykładzinę podłogową (10 - 25 mm), schnie przez 3 - 5 godzin;
• szybko twardniejąca wylewka na bazie gipsu lub cementu służy jako preparat do dekoracyjnego powlekania parkietem, laminatem, płytkami lub linoleum (25 - 50 mm), schnie 5 - 12 godzin.

Mieszanka zawiera środek ściągający, który jest reprezentowany przez cement portlandzki, cement lub alabaster, dodatki mineralne w postaci keramzytu, piasek kwarcowy. Suche mieszanki zawierają włókna włókniste i modyfikatory polimerowe w celu zwiększenia wytrzymałości i odporności na wilgoć.

Podstawowy

Kompozycje stosuje się do zgrubnego wyrównania powierzchni podłoża z różnicami wysokości w postaci zagłębień i występów. Takie mieszanki można wylewać do grubości 5 cm, jeśli nierówności są większe, stosuje się beton, ponieważ stosowanie mieszanek poziomujących na takich wysokościach jest nieopłacalne.

Masy o wysokim stopniu wypełnienia stosuje się tam, gdzie występują duże obciążenia mechaniczne. Właściwości materiałów bazowych są zbliżone do właściwości polimerobetonu. Powłoki są odporne na ścieranie, ścieranie, uderzenia i są trwałe. Jastrych można przesuwać po 12 godzinach od wylania.

Wylewanie mieszaninami wyjściowymi odbywa się przed urządzeniem do powlekania nawierzchniowego w celu zmniejszenia grubości ostatniej warstwy. Preparaty bazowe są równomiernie rozprowadzane po powierzchni za pomocą urządzeń do wyrównywania zaprawy. Nieutwardzoną masę zwija się wałkiem kolczastym w celu usunięcia pęcherzyków powietrza.

Wykończenie do wykańczania

Takie posadzki stosuje się do wyrównywania podłoży bez grubej posadzki, gdzie grubość warstwy dochodzi do 25 mm. Wylewa się je na wylewkę podkładową z systemu posadzek samopoziomujących lub wykonuje się je na standardowej warstwie betonu, podłogi drewnianej lub wylewki cementowo-piaskowej.

Powłoki nazywane są powłokami wykończeniowymi, ale służą jako ostateczne wyrównanie jastrychu i nie służą jako ostatnia warstwa. Cienkość zmniejsza obciążenie płyt stropowych i fundamentu budynku. Po utwardzonej samopoziomującej warstwie posadzkowej można chodzić po 5 godzinach, a po dobie można przystąpić do dekoracyjnego wykańczania posadzki.

Kategoria wykończeniowa obejmuje również technologię podłóg samopoziomujących, która zakłada grubość do 10 mm.Tak więc podstawa jest wyrównywana pod laminat, ceramikę, do układania linoleum, jeśli główny obszar jest bez nachylenia i ma niewielkie nierówności. Taka powłoka szybko twardnieje i chodzi się po 3 godzinach, ale z wykończeniem trzeba odczekać co najmniej kolejne 5 godzin. Zakład należy zagruntować przed warstwą wykończeniową.

Rodzaje dekoracyjnych podłóg samopoziomujących

Warstwa końcowa wytwarzana jest z wykorzystaniem dodatków polimerowych, które umożliwiają wykonanie przedniej warstwy dekoracyjnej.

Do urządzenia warstw polimerowych wymagane są dodatkowe materiały:

• kompozycje do gruntowania i przygotowania powierzchni do polewania, szpachlowania, uszczelniania pęknięć, szczelin skurczowych;
• w celu zwiększenia odporności na ścieranie i uszczelnienia kłaczków, wiórów stosuje się lakier wykończeniowy na bazie poliuretanu: półmat, połysk, mat.

Różnorodność pozwala określić rodzaj warstwy wykończeniowej, która jest wymagana w pomieszczeniu. Musisz zrobić podłogę zrób to sam w mieszkaniu, aby spełniała warunki funkcjonowania i miała piękny wygląd.

W projektowaniu obiektów przemysłowych często stosuje się impregnujące, wypełnione kwarcem warstwy malarskie, układanie ozdobnych posadzek masowych odbywa się we wnętrzach budynków ważnych społecznie. W przypadku podłogi w magazynie można wykonać tylko impregnację, spełni ona wymagania dotyczące braku kurzu, zwiększonej wytrzymałości.

Podłogi epoksydowe

Taka powłoka z efektem dekoracyjnym znajduje się w halach lotnisk, centrów handlowo-rozrywkowych lub w luksusowych apartamentach. Objętość składników jest przygotowywana z wyprzedzeniem, ponieważ po rozpoczęciu nalewania praca musi być wykonana szybko. Około 1 litr pobiera się na 1 kwadrat powłoki o grubości 1 mm, standardowa grubość warstwy wynosi 3 - 5 mm. Mieszankę przygotowuje się na bazie żywicy epoksydowej, dodaje się do niej modyfikatory, a pod koniec partii dodaje się utwardzacz.

Stosowane są żywice:

• mniej lepki ED-20;
• gęstszy ED-16.

Ten ostatni typ wytrzymuje duże obciążenia statyczne, ale praca z nim nie jest zbyt wygodna. Aby zwiększyć odporność na wstrząsy, do kompozycji wprowadza się plastyfikator (DEG-1 lub DBP). Do mieszanki dodawane są wypełniacze w celach dekoracyjnych i w celu zaoszczędzenia żywicy. Zwykle wprowadza się piasek kwarcowy, pasty pigmentowe. Przezroczysta powłoka jest tańsza niż kolorowa.

Podłogi poliuretanowe

Surowcem jest żywica poliuretanowa, która po utwardzeniu wytrzymuje obciążenia i zapobiega pękaniu w obszarze posadzki. Poliuretan nie reaguje na drażniące substancje chemiczne, dlatego jest często stosowany w warsztatach produkcyjnych.

Wykładziny poliuretanowe to:

• Cienka i pojedyncza warstwa. Warstwa rzadko przekracza 1 mm, odpowiednia do pomieszczeń o lekkim obciążeniu. Mogą tolerować chemię gospodarczą i drobne wstrząsy, ale łatwo je zarysować.
• Dwuskładnikowy lub mocno wypełniony. Grubość warstwy wynosi 1 - 3 mm, powłoka wytrzymuje silne uderzenia i tarcie. Służą około 10 lat w ekstremalnych warunkach.

Żywice z grupy poliestrów-polioli wytrzymują nagłe zmiany temperatury, dlatego znajdują zastosowanie w nieogrzewanych budynkach o regularnych wibracjach i dużych obciążeniach, uderzeniach ściernych. Warstwa szybko twardnieje i nabiera siły.

Cementowe podłogi akrylowe

Kompozycja polega na zmieszaniu bazy żywicy z cementem w celu zwiększenia wytrzymałości i utrzymania elastyczności poliuretanu. Taka warstwa uszczelnia wzór dekoracyjny na podłodze w laboratoriach chemicznych, zakładach przetwórstwa spożywczego, warsztatach farmaceutycznych. Używają cementu wysokiej jakości, stosują kopolimery poliakrylanowe, wypełniacze.

Posadzka wykonywana jest jako preparat do układania płytek, laminatu. Głównym wymaganiem instalacji jest staranne przygotowanie podstawy pod podłogi cementowo-akrylowe. Powłokę nakłada się na stare warstwy lub stosuje się świeży jastrych.

Podstawą może być beton, drewno, asfalt, ceramika, metal, które są dwukrotnie zagruntowane przed wylaniem.Warstwa ukrywa nierówności i pęknięcia, ale duże szczeliny są szpachlowane w celu zmniejszenia zużycia materiału.

Podłogi z akrylanu metylu

Kompozycja produkowana jest na bazie żywic akrylanowych metylu, które po utwardzeniu tworzą usieciowane polimery. Uniwersalna powłoka jest wykonywana w różnych budynkach i konstrukcjach, od obiektów sportowych i handlowych po podłogi w domach prywatnych.

Materiał wyróżnia się wytrzymałością, która nie zmniejsza się pod wpływem czynników negatywnych, dzięki czemu można go układać na świeżym powietrzu. Posadzka z akrylanu metylu wykonywana jest w warsztatach, na parkingach. Powłoka nie ma pięknego wyglądu, ale jest odporna na uszkodzenia mechaniczne, charakteryzuje się odpornością na ścieranie i szybko twardnieje.

Właściwości warstwy akrylanu metylu są zmieniane za pomocą różnych dodatków polimerowych, na przykład zwiększają elastyczność lub zwiększają wskaźnik gęstości. Podłogę układa się w mrozie i upale, ale w pomieszczeniu należy zorganizować wentylację ze względu na ostry zapach nieutwardzonej mieszanki.

Zalety i wady

Mieszanki samopoziomujące schną szybciej niż tradycyjne jastrychy, mają włókniste włókna zwiększające wytrzymałość. Wylewka z mieszanek samopoziomujących charakteryzuje się niewielką grubością (średnio 25 mm, w porównaniu do cementu - 40 - 50 mm), co daje przewagę przy układaniu podłóg w mieszkaniu z niskimi sufitami.

Inne korzyści:

• żywotność wynosi średnio 40 lat;
• możesz uszczelnić warstwę dekoracyjną i uzyskać piękne podłogi;
• nie emituje toksycznych składników;
• trwały, odporny na zużycie, wodoodporny, nie pali się;
• możliwość samodzielnego napełniania.

Wady obejmują wysoki koszt składników składowych, a także konieczność starannego przygotowania bazy. Jeśli musisz zdemontować warstwę podłóg samopoziomujących, spowoduje to trudności.

Narzędzia potrzebne do stylizacji

Do przygotowania mieszanki potrzebny jest mikser, ponieważ w wyniku ręcznego ugniatania nie uzyska się prawidłowej konsystencji, a ze względu na powolne mieszanie będą przerwy w pracy. Jeśli nie ma miksera, użyj pojemnika i wiertarki elektrycznej z trzepaczką.

Inne osprzęt i narzędzia:

• pojemnik pomiarowy do precyzyjnego dozowania składników;
• zestaw szpatułek (małe 3 - 4 cm i duże 50 - 60 cm);
• wałek igłowy z występami wzdłuż grubości podłogi;
• wyściełające wałki poliestrowe do podkładu;
• szlifierka do wycinania szczelin odkształceniowych w powłoce.

Aby skoordynować poziom powierzchni, do prac tynkarskich stosuje się sygnalizatory z ocynkowanego profilu lub instaluje się pojedyncze sygnalizatory referencyjne.

Chodzenie po nieutwardzonej powierzchni pomoże pomalować buty, ale nie można ich używać, jeśli warstwa zostanie wylana na izolację.

Przygotowanie bazy

Przygotowanie każdego rodzaju podłogi jest nieco inne, ale istnieją ogólne procedury dla wszystkich rodzajów podłóg. Pierwszy wymóg dotyczy obowiązkowej naprawy starej powłoki, aby nie było na niej łuszczących się miejsc, pęknięć, szczelin i zanieczyszczonych obszarów. Olejowane bazy są czyszczone do warstwy, na której nie ma w ogóle tłuszczu.

Etapy przygotowania:

• występy są znokautowane do poziomu planowania;
• wyhaftować pęknięcia zaprawą cementową lub tynkarską;
• usuń kurz za pomocą odkurzacza;
• teren jest dwukrotnie zagruntowany;
• zainstalować taśmę tłumiącą na obwodzie i membranę hydroizolacyjną przed drugim podkładem.

Na drewnianej podstawie przybija się deski podłogowe, uzyskując stabilny stan, czasami wymienia się deski lub bale. W przypadku jastrychu o wysokości powyżej 10 cm do wzmocnienia należy zastosować siatkę z włókna szklanego.

Technologia wylewania podłóg samopoziomujących

Po przygotowaniu terenu i zagruntowaniu rozpoczyna się główna faza prac, która w każdym przypadku jest inna.

Instrukcja krok po kroku:

• przygotowanie roztworu do pierwszej warstwy;
• instalacja siatki wzmacniającej;
• nakładanie początkowego jastrychu;
• ugniatanie masy do drugiej warstwy;
• ostateczne wyrównanie podłogi.

Do wiadra wlewa się 5-6 litrów wody, wlewa się worek (25 kg) suchego proszku i miesza wiertłem (4-5 minut) aż do uzyskania jednorodnej kompozycji bez grudek. Pozostaw na 10 minut, a następnie mieszaj przez kolejne 2 minuty. Nadmiar wody doprowadzi do nierównomiernej sedymentacji mieszaniny, podczas krzepnięcia pojawią się rowki.

Roztwór wylewa się na podłogę i wyrównuje szeroką szpachelką, a następnie rozwałkowuje wałkiem igłowym. Nie ugniataj mieszanki w brudnych pojemnikach, myj je przed gotowaniem.