Jak zbudować baldachim z poliwęglanu własnymi rękami

Markizy z poliwęglanu na dziedzińcu prywatnego domu są dziś coraz powszechniejsze. Są to niedrogie i praktyczne konstrukcje, które mają szerokie zastosowanie jako schronienie dla ludzi i ich mienia przed czynnikami zewnętrznymi. Poliwęglan jest bardzo trwały, elastyczny i przezroczysty. Dzięki odpowiedniemu doborowi materiałów i możliwości korzystania z narzędzi domowych możesz z łatwością tworzyć piękne półprzezroczyste struktury o dowolnej złożoności.

Opis materiału

Markizy z poliwęglanu na podwórku prezentują się świetnie. Projekt konstrukcji w dużej mierze zależy od wyboru materiału na pokrycie dachowe.

W sprzedaży dostępne są następujące rodzaje paneli:

• Monolityczny. Wytwarzane przez wytłaczanie stopionych surowców. Gotowe płyty w porównaniu ze szkłem silikatowym charakteryzują się taką samą przezroczystością, elastycznością i wielokrotnie wyższą wytrzymałością. Produkty produkowane są w postaci płyt gładkich i falistych, które powtarzają konfigurację konwencjonalnego łupka. Blachy monolityczne są stosowane wszędzie tam, gdzie wymagana jest zwiększona niezawodność. Wiata z poliwęglanu przed garażem gwarantuje ochronę ludzi i samochodów przed gradem, dużymi i stałymi przedmiotami. Standardowy rozmiar płyt to 105x205 cm.
• Komórkowy. Są to dwie lub więcej płyt połączonych wzdłużnymi usztywnieniami. Wytrzymałość i przezroczystość takich płyt jest nieco gorsza niż monolitycznych, ale są one znacznie bardziej plastyczne i lżejsze. Pozwala to na wykonanie efektownych konstrukcji z dachami o najróżniejszych i dziwacznych kształtach. Panele produkowane są w formacie 210x600 cm.

W komplecie z arkuszami polimerowymi zaleca się zakup rur do ramy, profili łączących, końcowych i ściennych, wkrętów samogwintujących z wiertłem i podkładki silikonowej. Nowoczesne technologie pozwalają na jak najszybszy i najefektywniejszy montaż markiz z poliwęglanu.

Rodzaje markiz

Każdy rodzaj płyt polimerowych, w zależności od struktury, ma swoje własne wskaźniki elastyczności.

Z paneli można tworzyć konstrukcje dachowe o następującym kształcie:

• Budka. Zwykle wykonywane są w formie przylegających do siebie chodników, gdzie spodziewane są największe obciążenia śniegiem. Z reguły za pomocą prostych arkuszy wyposażony jest daszek ganku i bloku garażowego.
• Szczyt. Są to dwie płaskie płaszczyzny połączone pod kątem. Konstrukcje są łatwe w montażu, mocne, ale nie lśnią estetyką.
• Łukowaty. Najpopularniejsze rozwiązanie i świetnie sprawdza się w przypadku markiz pojedynczych i zespolonych. Dach łączy w sobie praktyczność i atrakcyjność.
• Stożkowy. Niektóre z najtrudniejszych projektów do zrealizowania. Po zakończeniu wyglądają jak kopuła z ostrym lub zaokrąglonym wierzchołkiem. Konstrukcje są praktyczne i ujmujące.
• Trudny. Takie dachy składają się z przechodzących w siebie fragmentów wypukłych i wklęsłych, co wygląda drogo, ciekawie i niezwykle reprezentacyjnie.

Wybór konstrukcji zależy od projektu strony, wymiarów czaszy i własnych umiejętności budowlanych.

Sporządzenie rysunku z uwzględnieniem specyfiki aplikacji

Pierwszym krokiem w budowie czaszy jest określenie jej przeznaczenia i wymiarów. Za optymalną wartość uważa się występ 100 cm w każdym kierunku od obwodu obiektu, nad którym będzie montowany dach. Na tej podstawie wyznaczany jest plac budowy i sporządzany jest szczegółowy rysunek.Należy wziąć pod uwagę szczegóły, takie jak architektura budynków dziedzińca, warunki klimatyczne i możliwe obciążenia konstrukcji.

Projekt musi szczegółowo określać następujące warunki:

• podstawa pod konstrukcję nośną;
• materiał wykonania i parametry podpór;
• konfiguracja i charakterystyka łat w odniesieniu do formatu płyt;
• kształt ramy;
• schemat mocowania profili i paneli;
• elementy dekoracyjne.

Na podstawie sporządzonego planu dokonywany jest kosztorys i rozpoczynają się działania przygotowawcze.

Materiały i narzędzia

Aby zbudować baldachim do prywatnego domu z poliwęglanu własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących narzędzi:

• spawarka;
• Bułgarski;
• Śrubokręt;
• wiertarka elektryczna;
• piła tarczowa;
• poziom;
• młotek;
• ruletka;
• kwadrat;
• łopata;
• klucze;
• pędzel;
• nożyce.

Lista materiałów:

• poliwęglan;
• profile do układania arkuszy w stos;
• szpachlówka;
• taśma perforowana;
• materiał na ramę i wsporniki;
• mieszanka do betonowania.

Osobną kwestią dla rzemieślników jest wybór między płytami o strukturze plastra miodu a płytami monolitycznymi. Ich skład jest ten sam, ale struktura determinuje wykonanie i zakres. Monolit jest droższy, mocniejszy, ale słabo się ugina. Panele o strukturze plastra miodu są lekkie, giętkie, ale z czasem stają się mętne z powodu kondensacji pary wodnej we wnękach i ich zanieczyszczenia. Aby stworzyć przezroczyste dachy, wybiera się lite arkusze o grubości 2-4 mm. Najlepszą opcją dla płyt o strukturze plastra miodu będą produkty o grubości 8-12 mm.

Przygotowanie bazy

W przypadku wykonania baldachimu wolnostojącego, pod nim umieszczona jest platforma.

Sekwencja tego procesu:

1. Cechowanie. Oczyszczenie terenu z roślinności i ciał obcych.
2. Wyciąg z dołu fundamentowego. Głębokość wykopu zależy od wybranego rodzaju pokrycia.
3. Układanie drenażu. Najpierw jest geowłóknina, potem kruszony kamień i piasek.
4. Instalacja strony. Jest produkowany zgodnie z technologią odpowiadającą powłoce.

Materiały bazowe mogą być następujące:

• Płyta betonowa. Stosowane są szalunki, zbrojenie i zaprawa, wylewane na wysokość 5-10 cm, a wykończona powierzchnia jest polerowana, wyłożona kafelkami lub pokryta drewnianą podłogą.
• Płyty chodnikowe. Kamienie układa się w obrys granic z wsypywanymi do niego skratkami piasku lub kamienia. Alternatywnie można użyć kostki brukowej lub cegły klinkierowej.
• Trawnik. Wybór dokonywany jest na korzyść bułek sztucznych lub żywych. Na trawie należy położyć ruszt, którego zadaniem jest ochrona przed wydeptaniem.

Każdy projekt ma swoją charakterystykę, wybór dokonywany jest zgodnie z upodobaniami właścicieli.

Montaż ramy

Rama to konstrukcja składająca się z systemu krokwi i podpór równomiernie rozkładających obciążenie na podłoże. Rama może być wykonana z drewna lub metalu. Drzewo nadaje się tylko do równych stoków, profile stalowe są uniwersalne, można im nadać dowolny kształt.

Kolejność montażu ramy:

1. Montaż podpór. Robi się dziury, wsypuje się w nie kruszony kamień i piasek i taranuje. Przed zanurzeniem słupy są poddawane działaniu środka antykorozyjnego i gnilnego. Po opuszczeniu do dołów podpory są wypoziomowane i wylany beton. Umieszczane są podpory, które są usuwane po zestaleniu się roztworu.
2. Montaż górnego wykończenia. Na szczytach filarów mocowany jest profil, po którym konstrukcja zyskuje wytrzymałość, stabilność i solidność. Czasami między słupkami umieszczane są poprzeczki, które służą jako ogrodzenie i balustrady.
3. Produkcja systemu krokwi. W zakrzywionych konstrukcjach do taśmy przymocowane są łuki, w dachach spadzistych dodatkowo montowana jest listwa kalenicowa. Odstęp między profilami jest wielokrotnością szerokości paneli i wynosi 70 cm. W przypadku płyt grubszych niż 8 mm można go zwiększyć do 105 cm.

Po montażu rama jest oczyszczana z brudu, rdzy, zwisów i zgorzeliny spawalniczej. Konstrukcja jest zabezpieczona środkami antykorozyjnymi i pomalowana na wybrany kolor.

Jak zgiąć profil

Jednym z problemów, które muszą rozwiązać rzemieślnicy, jest krzywizna rur stalowych.

W domu można to zrobić w następujący sposób:

• Podcięcia. Po jednej stronie rury szlifierka wykonuje takie same trójkątne cięcia. Następnie obrabiany przedmiot jest gięty, szwy są sklejane przez spawanie, po czym są polerowane i malowane. Krzywizna nie jest idealna, ale jest kompensowana przez taśmę uszczelniającą.
• Przez ogrzewanie. Stosuje się palnik lutowniczy, palnik gazowy lub piec muflowy. Po podgrzaniu do czerwonego żelazko staje się miękkie. Ogrzany profil nakłada się na kawałek i pozostawia na nim, aż ostygnie i nabierze nowego kształtu.
• Przechodząc przez maszynę. Stosowana jest mechaniczna lub elektryczna giętarka do rur. Maszynę można kupić lub wykonać ręcznie.

O wyborze metody gięcia decyduje dostępność sprzętu, osprzętu oraz własne preferencje.

Instalacja powłoki

Oszklenie ramy najlepiej wykonać przy ciepłej i spokojnej pogodzie. Prześcieradła są bardzo wietrzne, a na mrozie tracą elastyczność i stają się kruche.

Kolejność układania poliwęglanu:

1. Układanie płyt i cięcie ich na detale o określonej wielkości. Należy to zrobić ostrym nożem lub wolnoobrotowym narzędziem elektrycznym z częstymi, drobnymi, nierozcieńczonymi zębami. Podłoże płyt musi być płaskie i gładkie.
2. Montaż profili. Zgodnie z projektem zastosowano części typu łączącego i wspierającego. W innych miejscach do ramy przykleja się uszczelkę.
3. Montaż płyt, układanie i mocowanie ich końców w profilach. Wiercenie otworów w poliwęglanie z przypadkowym usunięciem wiórów z plastra miodu. Studnie powinny być o 3-4 mm szersze niż średnica pręta samogwintującego. Odległość między nimi wynosi 30-40 cm.
4. Przykręcanie arkuszy do ramy. Wkręty samogwintujące należy umieszczać pod kątem prostym i dokręcać nie do końca, ale tak, aby płyty mogły się przesuwać podczas rozszerzalności cieplnej.

Na koniec sklejana jest taśma perforowana, na łącznikach montuje się zaślepki, a na krawędziach połaci profile końcowe.