Piec muflowy to specjalny rodzaj urządzenia grzewczego, zwykle elektrycznego. Wewnątrz znajduje się obudowa zwana mufą, która izoluje obszar roboczy od grzałek. Dzięki temu obrabiane części są chronione przed działaniem tlenku węgla. Jeśli masz specjalne umiejętności, piec muflowy można wykonać ręcznie.
Aplikacje
Takie urządzenie nie służy do ogrzewania domu. Znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach produkcji i przemysłu. Konstrukcja pieca stwarza dogodne środowisko do nasycania powierzchni przetwarzanych produktów pierwiastkami chemicznymi (na przykład chromem lub węglem). Znajduje szerokie zastosowanie w obróbce metali - do hartowania części, starzenia, topienia, cyjanizacji i innych operacji. Piec służy również do wypalania wyrobów ceramicznych oraz sterylizacji narzędzi medycznych.
Komora wewnętrzna jest zaprojektowana tak, aby powstało równomierne nagrzewanie całego obszaru roboczego. Gwarantuje to, że wszystkie części przetwarzane w jednym kroku są w tych samych warunkach. Jednak szybka obróbka cieplna w tym urządzeniu jest trudna do wdrożenia: nagrzewanie do wysokich temperatur jest powolne.
Budowa i zasada działania
Piec muflowy posiada wewnątrz komorę roboczą. Przestrzeń pomiędzy nim a zewnętrzną obudową wypełniona jest materiałem termoizolacyjnym. Jego jakość wpływa na wydajność pieca i sprawia, że jest on bezpieczny w użyciu: obudowa nie przegrzewa się, w wyniku czego mistrzowi trudniej się poparzyć. Mufa wykonana jest z substancji chemicznie obojętnych. Instrumenty i produkty przeznaczone do obróbki umieszczane są w jego komorze.
Elementy grzejne są umieszczone w ściankach obudowy lub na zewnątrz, a ich działaniem (temperatura i czas działania) steruje jednostka sterująca. Zasada działania opiera się na przekazywaniu ciepła z ogrzewanej komory wewnętrznej do obszaru, w którym znajdują się detale.
Obudowa jest częścią wymienną: w obudowie pieca można zamontować różne mufle do niektórych rodzajów operacji. Różnią się formą i rodzajem załadunku:
- mufle w formie nasadki są instalowane w piecu od góry;
- proste mufle są ładowane z boku;
- montaż obudowy, wykonanej w formie pojemnika, odbywa się od góry (po podgrzaniu nie jest oddzielona od paleniska, w przeciwieństwie do wersji nasadkowej).
Materiał mufy zależy od warunków, do których jest przeznaczony. Produkty z korundu nadają się do stosowania w środowisku chemicznym, z włókien ogniotrwałych - w neutralnym. Konstrukcje ceramiczne są obojętne, dlatego są używane w każdych warunkach i do różnych procesów: topienia, wypalania i innych.
Odmiany pieców muflowych
Projekty pieców są produkowane do użytku w różnych gałęziach przemysłu. Różnią się wielkością i parametrami technicznymi. Wśród głównych typów są następujące:
- Laboratoryjny piec muflowy służy do badania materiałów - różne formy obróbki cieplnej, analizy chemiczne. Ponieważ takie warunki wymagają bardzo dokładnej kontroli warunków temperaturowych, sprzęt jest dostarczany z jednostką sterującą oprogramowania.Ich wskaźniki ogrzewania zaczynają się od 1100 stopni.
- Piec jubilerski służy do obróbki metali szlachetnych. Przede wszystkim topi się w nim surowce. Ponieważ jubilerzy pracują z niewielkimi ilościami metali, sam piekarnik również jest niewielki. Wymiary liniowe komory nie przekraczają 20 cm Wskaźniki temperatury powinny wystarczyć do stopienia platyny, srebra i innych metali.
- Piec dentystyczny służy do suszenia, podgrzewania i wypalania, a także do sterylizacji narzędzi. Podobnie jak biżuteria ma kompaktowy rozmiar.
- Z drugiej strony piece do użytku przemysłowego mają duże rozmiary. Często takie jednostki mają wiele funkcji pomocniczych i są w stanie wytrzymać bardzo wysokie temperatury - 1500 stopni i więcej. Jednak praca przy wartościach powyżej 1800 stopni pomaga przyspieszyć awarię elementu grzejnego.
- Piec muflowy treningowy do prażenia i hartowania ma zwykle niskie szybkości nagrzewania (do 1100 stopni) i kompaktowe wymiary.
Piece mogą być łatwe w obsłudze i zarządzaniu oraz wyrafinowane. W drugim przypadku operator może pracować z urządzeniem, sterując nim za pomocą komputera. Ogrzewanie może odbywać się w powietrzu, próżni lub specjalnym gazie (reduktor, hel, wodór itp.).
Jak wybrać odpowiedni piekarnik
Kupując piec, należy zwrócić uwagę na parametry docelowe. Aby rozwiązać każdą kategorię zadań, konieczne jest stworzenie określonych warunków w komorze.
Dopuszczalne obciążenia i tryby temperatury
Zasilanie jednostek małej mocy (5 kW lub mniej) jest realizowane przez zwykłą sieć domową 220 V. Jeśli wskaźnik wynosi 6 kW lub więcej, do jego działania wymagana jest sieć trójfazowa 380 V. Do zasilania dowolnego piec, potrzebna jest dedykowana linia, wyposażona w automatyczne urządzenia zabezpieczające zakupione specjalnie pod nią.
Piece o niskich szybkościach nagrzewania (do 900 stopni) dobrze nadają się do wypalania wyrobów ceramicznych. Modele o wartościach roboczych 1100-1600 stopni są powszechnie stosowane w produkcji i laboratoriach.
Funkcjonalność
Koncepcja ta obejmuje sposób ładowania surowców, wielkość pieca i jego wagę, a także dostępne funkcje specjalne związane ze specyfiką kontroli temperatury. Wszystkie te parametry muszą być odpowiednie do wymagań procesu, w który jednostka będzie zaangażowana.
Wężownica grzewcza i robocza objętość komory
Zwoje spiralne mają średnicę 5-10 mm i są wykonane z drutu o przekroju 2,5-4 mm. Element grzejny montowany jest w rowkach na ścianach i mocowany rurkami ceramicznymi. Standardowa objętość komory to 10-30 litrów. Dla pieców przeznaczonych do pracy z ceramiką jest większy i osiąga 200 litrów.
