Aby montaż prętów do szorstkiej podstawy był niezawodny, ważne jest, aby wybrać odpowiednie elementy mocujące do kłody podłogowej. Umiejętna organizacja procesu instalacji wydłuży żywotność powłoki wykończeniowej.
Konieczność naprawy opóźnienia podłogi
Dawniej przy mocowaniu legarów podłogowych montowano pod nimi przekładki ze sklejki lub drewniane kołki. Pomogło to wyrównać chropowatą powierzchnię i utrzymać wilgoć z dala od materiału. Podczas eksploatacji te elementy pomocnicze uległy deformacji, co pociągnęło za sobą różnice w poziomie podłogi. Obecnie do instalacji opóźnień stosuje się duży asortyment specjalnych produktów.
Cechy zastosowania elementów złącznych
Jeśli podstawa jest wykonana z drewna, nie jest trudno przymocować do niej belki. Typowymi opcjami w takich przypadkach są narożniki i duże śruby. Mocowanie legarów do betonowej podłogi często budzi pytania właścicieli domów. Proste gwoździe wyraźnie się tu nie nadają, problematyczne jest również wkręcanie wkrętów samogwintujących.
Na wybór użytych części mają wpływ następujące czynniki:
- Wilgotność otoczenia: jeśli masz do czynienia z podłożem pasowym, kłody prawie stykają się z glebą. Do mocowania prętów stosuje się kolumny z cegły, które chronią drewno przed wilgocią.
- Obciążenie powierzchniowe: jeśli jest duże, mocowanie kłody podłogowej odbywa się za pomocą części, które mogą to wytrzymać. Wsporniki nadają się do tego lepiej niż wkręty samogwintujące.
- Wysokości przestrzeni podziemnej. Zaleca się jej podwyższenie w celu zapewnienia swobodnej cyrkulacji mas powietrza. Zmniejsza to tworzenie się kondensacji.
Uwzględniany jest stopień płaskości powierzchni. Jeśli zainstalujesz łączniki, które można regulować na wysokość, łatwiej będzie uzyskać idealnie poziomą podstawę.
Narzędzia do pracy i rodzaje elementów złącznych
Do wykonania pracy potrzebne będą narzędzia do znakowania - taśma miernicza, trójkąt, poziomica, kreda. Potrzebujesz również noża i nożyczek - zwykłych i przeznaczonych do pracy z produktami metalowymi. Konieczne jest przygotowanie wiertarki udarowej, śrubokręta z kompletem dysz, wiertarki elektrycznej.
Przed przymocowaniem kłód do betonowej podłogi musisz zdecydować o wyborze części do mocowania prętów. Różnią się nie tylko wielkością, ale także zasadą działania. Łączniki można podzielić na dwie grupy – statyczne i regulowane. Te ostatnie różnią się tym, że ich konstrukcja pozwala manipulować poziomem umieszczenia na wysokości. Dzięki temu można uzyskać równą poziomą podstawę.
Kotwice
To jeden z najbardziej niezawodnych rodzajów części. Można go łatwo zamocować w podstawie i dobrze utrzymuje ciężar masywnych konstrukcji. Możesz pracować z kotwami na taśmach betonowych, fundamentach palowych i innych rodzajach fundamentów.
Przy montażu w prętach oraz w podstawie wykonuje się otwory symetryczne. W pierwszym przypadku przejdą, w drugim nie. Aby zakamuflować czapki, należy wybić materiały budowlane.
Ze względu na wysoką wytrzymałość kotwy duża liczba części (zwykle 3-4) nie jest wymagana do naprawienia jednego opóźnienia. Sekcje blokujące są wkładane w otwory, a śruby są przez nie wkręcane. Ten ostatni powinien być zakopany w podstawie na 60 mm.
Aby zainstalować opóźnienie na szorstkiej podłodze, warto wziąć kotwę o przekroju 0,8-1 cm.Mają wystarczającą wytrzymałość i są w stanie wytrzymać znaczne obciążenia.
Narożniki
Są to ocynkowane elementy złączne składające się z pary prostopadłych płaszczyzn. Im większy produkt i im grubsze jego ścianki, tym jest mocniejszy i droższy.
Podczas instalowania opóźnienia jedna płaszczyzna jest do nich przymocowana za pomocą wkrętów samogwintujących, a druga jest połączona z betonową podłogą (do tego służą kotwy).
Oprócz części z dwiema stronami istnieją produkty w kształcie litery P. Można je również przymocować do prętów do szorstkiej płaszczyzny, powstałe połączenie będzie bardzo niezawodne.
Wkręty samogwintujące
Są to proste statyczne łączniki, za pomocą których zwyczajowo mocuje się drewno do drewnianej podłogi. Nie nadają się do pracy z betonem.
Przed zamontowaniem wkrętów w kłodach i podstawie wykonuje się otwory przelotowe. Umieszcza się w nich kołki. Następnie możesz wkręcić śruby.
Aby pręty ściśle przylegały do podstawy, elementy złączne są często montowane - w odstępach co 4-6 cm Długa część śrub powinna być zakopana co najmniej 50 mm w podstawie.
Wsporniki
Są to wspornikowe elementy nośne służące do połączenia opóźnienia ze wspornikami filarów. Są znacznie droższe niż wkręty samogwintujące, ale ich zakres zastosowania jest znacznie szerszy.
Podczas tworzenia szorstkiej płaszczyzny słupki ceglane są często wyposażone w podstawę listwową, które pełnią funkcję podporową i chronią drzewo przed wilgocią i próchnicą.
Podczas pracy podłogi możliwe jest odkształcenie kłody. Aby temu zapobiec, w konstrukcji należy zamontować wsporniki.
Filary wsparcia
Konstrukcje te mają przekrój 1-2 cegieł. Montuje się je podczas tworzenia podłoża na taśmie lub innym fundamencie betonowym. W ich produkcji nie należy używać surowców o wysokiej higroskopijności (cegła silikatowa, sztuczny kamień).
Elementy zapobiegają uszkodzeniom bali drewnianych pod wpływem wilgotnego środowiska. Nie należy ich montować na luźnej glebie łatwo zmywanej wodą. Konieczne jest rozłożenie podpór za pomocą jednorzędowego opatrunku, zachowując dla wszystkich jeden poziom wysokości. Muszą znajdować się co najmniej 2 rzędy nad poziomem gruntu.
Możesz łączyć pręty ze słupkami za pomocą kotew, narożników, wsporników odpowiednich do powierzchni betonu.
Technologia mocowania opóźnień w podłodze zrób to sam
Przed rozpoczęciem pracy pomieszczenie należy posprzątać. Zaleca się dokładne odkurzenie podłogi. W przyszłości prace wykonywane są w następującej kolejności:
- Z płytek z włókna drzewnego wykonuje się kwadratowe podkładki o boku 10 cm.
- Za pomocą poziomu wody zaznacz na ścianie linię lokalizacji przyszłych opóźnień.
- Wyprodukuj podkład. Pozostaw kompozycję do wyschnięcia.
- Powierzchnia pokryta jest kilkoma warstwami do hydroizolacji. Spoiny łączy się taśmą klejącą.
- Lagi powstają z prętów za pomocą narożników. Jeśli długość oryginalnych półfabrykatów jest wystarczająca, należy je sprawdzić pod kątem wymiarów.
- W belce skrajnej od okna wykonane są otwory przelotowe, odpowiadające plastikowemu kołkowi rozporowemu. Konieczne jest, aby wiertło przechodziło przez grubość pręta i chwytało 5-7 cm podłoża betonowego. Po sprawdzeniu wyrównania otworów montuje się łącznik. Poziomość jest sprawdzana z oznaczeniami na ścianie; podszewka jest montowana w razie potrzeby. Następnie uderza się w kapelusz młotkiem.
- Kolejne opóźnienie jest montowane w ten sam sposób. Po obu stronach naciąga się koronkę i kontynuuje pracę.
Po zamontowaniu wszystkich opóźnień, w szczelinach między nimi a podstawą układana jest pianka poliuretanowa. Materiał izolacyjny umieszczany jest w przestrzeniach pomiędzy konstrukcjami drewnianymi, a system wzmacniany jest poprzecznymi listwami.
Odległość między sąsiednimi legarami zależy od grubości desek użytych do wykończenia posadzki. Lagi są często układane pod cienką warstwą 2 cm. Krok między sąsiednimi elementami w tym przypadku wyniesie tylko 0,3 m. W takim przypadku właściciel domu wyda więcej pieniędzy na bary.Jeśli stosuje się powłokę o grubości 5 cm, krok opóźnienia może wzrosnąć do 1 m (ale nie więcej). W przypadku wystąpienia znacznego obciążenia eksploatacyjnego podłoża (powyżej 200 kg na metr kwadratowy) wartość odległości między prętami pobierana jest z dokumentacji projektowej.
