Żelazo jest pożądanym materiałem ze względu na swoje wysokie parametry techniczne, łatwość użytkowania i wszechstronność zastosowania. Dachówka jest lekka, dobrze prezentuje się na dachach różnego rodzaju budynków. Gładki metalowy dach jest połączony fałdami - specjalnymi zamkami wzdłuż krawędzi arkuszy, a faliste pokrycie jest instalowane na zakładkę. Materiał służy przez długi czas i nie traci na jakości pod wpływem złej pogody i światła słonecznego.
Odmiany żelazka dachowego
Uniwersalny materiał stosowany jest na różne powierzchnie i konstrukcje dachowe. Wykorzystywane są w budownictwie chałupniczym, budowie wieżowców, infrastrukturze miejskiej i konstrukcjach prywatnych. Żelazko na dach montuje się w nowych budynkach, podczas remontów i rekonstrukcji starych domów.
Lekki materiał nie obciąża konstrukcji nośnej dachu i ścian budynku, dobrze wytrzymuje działanie wiatru i śniegu. Stal dachową można łatwo ciąć, łączyć i montować w konstrukcji dachu. Budynki typu zimnego mogą być pokryte blachą żelazną lub stosowane w połączeniu z izolacją w ogrzewanych domach.
Producenci produkują różne materiały w cenie zależnej od zewnętrznej powłoki blach. Ochrona chroni materiał przed zniszczeniem w wysokich temperaturach, wilgoci, kwasach, alkaliach zawartych w atmosferze oraz wodzie deszczowej.
Odmiany produktu:
- czarna blacha dachowa nieobrobiona do dachów bez powłoki antykorozyjnej, o obniżonej odporności na warunki atmosferyczne;
- gładkie blachy ze stali ocynkowanej o ulepszonych właściwościach, ale niskiej sztywności;
- metal pokryty polimerami w celu poprawy właściwości antykorozyjnych;
- materiał falisty o podwyższonej wytrzymałości na zginanie z warstwą cynku.
Istnieją powłoki wykonane z metali nieżelaznych, na przykład aluminium, tytanu, cynku, miedzi. Produkty dostarczane są w arkuszach lub rolkach.
czarny
Żelazo jest reprezentowane przez arkusz metalu ciągliwego o wysokim stopniu reaktywności w wysokich temperaturach i w wilgotnym środowisku. Niepowlekany materiał nie pali się ani nie zapala w przypadku pożaru. W produkcji stosuje się związek węgla i żelaza w różnych procentach. Do stali nierdzewnej dodaje się dodatki stopowe w postaci niklu, manganu, chromu.
Umieszczają surową blachę stalową na przykrycie budynków o małym znaczeniu, przykrywają tymczasowe konstrukcje, szopy. Żelazko na dach kładzie się na skrzyni, stosuje się solidną podstawę. Może być montowany na fundamentach żelbetowych z płyt stropowych, konstrukcjach łukowych z profili metalowych.
Parametry czarnego żelazka dachowego reguluje GOST 17.714-1972.
Gładka blacha ocynkowana
Blachy wykonywane są przez walcowanie, powłoka nakładana jest obustronnie poprzez zanurzenie stali w stopionej mieszaninie cynku. Do kompozycji dodaje się ołów lub aluminium, aby zwiększyć odporność metalu na korozję. Cynkowanie poprawia wygląd dachu.
Czas eksploatacji dachu zależny jest od grubości warstwy, za pomocą której można ocynkować przeciwległe powierzchnie materiału:
- wielkość aplikacji 20 - 42 min po obu stronach pozwala na wydłużenie czasu pracy do 30 lat;
- grubość warstwy 10 - 20 min z obu stron zabezpieczy przed korozją przez 8 - 10 lat.
Dogodne rozmiary arkuszy pozwalają na szybką instalację i zwiększenie wydajności pracy w dużych obiektach.
Z warstwą polimeru
Niezawodność blachy dachowej wzrasta, ponieważ oprócz powłoki ocynkowanej nakłada się na nią warstwę przepuszczającą, podkład i kompozycję polimerową, która po wyschnięciu tworzy odporną warstwę. Jako polimery stosuje się poliester, plastizol, pural, akryl. Produkty na dachy wyróżniają się trwałością dzięki powłoce polimerowej, ponieważ podkład zapewnia dobrą przyczepność folii do ocynkowanej podstawy.
Stosuje się powłokę z polimerów o różnych kolorach, są one błyszczące lub matowe. Powłoka jest odporna na promienie UV i zapewnia maksymalną ochronę przed uszkodzeniami. Osłonka poprawia wydajność produktu bez znacznego zwiększania wagi produktu.
Ocynkowana blacha falista
Faliste żelazo dachowe jest reprezentowane w budownictwie przez tekturę falistą. Są to produkty faliste, które mają powłokę cynkową lub są dodatkowo poddane obróbce polimerami. Charakterystyczny kształt blach nadawany jest w walcowniach, gdzie pod wysokim ciśnieniem powstają występy na powierzchni.
Profilowany metal na dach charakteryzuje się dużą sztywnością, dzięki czemu listwy umieszczone są w wersji rozrzedzonej, a odległość między krokwiami można zwiększyć. Wytrzymałość na zginanie wzrasta wraz z wysokością pofałdowania, dzięki czemu materiał ten może być układany na dachach płaskich, gdzie śnieg zalega grubą warstwą i obciąża podłogę.
Zalety i wady
Arkusze tworzą klasyczny rodzaj podłogi ze standardowym rodzajem powłoki metalowej. Blachy gładkie charakteryzują się wysoką szczelnością, dzięki szwom typu pionowego i poziomego. Materiał jest lekki w porównaniu z naturalnymi płytkami i łupkiem azbestowo-cementowym. Żywotność nowoczesnej blachy profilowanej na dach wynosi od 25 do 50 lat.
Wady obejmują konieczność wypoziomowania podstawy przed instalacją, niezależnie od tego, czy jest to płyta podłogowa, czy solidna listwa. Do instalacji potrzebna jest specjalna maszyna do zszywania (zadaszenie na rąbek), dlatego muszą z niej korzystać rzemieślnicy. Połączenia szwów są sztywno przymocowane do podstawy, dlatego gdy metal rozszerza się od słońca, jednolitość powłoki jest zaburzona, pojawiają się nierówności.
Wymiary gabarytowe żelazka dachowego
Długość, szerokość i grubość arkusza są znormalizowane w procesie produkcji wielokrotnej i łatwości użytkowania (GOST 8074 - 1982). Grubość mieści się w zakresie 0,35–0,8 mm. Wymiary wyrobów płaskich to 71–200 cm długości i 51–100 cm szerokości.
Blacha falista ocynkowana na dach jest produkowana o grubości 0,32-0,6 mm. Szerokość wynosi od 75 do 185 cm, a długość listew waha się od 2,4 do 6 m. Na zamówienie produkowane są panele o długości do 12 m (GOST 14.918). Przy obliczaniu bierze się pod uwagę, że nakładanie się odbywa się na jednej fali, dlatego w przypadku typów falistych rozróżnia się rzeczywistą i użyteczną szerokość. Wysokość fali może wynosić od 8 do 60 mm.
Funkcje i metody instalacji
Warunkiem wstępnym dla płaskich blach dachowych jest integralność warstwy podstawowej przed montażem. Podczas montażu nie można przeciągać jednego paska po powierzchni drugiego, można go jedynie podnosić i przenosić. Na czas transportu panele są pakowane w polietylen, ale podczas montażu są zadrukowywane, dzięki czemu folia powierzchniowa może zostać porysowana.
Nie zaleca się używania szlifierki do cięcia arkuszy na wymiar (z wyjątkiem czarnego żelaza), lepiej ciąć nożyczkami na stali. Miejsca nacięcia są traktowane związkami polimerowymi w celu przywrócenia uszkodzonego obszaru.
Arkusz blachy
Oddzielne metalowe płytki są łączone w karty na ziemi, a następnie kilka przymocowanych arkuszy jest podnoszonych i mocowanych w pozycji montażowej na skrzyni. Wcześniej sprawdź nachylenie stoków, które powinno mieścić się w zakresie 15-30 °, sprawdź blachy. Na powierzchni nie powinno być żadnych bąbelków, łuszczącej się farby, brakujących warstw cynku lub polimeru.
Na skrzyni obrazy są montowane zaczynając od środka. Jeśli szwy nie powinny być widoczne, stosuje się szwy poziome. Pionowe fałdy stojące (podwójne i pojedyncze) są wykonywane na skrzyżowaniach i innych problematycznych obszarach. Spoiny narożne stojące (w kształcie litery L) są zalecane w przypadku zboczy o nachyleniu większym niż 25 °.
Tektura falista
Montaż rozpoczyna się na dole okapu, idąc w kierunku kalenicy. Podszewka jest przybijana gwoździami ze stopniem około 20 cm, okucie wkręca się w ugięcie między wystającymi falami za pomocą śrub 5 x 40 mm (6 sztuk umieszcza się na kwadracie). Profilowany arkusz dachowy na dach jest na końcu układany z dużą zakładką lub cięty wzdłuż arkusza, aby pasował do szczytu.
Podczas montażu arkuszy na kalenicy bierze się pod uwagę przeważający kierunek wiatru w regionie, podczas gdy montaż rozpoczyna się od przeciwnego końca. Materiał jest podnoszony na zbocza z opóźnieniem. Spoiny podłużne i poprzeczne dodatkowo uszczelniane są samoprzylepną lub pokrytą roztopioną żywicą, gotową masą uszczelniającą.
Płytka metalowa
Materiał umieszcza się na zboczach o nachyleniu co najmniej 15 °. Zazwyczaj długość jest zamawiana tak, aby nie ciąć jej w miejscu instalacji, dzięki czemu powłokę uzyskuje się bez spoin poprzecznych. Montaż płytek metalowych rozpoczyna się od lewego frontonu, kolejny produkt umieszcza się pod ekstremalnym pofałdowaniem poprzedniego arkusza. Pasy są wyrównane wzdłuż krawędzi okapu.
Po zestawie kilku pasków są one ciasno połączone i ostatecznie mocowane do skrzyni. Po zmontowaniu wszystkich blach mocuje się listwy okapowe, okładzinę blach ze stali z warstwą polimeru oraz nakładki zderzaków. Dodatkowe elementy służą do organizowania przylegania do rur, wylotów wentylacyjnych, parapetów, desek wiatrowych.
Praca z blachami stalowymi
Montaż rozpoczynamy od zamocowania kul bezpośrednio do skrzyni, biorąc pod uwagę, że konieczne jest ułożenie w odległości co najmniej 15 cm od krawędzi, łączniki umieszcza się po 50 - 70 cm. Gotowe obrazy umieszcza się na skrzynia za pomocą zacisków, które są umieszczone na obu końcach obrazu.
Pomiędzy pierwszym a drugim pasem pozostaje odstęp 5 cm do hodowli fałdy leżącej, stawy stojące są również przesunięte na określoną odległość. Na stromych zboczach stosuje się połączenie pojedynczego szwu. Nadmiar krawędzi metalu odcina się nożyczkami, krawędzie łączy się szwem i wygina do boku rowka. Połączenia szwów są pokryte bitumiczną masą uszczelniającą.
Podczas pracy z żelazem noś rękawice plandekowe, aby chronić dłonie przed ostrymi krawędziami i zadziorami na krawędziach nacięć. Buty z ryflowaną podeszwą i pasami mocującymi ochronią Cię przed poślizgiem i upadkiem z wysokości.
