Jak zrobić półsuchy jastrych podłogowy własnymi rękami

Nowoczesne technologie budowlane i remontowe wymagają idealnie płaskiej powierzchni do układania desek parkietowych, laminatów i płytek ceramicznych. Nie wolno przekraczać dopuszczalnego obciążenia płyty stropowej, jeśli jest ona wypoziomowana mocnym, ale bardzo ciężkim betonem. Doskonałą opcją rozwiązania tego problemu jest półsuchy jastrych podłogowy własnymi rękami. Samodzielne wykonanie prac pozwoli zaoszczędzić na materiałach i usługach specjalistów, a jakość końcowego rezultatu spełni wszystkie przepisy budowlane i przepisy. Aby poprawnie wykonać pracę, musisz zapoznać się z właściwościami użytych materiałów i procedurą ich aplikacji.

Co to jest półsuchy jastrych podłogowy

Wylewka półsucha to technologia wynaleziona w Niemczech, charakteryzująca się wysoką wydajnością i niskimi kosztami finansowymi. To doskonałe rozwiązanie dla właścicieli nieruchomości, którzy nie chcą wydawać dodatkowych pieniędzy na jej remont, ale przede wszystkim stawiają na niezawodność.

Ta metoda wyrównywania płyty polega na zmniejszeniu objętości wody dodawanej do pojemnika podczas mieszania roztworu. Wprowadza się tyle płynu, ile potrzeba do uwodnienia cząsteczek cementu i utworzenia silnych wiązań krystalicznych. Ponieważ ilość wody jest minimalna, skraca się czas jej odparowania i twardnienia płyty, wyklucza się wysychanie mieszaniny i tworzenie w niej wnęk.

Ponieważ roztwór ma dużą gęstość i niską płynność, konieczne jest użycie urządzeń do jego zagęszczania i poziomowania. Dzięki kompetentnie zorganizowanej pracy można uzyskać idealnie gładką powierzchnię, która może służyć jako wykończona posadzka przemysłowa i baza do układania warstwy nawierzchniowej.

Obszar zastosowań

W nowoczesnym budownictwie rzemieślnicy nieustannie muszą szukać kompromisu między jakością, niezawodnością a szybkością budowy. Kryteria czasu tworzenia jastrychu zależą bezpośrednio od składu materiału i wydajności użytego sprzętu.

Wylewka może być produkowana do następujących zastosowań:

• warstwa wyrównująca na podłogach prywatnych domów i mieszkań;
• lekka płyta nośna jako podmurówka dla budynków mieszkalnych i gospodarczych;
• posadzka przemysłowa w magazynach, garażach, hangarach i innych obiektach domowych.

Suchy jastrych można łatwo układać na prefabrykowanych i monolitycznych fundamentach betonowych, na dobrze zagęszczonym gruncie, a nawet na drewnianej podstawie. We wszystkich przypadkach obowiązuje szereg zasad dotyczących etapu przygotowawczego, wykonawczego oraz konserwacji i wykończenia wylewanej mieszanki.

Skład mieszanek i grubość jastrychu

Pod względem składu mieszanki półsuche praktycznie nie różnią się od płynnych standardowych analogów stosowanych w budownictwie przemysłowym i prywatnym.

W zależności od warunków i celu naprawy rozwiązanie może być wykonane z następujących elementów:

• cement M600;
• przesiany i umyty piasek rzeczny;
• ekspandowana glina, gdy powstaje lekka płyta;
• wióry granitowe;
• wzmocnione włókna;
• plastyfikator;
• woda z centralnego rurociągu.

Minimalna grubość wypełnienia wynosi 30 mm, a maksymalna 80 mm. Nie zaleca się zwiększania grubości, ponieważ jest to obarczone tworzeniem się ubytków i pojawianiem się pęknięć.Ponadto grube płyty utwardzają się dłużej i wymagają większego wysiłku, aby utrzymać prawidłowe utwardzenie.

Zalety i wady jastrychu półsuchego

Wybór na korzyść tej technologii jest uzasadniony szeregiem jej zalet, które nie pozostały niezauważone przez budowniczych na wszystkich poziomach.

Jastrych półsuchy ma następujące zalety:

• Do mieszanki dodano niewielką ilość wody. Jego przenikanie do sufitu jest prawie całkowicie wykluczone. EFEKT: zmniejszona masa wylewanego materiału.
• Skrócenie czasu wiązania i całkowite wyschnięcie. Możliwość kontynuowania pracy bez dłuższej przerwy.
• Stworzenie idealnie płaskiej powierzchni na etapie formowania bez użycia roztworów samopoziomujących i dodatkowego wyrównania.
• Zmniejszenie do minimum prawdopodobieństwa pęknięć i skurczu po utwardzeniu zaprawy. Brak ryzyka powstawania wewnętrznych pustych przestrzeni.

Ta metoda ma również wady:

• Niemożność obejścia się bez specjalnego sprzętu. Jest niezbędny podczas przygotowania, rozprowadzania i zagęszczania mieszanki.
• Trudności w wypełnianiu wewnętrznych narożników. Trzeba poświęcić na to czas i wysiłek, ręcznie zamykając takie miejsca.
• Ograniczenie minimalnej grubości płyty. Ma 30 mm, pod warunkiem, że zagęszczanie odbywa się za pomocą silnej warstwy pneumatycznej.
• Szybkie ustawienie. Z jednej strony jest to plus, az drugiej minus, ponieważ roztwór może stwardnieć bez przyklejania się do podstawy.

Pomimo tego samego stosunku pozytywnych i negatywnych stron, sucha technologia nadal jest popularna, ponieważ istnieje wiele sposobów na wyeliminowanie trudności. Jedyne pytanie to ich koszt.

Niezbędny sprzęt i materiały

Metoda wykonania jastrychu półsuchego jest dość specyficzna, tutaj zwykły zestaw domowych narzędzi nie wystarczy.

Do pracy będziesz potrzebować:

• Betoniarka;
• płyta wibracyjna;
• doładowanie pneumatyczne;
• dziurkacz;
• młotek, młotek;
• piła do metalu;
• poziom;
• szpachelka;
• łopata;
• reguła;
• ruletka;
• pędzel;
• nożyce.
• znacznik.

Z materiałów, które musisz kupić:

• piasek i cement;
• plastyfikator;
• hydroizolacja (polietylen, papa, hydroizolacja);
• szpachlówka;
• grunt głęboko penetrujący;
• wkręty samogwintujące i kołki plastikowe;
• perforowany profil narożny;
• polipropylenowa taśma izolacyjna;
• wzmocnione włókna;
• barwnik pigmentowy (jeśli to konieczne).

Ponieważ napełnianie jest procesem zakurzonym, brudnym, a nawet niebezpiecznym, prace należy wykonywać w kaloszach, respiratorze, goglach i rękawicach.

Układanie półsuchego jastrychu własnymi rękami

Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonywania jastrychu półsuchego obejmują szereg kolejnych kroków.

Pierwszym z nich jest przygotowanie podkładu, które odbywa się w następujący sposób:

1. Czyszczenie powierzchni z ciał obcych, gruzu i kurzu. Inspekcja bazy w celu zidentyfikowania wadliwych obszarów.
2. Usuwanie luźnych fragmentów, otwieranie pęknięć i szczelin. Uszczelnianie otworów szczeliwem.
3. Jeśli budowa odbywa się na ziemi, jest starannie zagęszczana.
4. Obróbka płyty środkiem antyseptycznym i gruntem głęboko penetrującym.
5. Układanie izolacji termicznej i hydroizolacyjnej. Mocowanie na obwodzie taśmy amortyzatora.
6. Wykonywanie oznaczeń, ustawienie poziomu zerowego na obwodzie ścian.

Następnie instalowane są beacony:

1. Na poziomie zerowym wały podłużne są wykonane 1 cm nad jego przejściem. Przyjmuje się, że odstęp jest o 30 cm krótszy niż długość reguły.
2. Przedmioty obrabiane są wycinane z narożnego perforowanego profilu, nakładane na rolki i dociskane, aż zostaną wyrównane do poziomu zerowego.
3. Potrzeba czasu, aby rozwiązanie dobrze się ułożyło.

Następnym krokiem jest wypełnienie płyty:

1. Mieszanie roztworu. Najpierw przygotowuje się suchą mieszankę, a następnie dodaje się do niej wodę w stosunku 1/5 do jej objętości.
2. Dostawa materiału do bazy. Zabieg wykonuje się za pomocą łopaty lub dmuchawy.Musisz zacząć od rogów, następnie wzdłuż obwodu, kończąc na środku pokoju.
3. Wyrównywanie powierzchni za pomocą linijki i szpatułki. Obróbka powierzchni przez ubijanie.

Pod koniec wylewania, po 2 godzinach, wykonuje się zaprawę. Wykonywany jest ręcznie lub przy użyciu technologii – helikoptera lub szlifierki ze specjalnymi przystawkami. Jakość pracy jest kontrolowana przez poziom i regułę. Dopuszczalna różnica wysokości wynosi 1%. Podczas fugowania wierzchnia warstwa jest wygładzana i zagęszczana.

Kolejnym krokiem jest docięcie dylatacji w odstępach 150-200 cm, w zależności od grubości płyty. Środek ten pomaga złagodzić naprężenia wewnętrzne, zapobiega pojawianiu się pęknięć i pęknięć. Spoiny wypełnia się masą uszczelniającą, która jest zlicowana z powierzchnią płyty.

Termin nałożenia warstwy nawierzchniowej zależy od jej składu. Płytki można układać po 2 dniach, linoleum po 5, a laminat po co najmniej 21 dniach. W tym czasie piec należy zwilżać co 12 godzin.