Warstwa polimerowa na arkuszach tektury falistej jest powłoką ochronną o walorach dekoracyjnych. Malowanie nie tylko zmienia estetyczne postrzeganie materiału, ale także wydłuża żywotność, chroniąc go przed korozją. Profilowany arkusz z powłoką polimerową zwiększa żywotność dachu lub innej konstrukcji do 45 - 50 lat. Taką trwałość przypisuje się osiągnięciom technologii, ponieważ wcześniej stosowano ocynkowaną podłogę profilowaną, która działała bez zniszczenia w 2 razy krótszym czasie.
Technologia produkcji
Profil metalowy z wysokiej jakości powłoką polimerową wykonywany jest na walcarkach ze stali w kręgach. Jakość sprzętu produkcyjnego wysuwa się na pierwszy plan, ponieważ folia ochronna jest cienka i łatwo ulega uszkodzeniu podczas prasowania. Gotowy profilowany arkusz rzadko jest malowany ze względu na skomplikowany kształt, który uniemożliwia równomierne nakładanie.
Produkcja obejmuje etapy:
- cynkowanie żelaza w celu uzyskania ochrony antykorozyjnej;
- pasywacja nałożonej warstwy cynku (odtworzenie filmu tlenkowego);
- podkład poprawiający przyczepność warstw;
- polimeryzacja powierzchni (malowanie, lakierowanie);
- powlekanie związkiem ochronnym.
Grubość folii polimerowej wynosi 25 - 200 mikronów, wartość zależy od rodzaju polimeru i przeznaczenia profilowanego arkusza. Na przedniej powierzchni często stosuje się wysokiej jakości substancje, z tyłu stosuje się specjalne lakiery ochronne.
Specyfikacje
Właściwości blachy profilowanej zależą od struktury stali i jej grubości u podstawy, a użyteczna szerokość blach zależy od wysokości i szerokości fal na powierzchni pasów. Ocynkowana blacha falista z powłoką poliestrową jest ciągłym materiałem wielowarstwowym, liczba warstw waha się od 3 do 10. Właściwości folii zależą od grubości i składu chemicznego.
Technologia aplikacji jest regulowana zgodnie z normami:
- ocynkowana stal walcowana na zimno metodą osadzania elektrolitycznego - GOST 14.918 - 1980 i TU 14.1.4695 - 1989;
- stal z warstwą cynku i zabezpieczeniem polimerowym - TU 14.1.4792 - 1980;
- warstwa aluminiowo-cynkowa na powierzchni blach - TU 14.11.247 - 1988;
- folie do malowania i lakierowania - GOST 24.045 - 1994;
- malowanie proszkowe - TU 1122.001.525 - 2003.
Materiał musi zawierać dwustronną blachę stalową ocynkowaną. Im więcej pozostałych warstw i ich grubości, im wyższe wskaźniki techniczne blachy profilowanej, tym dłuższa gwarancja producenta. Zewnętrznie powłoka z profilowanego arkusza polimerowego różni się kolorem, fakturą, wytwarza materiały do kamienia, aksamitu, cegły, drewna, tworzy błyszczącą lub matową powierzchnię.
Rodzaje powłok polimerowych do tektury falistej
Materiał jest produkowany bez ochronnej warstwy farby, jest to po prostu tania ocynkowana tektura falista. Jego wadą jest krótki okres eksploatacji z powodu zniszczenia na skutek korozji. Drugi typ reprezentują arkusze z ochronną folią polimerową. Cena takiej tektury falistej jest wyższa, ale koszt zakupu i instalacji materiału uzasadnia się.
Rodzaje powłok polimerowych:
- akryl;
- wykonany z poliestru;
- plastizol;
- pural;
- z polidifluorionatu (PVDF).
Blachy malowane stosuje się do nowych powłok lub renowacji istniejących. Materiał malowany na dowolną kolorystykę wg katalogu kolorów RAL. Warstwa farby daje nowe możliwości ochronne i percepcję dekoracyjną. Powłoka zaliczana jest do folii odpornych chemicznie, nie boi się działania zasad, rozpuszczalników, smarów, benzyny i innych agresywnych składników.
Polimerowe arkusze profilowane są klasyfikowane jako materiał nieszkodliwy dla zdrowia, ponieważ podczas produkcji nie są używane toksyczne substancje płynne i rozpuszczalniki.
Akryl
To nazwa polimerów opartych na połączeniu kwasu metakrylowego i akrylowego. Oparta jest na włóknach syntetycznych, cząsteczkach dyspersji polimeru akrylowego. Taka powłoka jest klasyfikowana jako niedroga i estetyczna. Grubość warstwy to zaledwie 25 mikronów, dlatego materiał często umieszcza się na budynkach gospodarczych, np. wiatach, garażach, tymczasowych ogrodzeniach.
Zalety blachy profilowanej z akrylem:
- odporność na ogień;
- odporność na zniszczenie od ciepła (do + 120 ° С);
- stylowe wykonanie;
- niewielka waga, łatwość instalacji.
Akrylową osłonę można łatwo uszkodzić przez pociągnięcie, nawet po zamontowaniu w pozycji montażowej. Słaba ochrona przed korozją prowadzi do rozwarstwienia po 4 do 5 latach. Ten sam okres służy do pomiaru odporności na wypalenie na słońcu, po którym materiał zanika.
Poliester
Również popularny rodzaj blachy profilowanej ze względu na niską cenę. Grubość powłoki waha się w granicach 25 - 35 mikronów, mimo to taka powłoka jest elastyczna i nie pęka. Cienka powłoka łatwo ulega uszkodzeniu podczas transportu, dlatego przy zakupie zwraca się uwagę na określenie integralności. Podczas montażu używaj butów z miękką podeszwą.
Pozytywne właściwości pokrycia z blachy poliestrowej profilowanej:
- możliwość zginania przy zachowaniu integralności wierzchniej warstwy;
- trwałość;
- zachowanie oryginalnego koloru przez 20-25 lat.
Nie można używać szlifierki do cięcia arkuszy w celu zachowania warstwy ochronnej w tym miejscu. Latające iskry powodują dodatkowe defekty (przypalenia) w miejscach uderzenia o blachę profilowaną. W miejscu uszkodzenia lakieru korozja nie rozwinie się od razu - ocynkowana folia ją ochroni. Eksperci zalecają malowanie uszkodzonych obszarów specjalnymi kompozycjami z pistoletów natryskowych.
Plastizol (polichlorek winylu)
Folia z polichlorku winylu z dodatkiem plastyfikatorów nakładana jest grubą warstwą (200 mikronów). Materiał z taką ochroną wykazuje wysoką odporność na uszkodzenia mechaniczne i zarysowania. Znaczna grubość zapewnia niezawodną ochronę przed agresywną atmosferą i szkodliwymi warunkami pracy. Warstwa pozwala na wykonanie reliefu na powierzchni materiału pod wzór skóry, drewna, tkaniny.
Wady materiału:
- mały zakres temperatur stosowania w klimacie tropikalnym;
- szybko znikają z promieniowania ultrafioletowego, dzięki czemu materiał jest malowany na jasne kolory, które mniej blakną i mniej się nagrzewają.
Taras z powłoką polimerową wykonaną z plastizolu dobrze sprawdza się w północnych regionach o niestabilnym klimacie, częstych burzach piaskowych i gradobicie. Blachy znajdują zastosowanie na terenach przemysłowych, zakładach chemicznych, w miejscach o podwyższonym ryzyku uszkodzeń mechanicznych.
Pural
Warstwa to wytrzymała folia o grubości 50 mikronów na bazie poliuretanu z dodatkiem poliamidu, akrylu, modyfikatorów. Odporna na zużycie powłoka wytrzyma co najmniej 50 lat, dość trudno ją uszkodzić.
Arkusze Pural produkowane są w dwóch wersjach:
- matowy;
- lśniący.
Folia ochronna na przedniej stronie jest odporna na chemikalia i kwasy. Blacha profilowana Pural stosowana jest w klimacie morskim na wybrzeżu, gdzie budynki narażone są na promieniowanie ultrafioletowe, słone powietrze, wysokie temperatury i wiatr. Arkusze mogą tracić jasność po 35-40 latach, ale tylko nieznacznie.
Wadą tektury falistej powlekanej puralem jest to, że jest ona droga w porównaniu do tektury falistej z akrylu PCV.Stosuje się go w trudnych warunkach, w razie potrzeby częściej na dachy, elewacje. W przypadku ogrodzeń rzadko stosuje się arkusze z warstwą puralową.
Polidifluorojonian (PVDF)
Zalety warstwy:
- trwałość;
- odporność na promienie UV, niezmienność koloru przez cały okres pracy;
- zakres temperatur stosowania - -60 ° - + 120 ° С;
- zdolność do pracy w trudnym klimacie morskim, w środowisku agresywnym chemicznie, w niebezpiecznych branżach, wzdłuż ruchliwych autostrad.
Wyprodukowane z błyszczącą i matową powierzchnią, pokrytą przezroczystym lakierem z efektem metalicznego połysku w tonacji miedzi lub srebra.
Różnice w powłokach polimerowych
Poliester i akryl są uważane za najtańsze, ale różnią się niskim stopniem ochrony i lekkimi uszkodzeniami podczas przesuwania arkuszy po powierzchni podczas montażu. Typy matowe i błyszczące mają prawie identyczny skład, ale ich właściwości są nieco inne.
Powłoki matowe są chropowate, tego typu powierzchnia rozprasza promienie słoneczne, dzięki czemu mniej blaknie. Żywotność warstwy matowej jest o 10% dłuższa niż błyszczącej. Na dachach w regionach północnych z niewielką ilością naturalnego światła umieszczają błyszczące odmiany, aw regionach południowych stosuje się arkusze matowe.
Warstwa PVDF z efektem metalicznego połysku jest najdroższa, dlatego jej trwałość znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie jest najbardziej potrzebna. Nie zatrzymuje brudu na powierzchni, z czasem sama się czyści.
Wybór między blachą ocynkowaną a polimerową profilowaną
W podobnej technologii wytwarzany jest materiał malowany i ocynkowany. Różnice pojawiają się na końcowym etapie produkcji. Stwierdzenie, że kolorystyka zastępuje warstwę cynku jest błędne, warstwa polimeru uzupełnia już nałożoną powłokę.
Ocynkowanie wybiera się do wykończenia ogrodzeń, zachodzących na siebie budynków gospodarczych na terenie. W przemyśle odpady umieszcza się na przegrodach wewnętrznych, blokuje hangary, wykonuje się wiaty. Kruchość ocynkowanego metalu profilowanego nie jest zbyt istotna, ponieważ produkcja jest regularnie doposażana, jednocześnie lokale są rozbudowywane lub przebudowywane.
Profilowany arkusz z warstwą polimeru doskonale nadaje się do budownictwa prywatnego, ponieważ ma to znaczenie:
- czas trwania operacji;
- piękna fasada domu;
- oryginalny projekt krajobrazu.
Elewacje wykończone profilowaną blachą z kamiennym wzorem przypominają masywne zamki, faktura drewna przekłada je na kategorię architektury drewnianej. Trudno z daleka dostrzec nienaturalność materiału, ponieważ kolor, ornament wykonany jest bardzo realistycznie.
