Wielu właścicieli domów na wsi woli budować garaż z belek. Konstrukcja pozwala niezawodnie utrzymać samochód, a także stanowi piękny dodatek do projektu architektonicznego zabudowy podmiejskiej.
Charakterystyka drewna i odmian
Drewno to drewno produkowane z kłód. Najczęściej jest kwadratowy lub prostokątny. Długość jest znacznie większa niż przekrój, który waha się od 100 do 400 mm.
Wyróżnia się następujące rodzaje belek:
- Standard. Materiał należy do taniego segmentu. Podstawą jest pojedyncza tablica. Ma płaską powierzchnię. Do budowy garaży stosuje się najmniejszy wskaźnik przekroju.
- Profile. Są to zaawansowany technologicznie, solidny materiał wykonany z drzew iglastych. Reprezentuje pojedynczą tablicę bez użycia klejów. Po bokach znajdują się rowki do mocowania kilku prętów.
- Bułczasty. Poddaje się specjalnej obróbce. Ma taką samą średnicę na całej długości. Produkowany jest w formie walca.
- Przyklejony. Powstaje przez sklejenie kilku materiałów drewnianych.
Konstrukcje oparte na drewnie są łatwe w montażu. Proces nie wymaga specjalnych, drogich narzędzi.
Wady i zalety
Do plusów należą:
- taniość i dostępność dzięki ujednoliconemu przetwarzaniu;
- wysoki poziom siły;
- pozytywne właściwości termoizolacyjne;
- łatwość instalacji i montażu garażu.
Wiele rodzajów pęknięć w drewnie. Częściej proces obserwuje się w centrum materiału. Aby zapobiec pojawieniu się wady, stosuje się specjalny mastyk. Drzewo poddawane jest dodatkowej obróbce.
Selekcja i zakup drewna
Wybierając batonik, zastanów się, jak dobrze wyschnął materiał. Należy również wykluczyć uszkodzenia. Zaleca się wybór widoku nie prostego, ale profilowanego. Zalety polegają na obecności specjalnych rowków i kolców, które zapewniają dokładne dopasowanie prętów do siebie. Materiał docięty na wymiar zapewnia równomierny skurcz garażu.
Jedyną wadą jest wysoki koszt. Cena za kostkę waha się od 7800 do 9000 rubli.
Wybór typu garażu
Zwyczajowo rozróżnia się następujące odmiany:
- rama;
- drużyna narodowa;
- dom z bali
Ten ostatni typ jest najdroższy. Wykończenie drewna łączy się z innymi materiałami. Budynek ma wysoki poziom trwałości.
Najlepszą opcją jest prefabrykowana modyfikacja zawierająca deski. Konstrukcja jest osłonięta sidingiem lub wykończona dowolnym innym materiałem.
Montaż części typu ramowego odbywa się na wzór szachownicy. Włączenie do konstrukcji ogniw zapewnia wysoki stopień izolacji termicznej i wytrzymałości.
Wymagane materiały i narzędzia
Aby zrobić garaż własnymi rękami, potrzebujesz następujących narzędzi:
- łopaty;
- widział;
- młotek;
- dłuto;
- szczypce;
- Śrubokręt;
- urządzenia pomiarowe.
Wymagane materiały:
- szalunek;
- cement;
- zapięcia;
- specjalna impregnacja;
- materiały do dekoracji wnętrz.
Potrzebny będzie również dach.Jego wielkość obliczana jest w zależności od rodzaju dachu.
Do budowy wymagane jest wstępne przygotowanie projektu i szczegółowy rysunek.
Przygotowanie bazy
Przed zbudowaniem fundamentu konieczne jest określenie wielkości terenu i usunięcie części gleby. Podstawę należy wypoziomować za pomocą liny i kołków. Znakowanie odbywa się w miejscu montażu filarów podstawy. Znajdują się w rogach, wzdłuż ścian i pośrodku.
W miejsce fundamentu wylewa się poduszkę z piasku o grubości 25 cm, a następnie montuje się ceglane filary, które łączy się za pomocą cementu. Są traktowane mastyksem bitumicznym do hydroizolacji.
Montaż domu z bali
Zwykle do budowy drewnianego garażu z pręta o wymiarach 150X150 stosuje się widok cylindryczny. Zaleca się zakup listew o wilgotności nie większej niż 18%. Do spinania od dołu stosuje się materiał o wymiarach 100 × 50 mm, do elementów wzdłużnych 50 × 50 mm, a do stropów i krokwi 100 × 100 mm. Montaż ramy obejmuje tymczasowe zamocowanie stojaków. Zwiększa to poziom siły mocowania. Regały są połączone za pomocą metalowych narożników i wkrętów samogwintujących.
Montaż ramy rozpoczyna się od spinania od dołu. Odbywa się to na całym obwodzie garażu z belek. Materiał pokryty jest mastyksem i środkami antyseptycznymi. Pod uprzężą układany jest materiał dachowy.
Po zainstalowaniu słupków narożnych wykonuje się górne wiązanie. Należy zwrócić uwagę na wyraźne pionowe położenie podpór. Rama jest wzmocniona żebrami. Pomiędzy górną i dolną taśmą umieszcza się deski o przekroju 50 × 100 mm. Żebra są mocowane zarówno stalowymi kolcami, jak i belkami tnącymi.
Odległość międzyżebrowa zależy od szerokości desek wykończeniowych. Pełnią funkcję ścian.
Montaż na dachu
Po wzniesieniu ścian przystępuje się do budowy krokwi. Początkowo belki są instalowane na suficie. Następnie przygotowywany jest szablon dla krokwi. W tym celu na końcu ramy nakłada się belkę o wymiarach 50 x 100 mm. Dwa centymetry odsunięte od miejsca kontaktu z krawędzią wiązania.
Nogi krokwi są wcinane w koronę od góry. Mocowanie odbywa się za pomocą metalowych narożników. Następnie montuje się poszycie desek. Krok dobierany jest w zależności od rodzaju dachu.
Jako materiał hydroizolacyjny stosuje się polietylen, który mocuje się zszywaczem. Powłoka kładzie się na wierzchu. Zwykle stosuje się łupek, tekturę falistą, dachówkę lub ondulinę.
Wejście i brama
Bramy skrzydłowe są powszechnym modelem. Zawiera kilka płócien.
Konstrukcja swing-lift zawiera mechanizm zawiasowy, dzięki któremu płótno unosi się. Różni się wygodą i praktycznością.
Bramy segmentowe charakteryzują się wysokim stopniem szczelności. Po otwarciu części są podnoszone pionowo. Wykorzystywany jest również typ roletowy, który przypomina rolety składane do pudełka. Projekt jest praktyczny.
Ocieplenie i wykończenie
Poszycie wykonywane jest po pracach termoizolacyjnych. W celu przeprowadzenia prac wewnętrznych wstępnie układane są arkusze haseł. Następnie wykonuje się deskowanie ozdobne.
Garaż wykonany z drewna wymaga zarówno dekoracji wewnętrznej, jak i zewnętrznej. Na zewnątrz garaż licowany jest bocznicą, co nadaje budynkowi estetyczny wygląd. Wewnątrz układany jest materiał termoizolacyjny, a ściany wykończone deską szalunkową lub innym materiałem.
Konstrukcja garażu powinna wyróżniać się nie tylko lekkością, ale także wygodą. Wymiary konstrukcji należy obliczyć poprawnie. W celu zwiększenia ochrony drzwi zaleca się wykonanie okładziny z blachy stalowej o grubości 5 mm. Dodatkowe mocowanie zapewniają nakładki lub zamki górne.
