Własna budowa garażu ramowego z drewna

Prefabrykowane garaże na bazie drewnianej ramy wyróżniają się niezawodnością i praktycznością. Skrzynię samochodową tego typu można zbudować samodzielnie, poświęcając mniej czasu i pieniędzy na zakup materiałów. Garaż ramowy wykonany z drewna jest ciepły, nie boi się mrozu. Pręty do słupków i poprzeczek można zamówić gotowe w firmie stolarskiej.

Plusy i minusy garażu ramowego

Rama zawiera słupki pionowe, rygle pośrednie, kołki łączące i zastrzały. Po montażu wszystkie części pracują na ściskanie, co wydłuża żywotność, ponieważ elementy nie podlegają siłom zginającym, równomiernie rozkładają obciążenie na podstawę.

Pozytywne punkty drewnianej ramy:

• niewielka waga ścian pozwoli obejść się bez mocnego fundamentu, możesz zrobić filary, trochę zagłębioną taśmę lub stosy śrub;
• do szycia stosuje się różne materiały - drewno dobrze komponuje się z metalem, wypełnieniem panelowym, plastikiem, sidingiem.

Minusem jest zwiększone ryzyko pożaru i uzależnienie od wilgoci. Aby wyeliminować niedociągnięcia, stosuje się impregnację wstępną środkami ochronnymi.

Jak wybrać odpowiednie miejsce na garaż?

Zanim zbudujesz garaż z desek własnymi rękami, zapoznają się z zasadami planowania terenu, budowy, norm bezpieczeństwa przeciwpożarowego, urbanistyki i wymagań sanitarnych. Bramy skrzyni są ustawione tak, aby samochód przed nimi nie przeszkadzał w ruchu pieszych.

Planują zabudowę garażową z zachowaniem zalecanych parametrów:

• musi być odległość co najmniej 6 m od ścian garażu do sąsiednich okien;
• do ogrodzenia terenu i stodoły z pudełka - co najmniej jeden metr;
• do ścian mieszkania - co najmniej trzy metry, do dwupiętrowego - pięć metrów.

Jeśli garaż budowany jest na granicy z sąsiadem, wymagana jest pisemna zgoda na takie umieszczenie. Inny właściciel może zażądać rozbiórki, jeśli nie jest zadowolony z tej sytuacji.

Odpowiednie materiały

Rama wykonana z pręta do garażu nie zamarznie w porównaniu z metalową ramą, ponieważ materiał ma niską przewodność cieplną. Szczeliny między regałami zszywane są materiałem o odpowiednich właściwościach lub dodatkowo stosuje się warstwę izolacyjną.

Aby wypełnić, użyj opcji:

• tablice, tablice panelowe;
• profil metalowy (tektura falista) z izolacją;
• płyty wiórowe, OSB, sklejki foliowane;
• płyty warstwowe.

W ścianach umieszczana jest membrana hydroizolacyjna, która chroni przed kroplami kondensacji. Paroizolacja jest instalowana w celu wyeliminowania wnikania pary wewnętrznej.

Opracowanie i kosztorysowanie

Trudno jest zbudować drewniany garaż własnymi rękami, jeśli nie zaprojektujesz konstrukcji na papierze ze wszystkimi wskazanymi liniami wymiarowymi. Możesz wziąć typowy projekt i dostosować go do istniejących warunków.

Pozycje są obliczane w oszacowaniu:

• kalkulacja i koszt materiału;
• koszty transportu;
• ceny wynajmu lub zakupu sprzętu;
• opłata za usługi specjalistów (elektryków, projektantów, geodetów).

Materiały są liczone według etapów budowy. Obejmują one również oczyszczenie terenu, budowanie komunikacji. Uwzględniono koszty budowy wykopu, ścianek działowych dla warsztatu, zakupu wypełnień okiennych, drzwiowych i bramowych.

Narzędzia i materiały budowlane

Do cięcia drewna używa się piły tarczowej, można użyć piły łańcuchowej.

Narzędzia do pracy:

• śrubokręt z baterią, szlifierka z tarczą szlifierską, wiertarka;
• betoniarka z beczką co najmniej 140 litrów, łopaty;
• młotek, szczypce, siekiera;
• narzędzie pomiarowe i kontrolne.

Materiały są obliczane w zależności od wymiarów garażu. Przygotowywane są materiały fundamentowe - beton lub pale. W przypadku ramy, podłóg, krokwi, belek pobiera się 120 x 120, 150 x 150, 50 x 150 mm, deski 50 x 100 mm. Częściej do szycia przygotowywane są płyty OSB (9 mm). Na łatę dachową układa się deski o wymiarach 50 x 120 mm, a pokrycie wykonuje się blachą profilowaną, blachodachówką i onduliną. Do izolacji stosuje się płyty styropianowe i styropianowe.

Rozwój projektu

Potrzebne są rysunki, aby rama garażu była wykonana dokładnie w rozmiarze, a wszystkie węzły zbiegały się bez przerw i zniekształceń.

Projekt zawiera rysunki:

• plany fundamentów, rozmieszczenie stojaków, montaż belek stropowych, lokalizacja krokwi;
• sekcje boczne pokazują wysokość fundamentu, podpór, poziom ściągów poziomych i ukośnych, wysokość kalenicy i nawisów dachowych.

Rysunki pokazują w jakiej odległości od ziemi wykonać otwory okienne, jak umieścić nadproża do bram i drzwi. Zgodnie z projektem oblicza się zużycie materiałów, ponieważ wszystkie elementy konstrukcyjne są wyraźnie pokazane, szczeliny między nimi, osie konstrukcji są zaznaczone. Na planie ogólnym wskazują wiązanie z sąsiednimi budynkami, ogrodzenie.

Główne etapy pracy

Na miejscu zaznaczony jest obwód garażu, a teren budowy oczyszczony. Usuwają naturalną warstwę roślinności, wykonują oznaczenie wykopu pod fundament.

Budowa według technologii obejmuje następujące etapy:

• kopanie rowów;
• betonowanie fundamentów ze zbrojeniem;
• montaż konstrukcji szkieletowej ścian;
• aranżacja dachu i pokrycie dachu;
• izolacja ścian, podłóg;
• prace wykończeniowe, obszar niewidomy.

Koparka służy do robót ziemnych, ale można ręcznie wykonać wykop za pomocą łopat bagnetowych. Beton przygotowywany jest na budowie lub gotowa mieszanka zamawiana jest z najbliższego placu budowy. Obszar podstawy jest wytyczony o jeden metr z każdej strony, aby uzupełnić obszar niewidomy.

Podstawa konstrukcji ramy

Wykop jest wykopany na głębokość 0,7 m, szerokość taśmy wynosi zwykle 30-40 cm, dzięki czemu wystaje poza ściany drewna (15 cm). Warstwę geowłókniny umieszcza się na dnie z zakładką na złączach 15 cm, a następnie krawędzie folii zamyka się na poduszce z pokruszonego kamienia i piasku.

Na dole wylewa się 5 cm piasku, rozlewa wodę, ubija. Robią to również z warstwą pokruszonego kamienia, ale jego grubość wynosi 10-12 cm, w rogach wykonane są otwory drenażowe. Szalunek jest odsłonięty z desek, płyt OSB, deski łączone są listwami, a podpory z drewna umieszczone są na zewnątrz.

Wewnątrz na ścianach układana jest warstwa pokrycia dachowego z zamkiem błyskawicznym. Wykonaj wzmocnienie taśmy lub ramy (w zależności od projektu). Beton jest wlewany do szalunku, regularnie wibrowany w celu usunięcia pęcherzyków powietrza.

Konstrukcja ramy i ściany

Identyczne części są z góry przycinane na wymiar, aby zaoszczędzić czas podczas budowy.

Instalacja odbywa się w kilku etapach:

• urządzenie dolnego pasa spinającego;
• montaż pionowych konstrukcji ściennych;
• tworzenie górnego pasa spinającego.

Dolny pas kładzie się na izolacji fundamentowej. Połóż na końcu w dwóch rzędach drewniany klocek 120 x 120 lub deskę 50 x 150.Regały montuje się każdy z osobna lub powiększone jednostki montuje się na ziemi, a następnie ustawia w pozycji montażowej. Początkowo umieszczane są elementy narożne, a następnie inne części są montowane wzdłuż nici. Dla wytrzymałości umieszczane są ukośne klamry i poziome wiązania.

Układ dachu budynku

Planują dach dwuspadowy lub wykonują dwie pochyłe płaszczyzny. W przypadku pierwszej opcji z jednej strony przewidziano wyższe stojaki, na których umieszczane są dźwigary pełniące rolę krokwi. W przypadku dachu dwuspadowego wsporniki pionowe mają tę samą wysokość, ale wykonane są kratownice. Układa się je na belkach stropowych przymocowanych do górnego pasa spinającego.

Czasami układają płaski dach, ale ta konstrukcja ma również niewielkie nachylenie (10 - 15 °). Przed instalacją krokwie lub części kratownicy są traktowane środkiem antyseptycznym. Elementy krokwi połączone są ze sobą za pomocą wsporników, śrub, metalowych narożników.

Krok krokwi dobierany jest zgodnie z projektem, w zależności od ciężkości pokrycia dachowego, nachylenia zboczy, obciążenia wiatrem i śniegiem.

Połączenia ścian ze sobą i z fundamentem

W rogach tarcica jest łączona na różne sposoby. Do mocowania prętów stosuje się metodę półdrzewa. Deski układa się w dwóch warstwach, aby uzyskać wymaganą grubość taśmy, ta metoda jest również dla nich stosowana, ale połączenie w połowie drzewa tworzy kanciasty bandaż.

Dolny pas mocuje się za pomocą kołków zabetonowanych wcześniej w podstawie lub stosuje się kotwy. Jeśli planujesz zrobić drewnianą podłogę w garażu, na etapie formowania dolnego pasa układane są kłody do późniejszego mocowania desek.

Lagi służą jako dodatkowe usztywnienia dolnej części ramy. Górny pas mocowany jest do słupków za pomocą metalowych wsporników, śrub M8 i nakrętek z podkładkami. Do mocowania elementów ukośnych używaj kołków z gwintami i nakrętkami.

Montaż pokrycia dachowego

Krok listwy do montażu pokrycia dachowego dobierany jest w zależności od rodzaju materiału. Sztywność warstwy odgrywa rolę, aby nie uginała się pod ciężarem śniegu. W przypadku tektury falistej odległość między łatami listwy uzależniona jest od wysokości fali na powierzchni materiału.

W przypadku płytek metalowych i onduliny lepiej jest wykonać solidną podstawę z płyt OSB, ponieważ arkusze obu materiałów nie mają wystarczającej wytrzymałości na zginanie.

Jeśli izolacja jest wykonana z wełny mineralnej, budowana jest przeciwkrata, aby zapewnić wentylowaną szczelinę do wentylacji izolacji.

Izolacja i okładzina garażu

Izolacja ścian jest montowana, jeśli garaż wykonany jest z płyt OSB. Płyty umieszcza się od wewnątrz, okładzinę montuje się na zewnątrz, a między warstwami montuje się izolację. Często używają styropianu, ekstrudowanej pianki polistyrenowej, pianki poliuretanowej - te izolatory nie pochłaniają wilgoci, nie obniżają jakości z biegiem czasu. Do montażu płyt OSB skrzynia nie jest potrzebna, ponieważ panele są przymocowane do elementów ramy.

Na zewnątrz robią skrzynkę, jeśli kładą plastikową, profesjonalną prześcieradło, bok. Założyli folię na przednią szybę, aby wykluczyć dmuchanie i przeciągi. Podłogi są izolowane pianką, arkusze układane są przy produkcji jastrychu cementowo-piaskowego lub betonowaniu.

Końcowa praca

Wewnątrz ściany wykończone drewnem, tynkiem na siatce oraz okładziną z płytek i ceramiki. Rodzaje pokryć różnią się w zależności od tego, czy garaż będzie ogrzewany, czy nie. Dekoracja ścienna jest połączona, na przykład poniżej znajduje się zmywalny i trwały materiał, a góra jest obszyta plastikiem, sidingiem, klapą. Na wysokości do 1,2 m ściany narażone są na krople benzyny i oleju.

Sufit jest obszyty płytami wiórowymi, na których mocowane są płytki piankowe lub listwy z tworzywa sztucznego, są po prostu malowane związkami lateksowymi. Podczas wykańczania sufitu należy wziąć pod uwagę położenie prowadnic prowadzących do ruchu bram górnych. Podłoga często jest po prostu wybetonowana, wykończona płytami chodnikowymi lub wyłożona gresem porcelanowym.