Podwieszane bramy przesuwne zrób to sam są dość trudne do wykonania. Produkcja wymaga instrukcji krok po kroku, szczegółowego rysunku i umiejętności obróbki metalu. Produkt jest trwały i wysoce funkcjonalny.
Cechy modelu i zakresu
Brama to rodzaj konstrukcji przesuwnej. Zasada działania polega na odejściu płótna na bok wzdłuż ogrodzenia na zewnątrz lub ściany wewnątrz pomieszczenia. Belka jest przymocowana do słupka wsporczego w górnej części otworu.
Bramy wiszące to skrzydła lub skrzydła, a także akcesoria. Akcesoria składają się z rolek, wsporników, łączników i prowadnic. Odpowiednio dobrane części zapewniają wysoki poziom funkcjonalności, niezawodności, atrakcyjnego wyglądu i trwałości.
Bramy wiszące na rolkach są niezawodne. Mogą być stosowane zarówno w prywatnych garażach i domach wiejskich, jak i w fabrykach i magazynach. Model jest wygodny i można go używać w dowolnej temperaturze.
Montaż nie jest zalecany w przypadku bram wykorzystywanych jako drzwi lub furtki, ponieważ wielokrotne zamykanie i otwieranie przyczynia się do skrócenia żywotności.
Plusy i minusy urządzenia
Projekt ma wskaźniki negatywne i pozytywne. Zaletą jest oszczędność miejsca przy wejściu. Zimą okolica nie musi być czyszczona przed otwarciem. Bramy są odporne na niskie temperatury i podmuchy wiatru.
Główną wadą modelu przesuwnego jest ograniczenie wysokości prowadnicy. Ten element należy zawsze oczyścić ze śniegu, w przeciwnym razie klapy będą się poruszać z trudem lub wcale się nie otworzą. Aby zainstalować taki mechanizm, wymagana jest wolna przestrzeń wzdłuż ogrodzenia.
Wybór materiału
Jednym z najczęstszych materiałów do produkcji jest metal. Używany jest również profesjonalny arkusz. Często używany jest plastik, który kupowany jest w postaci oddzielnych paneli, a następnie składany w jedną całość. Wykorzystywana jest zasada grzebienia rowkowego. Jeśli celem jest zatrzymanie ciepła w pomieszczeniu, jako podstawę płótna można przyjąć panele warstwowe.
Wybór okuć
Bramy przesuwne na zawiasach zrób to sam są uzupełnione o okucia. Przy wyborze części bierze się pod uwagę szereg czynników.
Główne wskaźniki to:
- Waga płótna. Waga bramy może być inna. Ten czynnik wpływa na funkcjonalność rolek i kół zębatych. Zapewnienie wysokiej jakości wydajności jest możliwe dzięki zainstalowaniu metalowych rolek nośnych, które przejmują główny ładunek. Im wyższa waga ostrza, tym więcej tego typu podpór jest używanych.
- Obciążenie wiatrem. Powinieneś wybrać rolki wykonane z wysokiej jakości metalu.
- Jakość przewodnika. Element przejmuje główny ładunek. Produkt wysokiej jakości powinien mieć jednolity przekrój i nie mieć zniekształceń. Odpryski lub wyboje mogą spowodować zablokowanie rolek w czasie jazdy. .
- Podpory belek. Podstawą do produkcji powinna być mocna stal konstrukcyjna. Grubość dobierana jest w zależności od wagi płótna.
Zaleca się stosowanie belek z zapasem ciężaru przekraczającym 1,5-krotnie rzeczywistą masę drzwi. Prowadnica nie jest nośna i musi być mocno zakotwiona. W przypadku zastosowania bram wiszących w budynku, ściana wewnętrzna lub otwór w elewacji pełni rolę podpory. W takim przypadku prowadnica nie jest potrzebna.
Czego potrzebujesz do pracy
Bramy wiszące zrób to sam na rolkach mogą być wykonane z tektury falistej. Potrzebne będą również kwadraty rurowe, szyna prowadząca, zamek wpuszczany i rolki. Możesz kupić zestaw do automatyzacji.
Spośród narzędzi mistrz będzie potrzebował szlifierki i spawarki. Zazwyczaj zamontowany model ma jedno skrzydło. Jeżeli szerokość produktu jest mniejsza niż 3 metry, wykonanie drugiego skrzydła nie jest konieczne. Zwykle ta szerokość jest wystarczająca, aby samochód mógł wjechać.
Jeśli zdecydujesz się zainstalować szerszą bramę, lepiej jest zastosować montaż konstrukcji dwuskrzydłowej. W przeciwnym razie prowadnica nie poradzi sobie z ładunkiem. Rolki, za pomocą których będą się poruszać klapy, nie powinny być wykonywane samodzielnie. Kupowane są gotowe wraz z częściami prowadzącymi.
Gotowe podwieszane bramy przesuwne własnymi rękami mogą być dostarczane z zestawem automatycznym. Można je otwierać i zamykać za pomocą pilota. W takim przypadku nie jest wymagany żaden wysiłek fizyczny.
Instalacja ramy
Podstawa ościeżnicy wykonana jest z metalowych rurek. Zwykle stosuje się produkty o szerokości 4 cm, przy znanym wskaźniku wysokości rury należy przyciąć na odpowiednią długość. Po przygotowaniu identycznych fragmentów należy je ułożyć na poziomej powierzchni w jednakowej odległości od siebie, a następnie zgrzać metodą zgrzewania punktowego. Aby sprawdzić równość ramy, zaleca się zmierzenie obu przekątnych. Muszą być takie same. Jeśli ich wskaźniki są różne, w celu wypoziomowania ramy zaleca się pukanie młotkiem w rogi. Po całkowitym wyrównaniu rur można rozpocząć ich spawanie.
Następnie kolejna rama jest składana z kwadratów rurowych. Ale w tym przypadku wskaźnik szerokości rur powinien być 2 razy mniejszy. Konstrukcja zostanie przymocowana do podstawy od wewnątrz.
Po zakończeniu wszystkich prac spawalniczych ramę należy zagruntować, a następnie poczekać, aż powłoka całkowicie wyschnie. Następnie możesz przejść do głównego barwienia. Do powierzchni metalowych stosuje się specjalne farby.
Produkcja płótna
Płótno należy wyciąć z wyprofilowanego arkusza i przymocować do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących lub nitów. Powierzchnia płótna powinna być większa niż otwór i zachodzić na obie strony około 20 cm. Górna część powinna wystawać na 10 cm. Pomiędzy podłożem a płótnem na dole pozostaje szczelina 5 cm.
Niezbędne jest wyznaczenie miejsca, w którym zostanie zamontowany zamek wpuszczany. Lepiej zainstalować go od razu. Postępuj zgodnie z instrukcjami instalacji.
Montaż ramy i słupków do podparcia
Kolejnym etapem instalacji bram skrzydłowych jest produkcja ramy. Podstawą części jest metalowa rura o przekroju kwadratowym i szerokości 12 cm Połączenie odbywa się za pomocą spawania. Jeśli jest jedno skrzydło, górna belka musi mieć długość równą jej szerokości.
Jeśli brama ma konstrukcję dwuskrzydłową, stosuje się dwie części. Długość każdego musi odpowiadać szerokości odpowiedniego skrzydła.
Rury metalowe są również używane jako filary do podparcia. Są zakopywane w ziemi na głębokość ponad 1 m, a następnie wylewane zaprawą betonową. Należy upewnić się, że podpory znajdują się w pozycji pionowej, korzystając z poziomu budynku lub pionu.
Montaż szyny prowadzącej i rolek
Zamocowanie szyny prowadzącej jest ostatnim krokiem w montażu drzwi na zawiasach.Element łączy się za pomocą specjalnych wsporników. Strona prowadnicy, po której skrzydło będzie się poruszać na rolkach, powinna znajdować się na dole. Zwykle długość części nie przekracza 6 m.
Do produkcji belek o większej długości stosują spawanie. Upewnij się, że w prowadnicy nie ma krzywizn. W przeciwnym razie podczas ruchu skrzydło zacznie się zacinać. Poziom budynku służy do wypoziomowania belki prowadzącej.
Gdy część znajdzie się w żądanym położeniu, można zainstalować rolki. Mocowane są z obu stron skrzydła - z przodu iz tyłu. Bramę należy montować rolkami do góry tak, aby pasowały do szyny prowadzącej.
Aby skrzydło nie przesuwało się zbyt daleko, na belce prowadzącej montuje się ograniczniki, które są dołączone do rolek.
Cechy konstrukcyjne rolek
Przy doborze rolek bierze się pod uwagę wagę drzwi oraz materiał, z którego wykonana jest podpora. W zależności od tego wybierane są produkty metalowe lub polimerowe. Rolki stalowe są pokryte specjalnym smarem do niskich temperatur. Produkty polimerowe tego nie potrzebują. Ruch takich urządzeń jest miękki. Materiał wytrzymuje temperatury od -80C do +100°C.
Rolki metalowe są stosowane do masywnych konstrukcji powyżej 800 kg opartych na stali.
Produkty polimerowe są tańsze niż produkty żelazne. Pozostałe wskaźniki zależą od marki i maksymalnego obciążenia.
