Naturalne materiały wykończeniowe są zawsze popularne, lite drewno i parkiety nie są wyjątkiem. Ten rodzaj pokrycia wymaga regularnej renowacji. Właściciele nieruchomości muszą szlifować podłogi drewniane podczas budowy budynku i na różnych etapach jego eksploatacji. Szlifowanie służy do przygotowania nowej podłogi do wykańczania, wyrównywania i odnawiania starej.
Różnica między szlifowaniem a skrobaniem
Aby zaoszczędzić na zatrudnianiu pracowników najemnych, wielu właścicieli domów, daczy i mieszkań decyduje się na polerowanie drewnianej podłogi własnymi rękami. Na etapie planowania może pojawić się zamieszanie związane z pojęciami „skrobania” i „szlifowania” deski podłogowej. Tutaj musisz to rozgryźć w najdrobniejszych szczegółach, ponieważ dla każdej technologii musisz kupić różne narzędzia, materiały i sprzęt.
Szlifowanie polega na usunięciu wierzchniej warstwy materiału. Celem tego wydarzenia jest usunięcie starej farby, wyeliminowanie dużych nierówności i kropli, odświeżenie powierzchni, uszczelnienie pęknięć i dziur. Jest to jeden z etapów przygotowawczych renowacji powłoki, co oznacza jej zgrubną obróbkę.
Szlifowanie podłóg z desek i parkietu polega na wyeliminowaniu drobnych defektów pozostałych po zgrubnym wyrównaniu, stworzeniu idealnie płaskiej powierzchni, nadaniu jej połysku, podkreśleniu naturalnego piękna drewna. Proces jest subtelny, delikatny, prawie jak klejnot.
Metody mielenia
Aby jakościowo wypolerować drewnianą podłogę z desek w kraju własnymi rękami, właściciele mogą wybrać następujące metody:
- Podręcznik. Nie wiąże się to z dużymi nakładami finansowymi, ale wymaga dużo czasu i zastosowania sporego wysiłku fizycznego. Nadaje się do obróbki małych powierzchni za pomocą cykli, pacy i papieru ściernego.
- Maszyna. Takie podejście jest znacznie bardziej produktywne, szybsze, ale trzeba się wysilić na zakup lub wypożyczenie specjalnego sprzętu. Szlifowanie drewnianej podłogi szlifierką pozwala na osiągnięcie doskonałych efektów w krótkim czasie i bez większego stresu.
Decyzję podejmujemy na podstawie analizy stanu posadzki, jej powierzchni, własnych możliwości fizycznych, możliwości finansowych oraz terminu naprawy.
Rodzaje młynków
Do szlifowania posadzki na pióro i wpust można kupić lub wypożyczyć ten typ maszyny:
- Bęben. Potężne agregaty, które można stosować na wszystkich etapach przetwarzania. Odbywa się to poprzez nacięcie ścierniwa na gruby, szybko obracający się wał.
- Taśma. Zszywanie odbywa się za pomocą taśmy obracającej się pomiędzy dwoma wałkami. Jego długość i szerokość różnią się dla różnych marek maszyn.
- Dysk. Przeznaczony do wykańczania powierzchni. Narzędzie robocze składa się z jednego statycznego lub trzech ruchomych dysków obracających się wokół wspólnej osi.
- Granicznej. Przeznaczony do skutecznego wyrównywania i polerowania obszarów powłoki wzdłuż ścian niedostępnych dla powyższej techniki.
- Kąt. Są podzielone na tarczowe (szlifierki) i wibracyjne (buty). Służy do dostępu do zakamarków, pod bateriami i innych miejsc, w których niemożliwe jest użycie metod ręcznych i innych metod mechanicznych.
Do szlifowania drewna z minimalną ilością pyłu w pomieszczeniu należy zabrać sprzęt z funkcją podłączenia odkurzacza przemysłowego. W takim przypadku praca zostanie wykonana sprawnie, szybko i czysto.
Zasady doboru narzędzi
Wybierając urządzenia do obróbki podłóg, należy przestrzegać następujących kryteriów:
- zgodność rodzaju sprzętu ze specyfiką zadań;
- funkcjonalność wymagana do polerowania we wszystkich obszarach pomieszczenia;
- wysoka moc i wydajność;
- obecność regulacji poziomu obniżenia ścierniwa i nacisku na podłogę;
- prostota i przejrzystość zarządzania, dzięki czemu możesz samodzielnie wykonać pracę bez komplikacji.
Im wyższa cena przedmiotu lub jego wypożyczenia, tym lepsze narzędzie będzie szlifować.
Praca przygotowawcza
Obróbka podłogi drewnianej odbywa się po cyklu przygotowawczym.
Obejmuje następujące kroki:
- Usuwanie mebli i innych elementów wyposażenia wnętrz z pokoju.
- Demontaż listew przypodłogowych.
- Usuwanie linoleum lub dywanu.
- Sprawdzenie płaskości powierzchni. Wystające ponad nią okucie jest pogłębiane lub wyciągane.
- Skrobanie w celu usunięcia wszelkich nieprawidłowości.
- Szpachlowanie pozostałych wgłębień przezroczystą szpachlą wypełniającą pęknięcia.
- Wyrównanie naprawianych obszarów.
Podsumowując, musisz wyczyścić obszar roboczy z gruzu i hermetycznie uszczelnić drzwi.
Szlifowanie podłóg drewnianych zrób to sam
Prace należy prowadzić według następującej metody:
- Wypełnij sprzęt gruboziarnistym materiałem ściernym odpowiednim do nierówności drewna.
- Wykonaj wstępną penetrację, przesuwając narzędzie ukośnie do powierzchni.
- Kolejne przejścia należy wykonywać z wymianą ścierniwa każdorazowo w kolejności 40-60-80-120. Pierwsze dwa razy przesuń urządzenie po deskach, a dwa ostatnie wzdłuż. Zatrzymanie i uruchomienie silnika narzędzia można wykonać dopiero po podniesieniu go z powierzchni. Rewers pozostawia ślady trudne do usunięcia.
- Polerowanie wykończeniowe. Odbywa się to ze szczególną dokładnością za pomocą dyszy o najdrobniejszym ziarnie. Należy unikać silnego nacisku, aby nie pozostawić wgnieceń.
- Po zakończeniu ostatniej fazy powłoka jest usuwana z kurzu i sprawdzana jest jakość wykonanej pracy.
Musisz wymienić dysze bez czekania na ich całkowite zużycie. W przeciwnym razie wydajność obróbki drastycznie spadnie i narzędzie się przegrzeje.
