Jak zrobić szklarnię z poliwęglanu własnymi rękami

Poliwęglan termoplastyczny jest umieszczony jako przezroczyste ogrodzenie, które przepuszcza promienie światła do szklarni. Jednocześnie powłoka chroni wnętrze przed zimnem. Materiał produkowany jest w różnych grubościach i rozmiarach, dlatego każdorazowo dobierany jest według wymaganych parametrów. Szklarnię z poliwęglanu można łatwo złożyć własnymi rękami, ponieważ proces jest technologicznie prosty, nie wymaga specjalnej wiedzy i doświadczenia.

Cechy poliwęglanu

Materiał bez warstwy ochronnej na powierzchni jest niestabilny na światło ultrafioletowe, psuje się na słońcu, dlatego podczas produkcji folię nakłada się metodą wytłaczania lub natryskiwania. Czasami stabilizatory są mieszane luzem, ten typ jest najbardziej produktywny, ale jest drogi.

Grubość poliwęglanu wpływa na wydajność:

• ochrona termiczna;
• pochłanianie dźwięku;
• promień gięcia.

Przepuszczalność światła zależy od koloru arkuszy, np. brąz opóźnia o połowę promienie w porównaniu z transparentnym. Waga materiału zależy również od grubości i wewnętrznej struktury pustych przestrzeni.

Plusy i minusy materiału

Termoplastyczny profil na ramie jest odporny na ciepło, jest odporny na uderzenia, przewodzi światło, nie zależy od pogody. W niskich temperaturach pojawia się kruchość, ale takie warunki nie istnieją w Rosji. Poliwęglan ma wytrzymałość i twardość porównywalną z aluminium.

Pozytywne cechy szklarni:

• lekkość ścian pozwala na wykonanie mniej masywnego fundamentu;
• gęstość zbliża się do szkła o mniejszej wadze;
• arkusze są łatwe do cięcia i instalacji.

Gdy pojawia się ogień, panele raczej się topią niż palą, a zmiękczona masa nie rozprzestrzenia się. Blacha pęka od uderzenia, ale fragmenty z niej nie wypadają, pozostają w produkcie.

Brak konieczności starannego transportu i montażu, aby nie uszkodzić folii ochronnej.

Rodzaje konstrukcji szklarniowych

Właściciel wybiera rodzaj szklarni zgodnie z przeznaczeniem budynku i możliwościami finansowymi. Liczy się sezonowość użytkowania, rodzaj uprawianych roślin.

Szklarnie to:

• łukowaty;
• z okapnikiem;
• naścienny lub jednospadowy;
• szczyt.

Łukowe mają półkolistą zakładkę, a okapniki składają się z dwóch powierzchni, zakrzywionych tak, że u góry uzyskuje się krawędź grzbietu o ostrym kącie. Montaż na ścianie wykorzystuje ścianę budynku po jednej stronie, a rampa skierowana jest prostopadle do promieni słonecznych, co zapewnia lepsze oświetlenie. Szczytowe przypominają prostokątny dom, a do produkcji nie jest wymagane zginanie łuków nośnych, jak w przypadku łuku.

Porównanie domowej i gotowej szklarni

Zaletą szklarni zrób to sam z drewna i poliwęglanu jest to, że właściciel wybiera materiał pokrycia ramy, strukturę fundamentu według własnego uznania. Budowę wykonuje sam, nie przepłacając rzemieślnikom.

Wady samodzielnej produkcji;

• musisz przygotować projekt, wybrać urządzenie szklarniowe;
• zrobić poprawny rysunek, opracować schemat;
• zakup materiałów;
• zbierz i zainstaluj szklarnię na miejscu.

Zakupiona konstrukcja może być szybko dostarczona zgodnie z instrukcją i nie ma żadnych procesów przygotowawczych. DO

Materiał ramy

Szkielet konstrukcji musi być niezawodny i wytrzymały, aby wytrzymać obciążenia od wiatru i śniegu (wersja zimowa). Stabilne podparcie przedłuża żywotność szklarni.

Zastosowano materiały do ​​ramy:

• drewniana belka;
• rury z tworzyw sztucznych;
• rury w kształcie metalu;
• profil ocynkowany.

Każdy materiał wyróżnia się specyfiką produkcji i eksploatacji.

Drewno

Pojawiają się nowe materiały budowlane, ale zapotrzebowanie na drewno nie maleje. Materiał jest niedrogi, sprzedawany niedrogo, więc często jest używany do ramy.

Argumenty przemawiające za drzewem:

• przyjazność dla środowiska - podczas ogrzewania na słońcu nie uwalniają się toksyczne składniki;
• łatwość instalacji, obsługi;
• wystarczająca siła do budowy szklarni;
• trwałość przy stosowaniu metod ochrony.

Wady obejmują gnicie z wilgoci, na przykład w deszczu lub śniegu.

Drewno zapala się i pali w ogniu. Wady są eliminowane przez impregnację elementów środkami antyseptycznymi, środkami ogniochronnymi przed zamocowaniem ich w ramie.

Rura falista i kątownik stalowy

Wytrzymała metalowa rama jest odporna na pojedyncze i ciągłe obciążenia. Profilowana rura ma przekrój prostokątny lub kwadratowy, dzięki czemu wygodniej jest łączyć przez spawanie lub skręcanie. Zastosowano narożnik nr 45 - 75, w zależności od skali budynku.

Zalety metalowej ramy:

• możliwość samodzielnego spawania i produkcji łuków;
• kompatybilność z arkuszami poliwęglanowymi;
• nie pali się.

Metal ma wady polegające na tym, że musi być regularnie malowany, aby chronić go przed korozją, a wcześniej musi być pokryty środkiem antykorozyjnym. Konstrukcja waży więcej niż drewniana szklarnia, dlatego potrzebny jest dobry fundament.

Profile ocynkowane

Odpowiednia opcja dla szklarni, ponieważ warstwa cynku chroni powierzchnię przed zniszczeniem pod wpływem wilgoci atmosferycznej i ziemi. Profile nie wymagają wstępnej obróbki, łatwo je połączyć, do tego używają wkrętów samogwintujących do metalu.

Zalety profilu ocynkowanego:

• lekkość elementów zmniejsza całkowitą masę konstrukcji przenoszonej na fundament;
• kwadratowy przekrój ułatwia dokowanie, łatwy w montażu poliwęglan;
• nie ma nierównych zagięć, deformacji na powierzchni, nie jest wymagana regulacja.

Profile ocynkowane nie wymagają malowania po montażu, rama z taką powłoką wytrzyma 20-25 lat bez zniszczenia.

Odmiany poliwęglanu

Rozróżnij poliwęglan monolityczny i komórkowy. Na wybór materiału mają wpływ właściwości techniczne każdego rodzaju.

Podczas projektowania weź pod uwagę właściwości:

• gęstość paneli;
• grubość blachy, dostępny promień gięcia;
• wskaźniki konfiguracji i wytrzymałości plastra miodu;
• ochrona koloru i UV.

Panele monolityczne przepuszczają dużo światła, ale także przewodzą ciepło, dlatego nie są montowane na ogrzewanych budynkach mieszkalnych. Solidne arkusze ważą dużo. Poliwęglan komórkowy jest odpowiednią opcją, odpowiada parametrom użytkowania. Jakość surowców i struktura plastra miodu wpływają na koszt arkuszy.

Rodzaje poliwęglanu do szklarni

Poliwęglan 4 mm służy do letnich rodzajów szklarni, ponieważ materiał nie chroni przed zimnem. Arkusze polipropylenowe o grubości 6 mm można stosować w szklarniach jesiennych i wiosennych, ale takie panele nie osiągają cech szyby zespolonej.

Zimą w południowych regionach stosuje się arkusze 8 mm, ta grubość pozwala utrzymać ciepło wewnątrz szklarni. W takiej konstrukcji powstają drzwi i okna, które się otworzą. Najbardziej odpowiednie są płyty poliwęglanowe o grubości 10 mm. Materiał wygina się do wymaganego promienia i utrzymuje akceptowalny mikroklimat w pomieszczeniach.

Praca przygotowawcza

Szklarnię umieszcza się w miejscu najlepiej oświetlonym przez słońce.Budynek nie powinien znajdować się w niskim, wilgotnym miejscu na budowie.

Przed budową wykonywany jest projekt, który wskazuje:

• ogólne wymiary konstrukcji, w tym celu osie są stosowane wzdłuż linii stojaków ramowych;
• wysokość części pionowych, położenie poprzeczek, zastrzałów narożnych;
• rozmiar arkuszy poliwęglanowych, obliczanie ilości materiałów;
• zapewniają ramkę do otwierania otworów.

Na placu budowy usuwana jest żyzna warstwa gleby. Osie podstawy szklarni są zaznaczone na miejscu, do tego używa się sznurka i kołków. W przypadku podstawy pasa wykonaj równoległe linie wskazujące szerokość kopania. Grunt jest częściowo pozostawiony do zasypania, reszta jest zabierana.

Rodzaje fundamentów

Małe szklarnie można budować bez fundamentu, znajdują się na dźwigarach, belkach, tylko na ziemi. Ale w przypadku konstrukcji pełnowymiarowych wymagany jest fundament.

Pełni następujące funkcje:

• przyczynia się do stabilności szkieletu, chroni przed zniekształceniami i zniszczeniem poliwęglanu;
• chroni wnętrze przed wnikaniem gryzoni, rozprzestrzenianiem się chwastów;
• poprawia izolacyjność termiczną budynku, jeśli jest izolowany od wilgoci i zimna.

Odmowa fundamentu w celu zaoszczędzenia materiałów i czasu wpłynie następnie na trwałość konstrukcji. Pod konstrukcją budowana jest podstawa listwowa, cegła betonowa, kładzie się fundament z pręta, wybiera się kratę palową. Wyjątkiem jest montaż szklarni z poliwęglanu do modeli przenośnych i składanych, w których podstawa nie jest zapewniona.

Taśma żelbetowa

Przygotuj witrynę, zaznacz wymiary podstawy. Rów wykopuje się ręcznie lub zamawia się koparkę. Głębokość układania oblicza się z góry, biorąc pod uwagę obciążenia, zwykle kopią na 70 - 80 cm Szerokość dobiera się do bagnetu łopaty, jeśli nie zamierzają wykonać drewnianego szalunku, ale beton będzie być wlany do rowu.

Kolejność krok po kroku:

• czyszczą dno wykopu, układają ściółkę piaskowo-żwirową (10 i 15 cm);
• dno i ściany wykopów wyłożone są pokryciem dachowym, poniżej zbrojenie układane jest wzdłużnie na okładzinach;
• beton jest przygotowywany 1: 3: 5 (cement, piasek, tłuczeń), wlewany do wykopu.

Powierzchnia pokryta jest polietylenem lub nakładana jest warstwa trocin drzewnych. Wióry są codziennie podlewane, aby beton nie wysychał.

Beton-cegła (beton-drewno)

Jest to konstrukcja kombinowana, której dno jest betonowe, a góra zbudowana z cegieł lub grubych drewnianych belek.

Porządek pracy:

• zrobić wykop podobny do typu taśmy;
• przed wylaniem umieścić osadzone części 15 cm nad powierzchnią betonu: kołki - do pręta, kawałki zbrojenia - do muru;
• wylewa się beton i pielęgnuje powierzchnię.

W drewnie wierci się otwory, a wybieg umieszcza się na kołkach. Narożniki drewnianych belek łączy się w połowie z drewna. W cegle zastosowano czerwoną ceramikę, a występy zbrojenia umieszcza się pomiędzy poszczególnymi kamieniami i uszczelnia zaprawą murarską. Między fundamentem a belką hydroizolację wykonuje się za pomocą dwóch warstw pokrycia dachowego na mastyksu bitumicznym.

Typ belki do szklarni z poliwęglanu

Ta opcja jest stosowana w przypadku konstrukcji tymczasowych, ponieważ taki fundament będzie trwał 2-3 lata. Do belki weź drewniany klocek o przekroju 100 x 100 mm, może być wykonany z desek. Drewno w gruncie jest narażone na działanie wilgoci, dlatego element jest owinięty dwiema warstwami pokrycia dachowego przed zamontowaniem w pozycji montażowej.

Proces produkcji:

• do instalacji kopią wykop zgodnie z rozmiarem pręta;
• zostaw miejsce na głębokość do dodawania piasku i żwiru;
• ułożyć hydroizolację, zainstalować pasek;
• połączyć rogi belki, zamknąć warstwę izolacyjną;
• kieszenie boczne są pokryte gruzem, ziemią, staranowane.

Do belki przymocowana jest taśma, między nią a belką wykonuje się dodatkową izolację przed wilgocią. Taki podkład nadaje się do miejsc o niskiej wilgotności gleby.

Pale-grill

Podpory tego typu nie ochronią szklarni przed zamarzaniem, ale posłużą jako solidne podparcie dla ramy ściennej. W przypadku budynków szklarniowych stosuje się pale betonowe, wbijane lub skręcane. Jazda wymaga specjalnego wyposażenia, a pierwszą i trzecią opcję można wykonać niezależnie.

Podpory zabetonowane są w gruncie jako podstawa słupowa. Kopią doły, układają poduszkę na dole, następnie kładą metalową ramę i betonują w ziemi. Następnie filary są połączone belką (rusztem), dzięki czemu poszczególne podpory nie są ściskane w górę, gdy gleba się porusza.

W sklepie kupowane są stosy do toczenia. Na dolnym końcu znajdują się ostrza. Są one oznaczone na rogach budynku i rozmieszczone na obwodzie co 2 metry. Do skręcania przygotowane jest urządzenie, z którego korzystają dwie osoby. Do zainstalowanych pali przyspawany jest również ruszt, który łączy konstrukcję w jedną całość.