Wysokiej jakości i stosunkowo niedrogi materiał o dobrych wskaźnikach technicznych służy do zadaszenia domów prywatnych, obiektów użyteczności publicznej i przemysłowych. Miękki dach ma właściwości termoizolacyjne, dźwiękochłonne, nie poddaje się korozji i rozprzestrzenianiu się grzybów. Na przedniej stronie znajduje się warstwa granulatu mineralnego lub folia ochronna, dzięki czemu materiał lepiej znosi negatywne działanie atmosfery.
Technologia produkcji miękkich dachów
Materiał produkowany jest na bazie membrany z włókna szklanego lub polichlorku winylu impregnowanej kompozycjami bitumicznymi w celu zwiększenia odporności na wilgoć. Złożona struktura z opatrunkiem powierzchniowym przyczynia się do zwiększenia mrozoodporności, zmniejszenia kruchości i wzrostu wytrzymałości. Materiał układa się na dachach o nachyleniu nie większym niż 25 °. Materiał jest wybierany do pokrywania dużych powierzchni, gdy inne rodzaje są kosztowne.
Technologia instalacji obejmuje kilka etapów:
- przygotowanie powierzchni, czyszczenie, montaż listew lub listew;
- aranżacja przestrzeni wentylacyjnej lub układu wywiewnego do cyrkulacji powietrza;
- posadzka z rolek lub elementów kawałkowych na podłożu drewnianym, cementowym, betonowym.
Jeśli dach jest przyklejony bezpośrednio do płyt lub jastrychu, obszar jest wyrównany zaprawą i zagruntowany. Dzień przed rozpoczęciem pracy bułki są rozwijane i pozostawiane do zniknięcia falistości.
Solidna podstawa wykonana jest ze sklejki odpornej na wilgoć, płyty wiórowej z impregnacją woskową. Arkusze tworzą idealnie płaską podporę o wystarczającej wytrzymałości, po której poruszają się pracownicy podczas układania rolek. Podstawę mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących, natychmiast wkręca się w płytę wiórową, a przed zamontowaniem wkrętu w sklejce wykonuje się otwór o mniejszej średnicy.
Stosowana jest deska obrzynana, która kosztuje mniej niż płyty wiórowe i sklejka. Elementy można łatwo piłować, obrabiać, mocuje się do krokwi za pomocą gwoździ, mocuje się do betonu za pomocą kołków za pomocą wkrętów samogwintujących.
Deski są instalowane z technicznymi szczelinami od 3 do 5 mm, aby skompensować rozszerzanie od ciepła i zimna. Duże szczeliny spowodują osiadanie miękkiego materiału, ale jeśli nie, elementy podstawy ulegną wybrzuszeniu.
Odmiany materiałów
Wcześniej materiał był prezentowany na rynku budowlanym w kilku odmianach, wśród nich znalazły się pokrycia dachowe dwóch lub trzech rodzajów oraz papa. Papa to gruby papier impregnowany żywicą.
Producenci poszerzyli gamę elastycznych pokryć dachowych:
- zadaszenie rolkowe;
- powłoka polimerowa;
- płynne mastyksy dachowe;
- płytka bitumiczna.
Dodatki w składzie mastyksu zwiększają mrozoodporność i odporność na światło ultrafioletowe, dlatego miękkie powłoki wytrzymują temperatury od -50 ° C do + 120 ° C. Na wewnętrzną powierzchnię pasków nakłada się mieszankę kleju w celu przymocowania do podstawy.
Zadaszenie rolkowe
Ta odmiana stosowana jest do pokrywania dużych dachów sklepów, obiektów sportowych, hangarów i hal fabrycznych. W budownictwie mieszkaniowym jest rzadko używany. Sprzedawany jest w rolkach o szerokości 1 mi długości 15 - 20 m. Kwadrat materiału waży 6 - 12 kg, różnica zależy od ilości warstw i rodzaju płótna głównego.Nowoczesne materiały rolkowe są opracowywane na bazie starego materiału dachowego, ale o ulepszonych właściwościach.
Produkowanych jest kilka rodzajów miękkich dachów:
- powłoka bitumiczna;
- struktura bitumiczno-polimerowa;
- materiał polimerowy.
Wysokiej jakości podłoga powstaje poprzez topienie w 2 - 3 warstwach. W pracy wykorzystywane są palniki gazowe lub agregaty na paliwo płynne. Płótno jest podgrzewane narzędziem, materiał topi się i przykleja do podłoża. Praca wymaga doświadczenia, ponieważ trzeba ostrożnie kierować strumień, aby materiał rolki nie zapalił się.
Miękkie rolki układa się na różnych rodzajach podłoża: topi się je na płaskim łupku, metalu, betonie, starej powłoce rolkowej podczas naprawy, drewnie. Wadą takiej warstwy jest to, że trzeba postępować zgodnie z technologią, aby nie naruszać izolacji zewnętrznej. Prawidłowo zamontowana podłoga wytrzyma do 30 lat i dłużej.
Gonty bitumiczne
Atrakcyjny zewnętrznie materiał prezentowany jest w szerokiej gamie kolorów z imitacją różnych tekstur. Skalibrowane opcje z miękkimi przejściami między ciemnymi i jasnymi odcieniami w tej samej kolorystyce wyglądają spektakularnie. Elementy produkowane są w postaci płyt (gontów), które podzielone są na kilka płatków. Powierzchnia płyt zabezpieczona jest opatrunkiem mineralnym lub tworzywem sztucznym.
Podłoga bitumiczna tworzy wygląd naturalnej płytki dzięki różnym kształtom płatków:
- prostokątny;
- rombowy;
- klątwa.
Elementy montuje się po prostu, w tym celu odklejają folię od spodu, dociskają materiał do podłoża, a dodatkowo przebijają go gwoździami. Ostatnie zapięcie stosuje się tylko w przypadku stromego zbocza, w innych wersjach gwoździe nie są używane, kleju jest wystarczająca ilość.
Plusem jest to, że elastyczność materiału pozwala na zastosowanie go na dachach o półkolistym, łukowatym kształcie.
Gonty bitumiczne nie niszczą się pod wpływem zmian temperatury i wody, są odporne na mróz i działanie promieni słonecznych. Każdy arkusz ma pasek kleju do wstępnego mocowania podczas mapowania wzoru płytki.
Mastyks dachowy
Materiał jest sztuczną kompozycją spoiw organicznych z wypełniaczami mineralnymi o różnej wielkości, do których dodawane są dodatki poprawiające właściwości. Mastyki są stosowane do urządzenia bezpośrednio na powierzchni pokrycia dachowego lub stosowane jako warstwa hydroizolacyjna, paroizolacyjna, antykorozyjna w innych typach systemów dachowych.
Zgodnie z metodą aplikacji rozróżnia się odmiany:
- Typy gorące są spawane z podgrzewaniem wstępnym. W przypadku żywic bitumicznych zalecana jest temperatura + 160 ° C, a smoła jest podgrzewana do + 130 ° C.
- Zimne mieszaniny rozcieńcza się naftą, benzyną lakową, rozpuszczalnikiem. Nakłada się je bez podgrzewania, montuje w temperaturze co najmniej + 5 ° C. Jeśli temperatura jest poniżej określonej wartości, ale powyżej 0 ° C, kompozycja jest podgrzewana do +60 - + 70 ° C.
W niektórych typach należy dodać utwardzacz w celu zestalenia. Po nałożeniu rozcieńczone zdyspergowane mieszaniny twardnieją, tworząc gładką płaszczyznę. Produkowane są bitum, smoła, guma bitumiczna, żywice polimerowe.
Membrana polimerowa
Miękki dach wykonany z takiego materiału jest droższy niż powłoka z rolki, bitumu i mastyksu. W wyniku układania uzyskuje się jednoczęściową monolityczną posadzkę, praktycznie bez spoin. Sama membrana jest elastyczna i odporna na rozerwanie.
Kilka rodzajów powłok polimerowych:
- Dyfuzory gumowe. Tańsze niż inne membrany, zawierają gumę. Paski pozostają giętkie przez długi czas, ale są podatne na przeciekanie wody w szwach. Przykleja się je do powierzchni metodą na zimno.
- Membrany PCV w różnych kolorach. Połączenia posadzki łączy się przez spawanie, uzyskując niezawodne połączenia. Wadą jest to, że powłoka z czasem blaknie pod wpływem promieni.
- Membrany TPO.Wzmocnione typy z włóknami szklanymi są mocowane przez podgrzewanie dolnej części taśmy połączonej przez spawanie. Drogi materiał, mniej elastyczny niż inne powłoki polimerowe.
Membrany PCV stosuje się na dachach płaskich i płaskich. Miękki dach z nałożonych widoków z góry jest dociskany warstwą tłucznia z tłucznia lub żwiru o grubości 20 - 30 mm.
Co jest lepsze, miękki dach lub blachodachówka
Stopień toczenia profilu metalowego zależy od nachylenia, wysokości fali, a materiały rolkowe wymagają solidnej podstawy. Solidna podpora jest droższa, ale dodatkowo tworzy izolację akustyczną, zmniejsza straty ciepła i zwiększa stabilność ramy dachu.
Kwadrat blachodachówki waży 5 - 12 kg, a kawałek miękkiego pokrycia tego samego kwadratu ma masę 8 - 15 kg. Waga powłok jest prawie taka sama. Producenci gwarantują okres użytkowania blachodachówek i miękkich dachów w odstępie 30 lat. Obie powłoki faktycznie trwają dłużej.
W odniesieniu do zagrożenia pożarowego materiały bitumiczne tracą, ponieważ zapalają się w temperaturze + 110 ° C, a profilowany metal ma wyższy próg.
Izolacyjność akustyczna pokryć rolowanych znacznie przewyższa właściwości blach tłoczonych i nie wymaga warstwy chroniącej przed hałasem.
W przypadku płytek metalowych obowiązkowe jest instalowanie elementów zatrzymujących śnieg na zboczach, a w przypadku miękkiej powłoki z grubym zaprawą takie systemy zaleca się instalować tylko.
Oba materiały wyróżnia piękny wygląd.
Zalety i wady miękkiego dachu
Różne rodzaje miękkich pokryć dachowych mają swoje własne cechy, ale są korzyści dla wszystkich kategorii. Jednym z nich jest bezszelestność i wodoodporność. Materiały nie wymagają instalacji warstwy hydroizolacyjnej, ponieważ same mają podobne właściwości.
Pozytywne cechy:
- na powierzchni nie powstaje elektryczność statyczna;
- elastyczna powłoka;
- nie ma żagla wiatrowego;
- umiejętność zrobienia tego samemu;
- nie podlega rozkładowi, zanieczyszczeniu przez grzyby i drobnoustroje.
Wadą miękkich dachówek jest to, że nie zawsze możliwe jest wykonanie szczelnych połączeń między elementami. Grozi to wyciekiem wody. Wstrząsy mechaniczne, spadające przedmioty prowadzą do pęknięć.
Funkcje instalacji i naprawy
Przed ułożeniem wykładziny kładzie się wykładzinę dywanową, która dodatkowo wyrównuje podstawę. Układa się go na całej powierzchni bez przerw, z zakładką. Łączniki wykonywane są w zależności od rodzaju materiału podłogowego. Następnie montuje się metalowe paski końcowe i gzymsowe, przybijając gwoździami w zygzakowaty wzór.
Listwy końcowe są rozwijane w odpowiednich miejscach i przybijane. Elementy wyłożone kafelkami są ułożone do wyboru według odcienia. Rolki zwija się wzdłuż długości nawisu w odległości 2 cm od krawędzi. Kolejne paski układa się na całej długości, mocuje spawaniem lub gwoździami prostopadle do podłoża.
Górne elementy są naprzemienne. Miękki dywan jest cięty nożem na krawędziach stoków i dodatkowo klejony masą uszczelniającą. W strefie kosza gonty i membranę mocuje się na końcu, ocieplając krawędzie i umieszczając pod gontem sztywny arkusz, aby nie przypalić materiału.
Renowacja
Dzielą się trwającą renowacją, awaryjną i remontową wykładziną bitumiczną. Małe pęknięcia są uszczelniane żywicą, kawałek materiału polimerowego jest przyklejany do obszaru problemowego i pokryty masą uszczelniającą na górze.
Jeśli szwy się podniosły, wykonaj następujące czynności:
- podnieś krawędzie;
- osusz obszar łożyska za pomocą palnika;
- płynny bitum rozprowadza się na suchej powierzchni;
- krawędzie są dociskane do podstawy, od góry pokrytej żywicą.
Podczas większych napraw stary dywan jest całkowicie usuwany, powierzchnia jest wyrównywana jastrychem. Warstwy paroizolacji, izolacja są zmieniane, a na wierzch kładzie się nową miękką powłokę.
