Drewno jest materiałem mobilnym i oddychającym, rozszerza się lub kurczy, gdy temperatura i wilgotność są niestabilne. Istnieje możliwość układania ceramiki na podłogach tarcicy zgodnie z technologią w celu zachowania warstwy wykończeniowej na długie lata. Układanie płytek na drewnianej podłodze staje się możliwe po przygotowaniu i obróbce podłoża. Nie należy kłaść ceramiki na powierzchni, jeśli od montażu desek minęły mniej niż dwa lata.
Cechy i opcje podstawy do układania płytek
Płytki najczęściej stosuje się w pomieszczeniach o dużej wilgotności, np. w saunie, kuchni, łazience i toalecie.
Istnieje kilka czynników, które stwarzają problemy podczas instalowania i używania ceramiki na warstwie drewnianej:
- różnica w żywotności tarcicy i płytek prowadzi do tego, że pierwszy materiał już się pogorszył, dlatego drugi należy wymienić, chociaż może nadal działać;
- różnica w strukturze płytek i drewna, różne właściwości techniczne materiałów budowlanych;
- podłoga z desek nie jest statyczna, co daje negatywny wynik w przypadku interakcji płytek i drewna;
- tlen przestaje płynąć do drzewa, podstawa zaczyna gnić po ułożeniu pokrycia z płytek.
Przed wykonaniem pracy należy stworzyć stałą podstawę, równomiernie rozłożyć obciążenia na całej powierzchni i zapewnić dostęp świeżego powietrza do powierzchni warstwy deski.
Opcje podstawy, na której układane są płytki:
- drewniana podłoga bez wad;
- podłoga drewniana do naprawy;
- wodoodporne pokrycie ze sklejki z kłodami lub bez;
- struktura lagowa bez warstwy deski.
Jakość posadzki ceramicznej zależy od konstruktywnej analizy stanu podłoża i doboru odpowiedniej technologii montażu. Decyzję podejmuje się po oględzinach i identyfikacji śladów zgnilizny. Zmiany grzybicze zmiękczają drewno, zmieniając jego strukturę i kolor.
W grubości i na powierzchni znajdują się larwy chrząszczy, które przegryzają drzewo, wykonują wiele ruchów oraz zmniejszają gęstość i wytrzymałość materiału. Większość uszkodzeń rozwija się przy wysokiej wilgotności, dlatego zapewniona jest hydroizolacja. W suchych warunkach mikroorganizmy rozwijają się z powodu naruszenia ochrony przed zimnem, konieczne jest sprawdzenie integralności warstwy izolacji termicznej.
Wymagane narzędzia i materiały
Poziom powierzchni sprawdzany jest poziomem budynku, można użyć urządzenia laserowego. Nieprawidłowości wynikające z pęcznienia desek lub bali niwelujemy strugarką. W przypadku osiadania umieszcza się cegły lub inne materiały w celu podniesienia powierzchni do pożądanego poziomu.
Inne narzędzia do wyrównywania podłoża i układania płytek:
- pojemniki do mieszania kleju, impregnacji;
- karbowana, prosta i gumowa szpatułka;
- gumowy młotek, szczotka, reguła;
- wiertarka elektryczna z trzepaczką;
- budowanie suszarki do włosów do podnoszenia farby podczas usuwania;
- centymetrem, ołówkiem, kwadratem, koronką;
- przecinarka do płytek, szlifierka.
Płytki można układać na drewnianej podłodze przy użyciu standardowej zaprawy cementowo-piaskowej w stężeniu 1:3. Aby zwiększyć właściwości hydroizolacyjne, wprowadza się do niego płynne szkło w ilości 150 g na 10 litrów. Zaleca się użycie specjalnego suchego kleju, który jest rozcieńczany wodą. Dodatki polimerowe poprawiają elastyczność warstwy.Zużycie mieszanki zależy od nierówności terenu, standardowe zużycie to 1 worek (25 kg) na przetworzenie 2,5 - 3,5 kwadratów.
Po wyrównaniu drewno jest impregnowane impregnatem z grzybów i mikroorganizmów zgodnie z instrukcją użytkowania. Powszechnym skutecznym lekarstwem jest podgrzany olej lniany. Do usunięcia warstwy farby z powierzchni potrzebne będą pranie chemiczne, takie kompozycje wyglądają jak żel i są sprzedawane w sklepach ze sprzętem.
Przygotowanie powierzchni
Aby zidentyfikować zgniłe obszary, ostry instrument, taki jak szydło, utknął w podejrzanym miejscu. Jeśli wejdzie łatwo, należy usunąć zmianę, a sąsiednie obszary należy leczyć środkiem antyseptycznym. Obszary dotknięte przez chrząszcze są usuwane, otaczające warstwy są impregnowane środkiem odstraszającym owady.
Metody usuwania uszkodzonej farby:
- Suszarka o temperaturze natrysku ok. + 250 °C. W tym przypadku strumień jest kierowany na farbę i pęcznieje. Szczątki zeskrobuje się nożem, szpachelką. Nie zaleca się używania lampy lutowniczej, ponieważ przegrzanie drewna prowadzi do osłabienia wytrzymałości.
- Na obszar nakłada się pranie chemiczne i pozostawia na pewien czas. Następnie usuń zmiękczoną masę szpatułką. Ta opcja jest droga, służy do układania płytek na niewielkiej powierzchni podłogi.
- Czyszczenie mechaniczne to metoda zdzierania starej warstwy za pomocą szmergla lub noża bez pomocy. Metoda tania, ale czasochłonna, czasami używa się szlifierki.
Olej lniany uważany jest za bezpieczny i naturalny impregnat, zabija bakterie, larwy i zarodniki. Dla wydajności nakłada się go 3-4 razy, każdą kolejną warstwę nakłada się po wyschnięciu przeszłości. Do ogrzewania wykorzystywane jest gorące powietrze, nie można postawić pojemnika na kuchence, ponieważ zapalają się pary oleju suszącego.
W przypadku wykrycia uszkodzenia deski lub bale są wymieniane, natomiast sposób przygotowania podłoża różni się w zależności od rodzaju podłoża i stopnia zniszczenia. Izolację wykonuje się żwirem z gliny ekspandowanej, stosuje się piankę, styropian. Hydroizolację wykonuje się za pomocą folii z tworzywa sztucznego lub instaluje się super oddychające specjalne membrany. Ten ostatni rodzaj dodatkowo chroni drewno przed oparami domowymi.
Układanie płytek na drewnianej podłodze własnymi rękami
Wstępnie ułóż elementy na podłodze. Wybierz standardową metodę prostokątną lub zastosuj układanie ukośne. W przypadku niektórych pomieszczeń stosuje się metodę dekoracyjną - detale układa się dywanem lub paskami, aby podkreślić obszary funkcjonalne. W zależności od wzoru zaczynają leżeć od rogu lub od środka pomieszczenia.
Instrukcja krok po kroku:
- przygotować bazę;
- przygotować mieszankę do klejenia płytek;
- moczyć płytki w wodzie przez 5 - 10 minut, aby płytka nie pobierała wilgoci z roztworu i twardnieła w normalnych warunkach;
- klej nakłada się na obszary podłogi tak, aby 4 płytki zmieściły się na powierzchni, użyj pacy zębatej;
- monitorować poziomość powierzchni, grubość szwów;
- elementy ceramiczne są pozycjonowane z uwzględnieniem wzoru, nierówności w wysokości są wybijane gumowym młotkiem.
W przypadku płytek o wielkości od 1 do 4 mm należy stosować krzyżyki. Szerokie szwy wyglądają na szorstkie, standardowy rozmiar to 2 mm. Do wypełniania ubytków stosuje się masy iniekcyjne, oparte na cemencie i polimerach. Zaprawę nakłada się na szew i rozprowadza gumową szpachelką.
Fuga nie tylko zakrywa szczelinę między płytkami, ale próbuje wcisnąć ją w szew. Wszystkie podłużne szczeliny i narożniki wokół ceramiki są wypełnione masą. Po utwardzeniu następnego dnia wilgotną szmatką lub gąbką usunąć resztki fugi z płytek. Szmaty są regularnie myte w wodzie.
Poziomowanie na sucho
Do tej metody stosuje się zielone płyty gipsowo-kartonowe (GKL), płyty gipsowo-włóknowe (GVL), płyty cementowo-drzazgowe (DSP), płyty wiórowe (płyty wiórowe), czasami stosuje się sklejkę odporną na wilgoć o grubości 10 mm lub więcej. Takie opcje są wykonywane w suchych pomieszczeniach, w wannie lub saunie, materiał zapadnie się. Do pomieszczeń mokrych wybierane są płyty wiórowe laminowane (obustronnie) oraz płyty OSB na bazie wosku.
Skład podłogi jest przemyślany tak, aby izolacja nie stykała się z folią hydroizolacyjną. Na jej powierzchni tworzy się kondensacja, która spływa na izolację i zmniejsza jej właściwości ochronne przed zimnem. Dotyczy to wełny mineralnej, wełny kamiennej. Jeśli włożyli styropian, styropian, ten wymóg jest nieistotny, ponieważ izolacja nie ulega zamoczeniu.
Zasada układania arkuszy:
- połączenia paneli są ułożone naprzemiennie, aby się nie pokrywały;
- do mocowania arkuszy do drewna stosuje się wkręty samogwintujące, które są umieszczane co 30 - 35 cm na obwodzie płyt;
- odległości między arkuszami są traktowane roztworem odpornym na wilgoć, który po wyschnięciu jest szlifowany.
W przypadku sklejki stosowana jest inna technologia. Pamiętaj, aby przewijać deski za pomocą wkrętów samogwintujących, aby nie skrzypiały. Między listwami pozostawia się szczeliny o grubości 2 - 4 mm, aby nie unosiły się one od wilgoci, ze ścian pozostają szczeliny temperaturowe o szerokości 5 - 10 mm. Połączenia między arkuszami są szlifowane i przyklejana jest do nich wzmocniona taśma. W pomieszczeniach wilgotnych stosuje się fugę o właściwościach hydrofobowych.
W celu wyrównania podłogi metodą suchą układa się jedną warstwę arkuszy. Jeżeli powierzchnia ma nierówności większe niż 6 - 7 mm, zaleca się ułożenie dwóch warstw sklejki. W przypadku znalezienia dużych wgnieceń sklejka nie wyrówna powierzchni, ale powtórzy nierówności. W tym przypadku używane są samogwintujące sygnały nawigacyjne. Są one wkręcane w podstawę, blacha spoczywa na nich w obszarze wgłębienia. Arkusze można przykleić do podłoża bez użycia okuć.
Pod płytami wiórowymi umieszczana jest skrzynia, w której korpusie zamontowana jest izolacja i paroizolacja. Materiał nie jest wodoodporny, dlatego jest kilkakrotnie impregnowany specjalnymi środkami w celu zwiększenia odporności na wilgoć.
Mokry jastrych
Jastrych główny wylewa się po stwardnieniu warstwy szorstkiej drugiego dnia. Przed wylaniem odsłania się podłużne belki tynkarskie lub stosuje się repery punktowe, które niweluje się za pomocą poziomu wody.
Roztwór przygotowuje się w rynnie, ilość wody pobiera się tak, aby uzyskać twardą mieszaninę. Nadmiar wody po zestaleniu opadnie, a na powierzchni pojawią się duże wgniecenia.
Do wyrównania możesz zastosować:
- rozpoczynając mieszanki samopoziomujące, nakłada się je do grubości 5 cm;
- wykańczanie mas samopoziomujących, ich wysokość może wynosić do 5-8 mm;
- gotowa zaprawa naprawcza w postaci suchego proszku, dopuszczalna grubość jastrychu do 7 cm.
Pierwsze dwa typy zawierają dodatki polimerowe, które zapewniają elastyczność i elastyczność jastrychu. Zaprawa naprawcza zapewnia dodatkową wytrzymałość poprzez dodanie włókien celulozowych do suchej mieszanki. Gotowe kompozycje są droższe niż zaprawa cementowa na bazie piasku, ale wyróżniają się lepszą wydajnością.
Technologia mokrego jastrychu zakłada, że warstwę należy układać za jednym razem. Nie można przechowywać przygotowanego roztworu dłużej niż 1,5 - 2,0 godzin, ponieważ twardnieje i nie można go przywrócić.
Jastrych twardnieje drugiego dnia, ale nabiera 100% wytrzymałości dopiero 28 dnia. Układanie płytek można wykonać od 10 do 12 dni po wylaniu.
Opcja ekspresowa
Metoda jest odpowiednia dla drewnianych podstaw, które były już wcześniej wypoziomowane i przetrwały dwa lata do ukończenia podłogi. Może to być idealnie płaska podłoga z desek, stabilnie ułożony parkiet, podstawa ze sklejki odpornej na wilgoć lub impregnowane woskiem płyty OSB. Dodatkowo sprawdzany jest poziom, aby się nie pomylić.
W przypadku podłóg w dobrym stanie odpowiednia jest minimalna metoda obróbki. Szczeliny, szwy i szczeliny między tarcicą są wypełnione pianką poliuretanową, występują również w odstępach po obwodzie ścian. Powierzchnia podłogi jest zagruntowana masami głęboko penetrującymi w celu zwiększenia odporności na wilgoć.
Jeśli potrzebujesz położyć ciepłą podłogę, ułóż następujące warstwy:
- arkusze GVL;
- metalowa siatka;
- dywan do elektrycznego ogrzewania podłogowego;
- jastrych z plastyfikatorem (od 3 cm grubości);
- warstwa płytek ceramicznych.
Płytki układa się na kwadracie, zaznacza się miejsce każdego elementu. Roztwór przygotowuje się przed ułożeniem. Jeśli poziom podłogi jest idealny, klej będzie miał grubość 2-3 mm. Do aplikacji użyj szpatułki z zębami równymi grubości zamierzonej warstwy. Poprawiają właściwości zaprawy za pomocą specjalnych plastyfikatorów, które są dostępne w sklepach z narzędziami.
