Zrób to sam izolacja podłogi drewnianego domu

Niezależnie od wybranych materiałów i zastosowanych technologii budowy posadzki są najzimniejszą częścią budynku. Wyjaśniają to czynniki elementarne: kontakt z ziemią i cyrkulacja powietrza o różnych temperaturach. Ten problem jest szczególnie dotkliwy w prywatnych domach, które nie mają wielometrowych ogrzewanych piwnic. Decyzja o ociepleniu podłogi w domu drewnianym to konieczność, z którą muszą się zmierzyć prawie wszyscy deweloperzy. Istnieje wiele nowoczesnych i sprawdzonych materiałów izolacyjnych.

Konieczność izolacji podłogi w drewnianym domu

O komforcie mieszkania w domu decydują takie kryteria jak wilgotność, temperatura i wymiana powietrza. Dolna część budynku jest najbardziej narażona na wilgoć i zimno.

Konieczność ocieplenia podłogi w większości przypadków podyktowana jest następującymi czynnikami:

• Zimno wydobywające się z ziemi. Fundament budynku jest pogłębiony do poziomu 60 cm lub więcej. Zimno przenosi się na kłody, az nich na podłogę.
• Wilgoć. Gleba jest stale nawilżana przez wodę podziemną, deszczową i roztopioną. Wszystko to w postaci oparów przenoszone jest na podstawę budynku.
• Owady i gryzonie. Dobrze dobrane ciasto izolacyjne jest w stanie chronić konstrukcję przed wnikaniem do niej przedstawicieli flory i fauny występującej w glebie.
• Izolacja akustyczna. Podłoga bez podstawy działa jak bęben, wydając głośne dźwięki podczas chodzenia.

Nie warto zwlekać z wykonaniem izolacji, ponieważ przy jej braku destrukcyjny wpływ środowiska zewnętrznego zaczyna się natychmiast i działa nieuchronnie.

Materiały termoizolacyjne

Nowoczesne technologie przyczyniły się do pojawienia się na rynku nowych grzejników. Jednocześnie w wystarczającym zakresie prezentowane są również sprawdzone w czasie materiały. Użytkownik musi jedynie zapoznać się z cechami i właściwościami produktu, a następnie dokonać najlepszego dla siebie wyboru.

Najpopularniejsze rodzaje izolacji to:

• Trociny. Naturalny i przyjazny dla środowiska materiał, który można wypożyczyć za darmo w każdym tartaku. Posiada doskonałe właściwości izolacyjne, nie wymaga specjalnych umiejętności użytkowania. Wady trocin są na tyle znaczące, że można kwestionować celowość ich stosowania. Jest to nieunikniony skurcz, skłonność do gnicia i pleśni, atrakcyjność dla gryzoni i owadów.
• Wełna mineralna. W budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym stosuje się wełnę szklaną, żużlową i kamienną. Najlepiej sprawdziły się maty bazaltowe z wełny mineralnej. Charakteryzują się stałym kształtem i wielkością, niską przewodnością cieplną i higroskopijnością oraz odpornością na pleśń i pleśń.
• Styropian. Produkowany jest w formacie płyt 100x100 cm o grubości 20 mm lub większej. Różni się lekkością, niską przewodnością cieplną i średnim stopniem izolacji akustycznej. Prześcieradła są niedrogie, ale kruche, przyciągają gryzonie i po spaleniu wydzielają toksyczny dym.
• Rozszerzona glina. Granulaty z gliny wulkanizowanej są używane od dawna, charakteryzują się dobrymi właściwościami izolacyjnymi i przystępną ceną. Jednocześnie są higroskopijne, podatne na kurczenie się i wymagają ułożenia warstwy hydroizolacyjnej i paroizolacyjnej.
• Ekowełna. Materiał to spulchnione włókna celulozowe z dodatkiem spoiwa. Nakładany metodą natrysku ciśnieniowego.Posiada doskonałe właściwości termoizolacyjne i absolutne bezpieczeństwo środowiskowe. Minusem jest to, że wata jest wilgotna i bardzo atrakcyjna dla flory i fauny.
• Penofol. Spieniona pianka polietylenowa to praktyczna przekładka pomiędzy podkładem a warstwą nawierzchniową. Zapewnia szczelność i wysoki poziom izolacji termicznej.
• Pianka poliuretanowa. Substancje są wykorzystywane z instalacji przemysłowych, a w niewielkich ilościach – z puszek, które znajdują się w każdym sklepie z narzędziami. Pianka jest doskonałym izolatorem termicznym, ale jest droga i można ją nakładać tylko w sposób otwarty, a następnie wygładzać.

Wybór rodzaju izolacji zależy od projektu podłogi, rodzaju fundamentu, warunków klimatycznych i innych powiązanych czynników.

Cechy instalacji na opóźnieniach

Gdy jako podstawę stosuje się fundament listwowy, stosuje się konstrukcję składającą się z kłody, szorstkiej i wykończonej podłogi. Materiał podłogowy dobierany jest w zależności od rodzaju wnętrza i wartości granicznych temperatury gleby latem i zimą.

W takich przypadkach belki służą jako rama do umieszczenia izolacji termicznej. Jednocześnie zwraca się szczególną uwagę na obróbkę desek dolnych, które są podatne na wilgoć emanującą z podłoża. Najlepszą opcją jest pokrycie ich hydroizolacją, ale nie zawsze jest to możliwe, zwłaszcza gdy wykonuje się płytką taśmę.

Kiedy izolacja jest układana między kłodami, wcześniej umieszcza się tam polietylen lub inny podobny materiał. I dopiero wtedy wykonywana jest instalacja izolacji. Następnie nakładana jest folia membranowa, po której następuje wykończenie lub wstępne powlekanie. Aby zapewnić wysokiej jakości wentylację, w rogach pomieszczenia montuje się kratki z siatką.

Główne etapy izolacji podłogi własnymi rękami

Wskazane jest izolowanie podłogi w domu z bali nawet na etapie budowy, kiedy jest swobodny dostęp do wszystkich konstrukcji, a pomieszczenia nie są zapełnione meblami.

Zaleca się postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami krok po kroku:

1. Wykonywanie pomiarów, obliczeń, sporządzanie rozmieszczenia materiałów.
2. Przygotowanie narzędzi, sprzętu i wyposażenia do bezpiecznego wykonywania pracy.
3. Leczenie opóźnienia środkami antyseptycznymi i hydroizolacyjnymi. Skutecznym sposobem jest impregnacja drewna rozgrzanym olejem schnącym.
4. Montaż dolnej warstwy hydroizolacyjnej. Odbywa się to z dostępem do belek od dołu. Jeśli pod opóźnieniami znajduje się gleba, hydroizolację układa się na górze ramy z wypełnieniem w rogach.
5. Wybrana izolacja jest nakładana w odpowiedni dla niej sposób. Następnie jest zagęszczany, wyrównywany, a pęknięcia zamykane.
6. Pokrycie pokrycia ramy tkaniną membranową. Lepiej używać mocnych, skutecznych, trwałych folii polipropylenowych lub bardziej nowoczesnych folii dyfuzyjnych.

Na koniec rama jest pokryta wykładziną. W zależności od projektu mogą to być deski wykończeniowe z drewna litego lub WPC, deski ze sklejki lub płyty wiórowej na linoleum, płytki lub laminat.

Zasady pielęgnacji ocieplonej podłogi drewnianej

Przy wszystkich swoich zaletach izolowana podłoga drewniana ma szereg słabości, które negatywnie wpływają na jakość konstrukcji i jej żywotność. Głównymi wrogami systemu są wilgoć i owady. Walka z nimi nie jest trudna i nie wymaga dużych inwestycji.

Powłoki muszą być regularnie traktowane środkami antyseptycznymi. Mogą być dostarczane do materiałów funkcjonalnych przez otwory w pokładzie lub po jego demontażu. Konieczne jest pozbycie się wilgoci poprzez montaż kratek wentylacyjnych, aż do montażu wentylatorów wyciągowych. Możliwe jest wykonanie niepozornych włazów, przez które można dołożyć do podłoża i okresowo wymieniać pochłaniacze wilgoci.