Płyty żelbetowe do budowy domu prywatnego

Beton zbrojony to żelbet. Prefabrykaty wytwarzane są w fabrykach, a następnie dostarczane na plac budowy, gdzie są montowane w wymaganej pozycji. Dom z płyt żelbetowych budowany jest szybciej, ponieważ wykluczone są procesy montażu szalunków, spawania metalowej ramy, przygotowania zaprawy i betonowania. Kontrola jakości sprowadza się do sprawdzenia położenia przestrzennego w konstrukcji budynku oraz rewizji miejsc spawania elementów osadzonych.

Odmiany płyt żelbetowych

Do produkcji używa się betonu lekkiego lub ciężkiego kategorii towarowej o gęstości 1,8 - 2,5 t/m³. Okucia pobierane są w klasach 35GS - A II, A - III, A - IV. Podczas produkcji metalowe pręty są naprężane w strefie rozciągania w celu zwiększenia wytrzymałości na zginanie.

Płyty betonowe do budowy domu ze zbrojeniem są produkowane w fabryce na kilka sposobów:

• metoda potokowa, w której elementy w formach przesuwane są na przenośniku, a procesy wykonywane są sekwencyjnie;
• metoda przepływowo-modularna – ruch płyt przez działy procesów technologicznych odbywa się za pomocą dźwigu;
• technologia stołowa - produkty są nieruchome, a jednostki poruszają się wokół nich.

Powierzchnia prefabrykatów zabezpieczona jest przed negatywnym wpływem środowiska zewnętrznego warstwą polimeru. Powłoki występują w postaci impregnatów odpylających, związków cienkowarstwowych. Wzmocnienie wewnątrz zabezpieczone jest natryskiem fosforanu cynku, który po reakcji z alkaliami w roztworze tworzy niezawodną warstwę.

W budownictwie mieszkaniowym stosuje się następujące rodzaje konstrukcji:

• panele ścienne zewnętrzne i wewnętrzne;
• kolumny, poprzeczki;
• płyty podłogowe;
• bloki fundamentowe, belki, elementy typu szklanego.

Impregnaty hydroizolacyjne są stosowane w celu zmniejszenia wpływu wilgoci. Istnieją produkty budowlane wykorzystujące materiały kompozytowe w celu zwiększenia wytrzymałości żelbetu.

Na wolnym powietrzu

Ściany zewnętrzne mogą być budowane z płyt jednowarstwowych i wielowarstwowych, do wlotu stosuje się lekki beton i mieszanki o średniej masie. Długość elementów w wieżowcach jest określona przez stopień przegród panelowych, które są instalowane w poprzek ścian zewnętrznych. Płyty elewacyjne wykonujemy w długościach 2,5, 2,8, 3,2, 3,6, 6,0 metrów.

Umownie elementy ogrodzeń ściennych dzieli się ze względu na funkcjonalność i specyfikę zastosowania:

• budynki mieszkalne;
• warsztaty produkcyjne;
• konstrukcje inżynierskie;
• podłogi na poddaszu i w piwnicy.

Prywatny dom panelowy jest zbudowany przy użyciu solidnych ogrodzeń lub płyt z pustkami wewnątrz, aby zmniejszyć wagę. Produkowane są z jednego rodzaju betonu lub z kilku rodzajów łączonych w jednym produkcie. W wersji dwuwarstwowej oprócz wzmocnienia umieszczana jest warstwa termoizolacyjna, częściej biorą wełnę mineralną, pianobeton, szkło piankowe. Izolator wykończony jest od góry jastrychem cementowym. Izolowaną stronę umieszcza się wewnątrz pomieszczenia.

Panele montuje się w budynku tak, aby różnie odbierały wysiłek. W zależności od tego dzielą się na typy:

• nienośne;
• przewoźnicy;
• samonośny;
• przenoszenie obciążenia podłogi.

W panelach trójwarstwowych połączone są dwa panele żebrowane, wewnątrz nich umieszczana jest izolacja. Takie ogrodzenia zewnętrzne zaliczane są do produktów ciężkich o podwyższonej funkcjonalności.

Wewnętrzny

Ściany wewnętrzne nie wychodzą na zewnątrz i nie podlegają szkodliwym wpływom atmosferycznym. Wykonane są jednowarstwowo z lekkiego lub standardowego żelbetu. Dom z płyt żelbetowych może mieć wewnątrz ściany nośne lub nienośne, dla których produkowane są prefabrykowane panele o różnej grubości. Pierwszy typ jest obsługiwany przez belki, poprzeczki, płyty stropowe.

Przegrody dzielą wnętrze budynku w granicach jednej kondygnacji na osobne pomieszczenia. Muszą być ekonomiczne, trwałe i wytrzymałe. Panele do nich są odporne na wilgoć, ognioodporne, higieniczne. Wymagania mogą nie być brane pod uwagę lub w pewnym stopniu brane pod uwagę w zależności od lokalizacji cienkich ścian (łazienka, salon, studio muzyczne, biuro).

Przegrody nie dostrzegają wysiłków, dlatego wykonuje się dla nich lekkie prefabrykaty. W cienkich ścianach stosuje się płyty z warstwą dźwiękochłonną, które są montowane z jednej strony i uszczelniane warstwą cementu.

Grubość przegród nie powinna być mniejsza niż 60 mm zgodnie z GOST 12.504 - 1980. Produkty prefabrykowane powinny zawierać zbrojenie w konstrukcji, mieć strukturę jednowarstwową lub dwuwarstwową. Ściany otaczające mogą być wykonane z lekkiego betonu gipsowego.

Nakładające się

Płyty montowane poziomo montuje się jako elementy przekrycia lub stropu, stosowane przy budowie kanałów tuneli i sieci ciepłowniczych. Produkty różnią się wieloma standardowymi rozmiarami, dzięki czemu istnieje możliwość doboru części do montażu w niestandardowym miejscu.

Sufity prefabrykowane wykonane są z wysokiej jakości ciężkiego betonu i montowane są w miejscach o podwyższonym zagrożeniu sejsmicznym. Specjalna metoda zbrojenia pozwala mu wytrzymać duże obciążenia. Technologia sprężania prętów metalowych w płycie oszczędza stal. Zgrabny wygląd wyrobów betonowych nadaje produktom za pomocą fazek wzdłuż konturów narożnych elementów.

Produkowane są następujące rodzaje płyt stropowych:

• Wydrążony. Na całej długości mają okrągłe, kwadratowe, owalne otwory. Za pomocą próbek zaoszczędzono zużycie betonu. Grubość płyt wynosi nie mniej niż 22 cm, dzięki czemu podłogi są chronione przed załamaniami. Elementy poziome izolują podłogi od dźwięku, zapobiegają rozprzestrzenianiu się ognia w przypadku pożaru.
• Żebrowany. Służą do pokrywania dużych dachów kwadratowych, ponieważ są trwałe i nie uginają się. Produkty są prostokątne, na dole wyraźnie określone usztywnienia.
• Korpulentny. Charakteryzują się dużą wagą i maksymalną wytrzymałością. Mogą być stosowane do budowy budynków o podwyższonych wymaganiach co do jakości podłóg.
• Ze skośnymi powierzchniami końcowymi. Wykorzystywane są do budowy domu z płyt żelbetowych oraz do budowy ścian z bloków małogabarytowych. Redukcję wagi uzyskuje się poprzez fazowanie krawędzi.

Komplementarne płyty lite wykonane są z betonu o wysokiej wytrzymałości, wytrzymują ciężar 1 - 3 t/m². Lekkie płyty kanałowe wykonywane są w technologii ławowej bez metody szalunkowej.

Fundamentalny

Bloki są prostokątną konstrukcją zbrojoną. Służą do budowy fundamentów o dowolnej złożoności.

Materiał dostarczany jest w gotowych blokach z fabryk, dzięki czemu produkty są zgodne z normami i różnią się właściwościami:

• zapewniają wytrzymałość projektową (0,1 - 0,11 t / m2) i są wykorzystywane do budowy w regionach sejsmicznych;
• czas pracy w ziemi do 50 lat;
• w budownictwie prywatnym stosuje się małe bloki, które są montowane bez specjalnego sprzętu;
• odporność na ogień;
• stosowany do produkcji betonu o gęstości 2,4 t/m³;
• odniesiony do kategorii podwyższonej mrozoodporności (F 200);
• wodoodporność W2.

Produkty fundamentowe to taśma, szkło pod kolumnami, kolumna, solidna. Płyty prefabrykowane są stosowane tam, gdzie obszary monolityczne nie mają wydajności lub są trudne do wypełnienia. Bloki przyspieszają budowę i obniżają koszty pracy.

Asortyment GOST 13.579 - 1978 zawiera kilka rodzajów bloków. Wysokość waha się w granicach 30-60 cm, szerokość w tym samym zakresie 30-60 cm, gradacja na poziomie 10 cm. Wyroby produkowane są w długościach 90-240 cm.

Zalety i wady

W przyspieszonym tempie powstaje prywatny dom z płyt żelbetowych. Prefabrykowane panele, płyty i fundamenty to prefabrykowane ogrodzenia i elementy konstrukcyjne, które są montowane w jednym budynku. Ryzyko otrzymania wadliwych części jest zminimalizowane, ponieważ produkty są sprawdzane pod kątem jakości w fabryce i wystawiany jest certyfikat.

Inne korzyści wynikające z zastosowania prefabrykatów betonowych:

• dostawa realizowana jest w razie potrzeby, dzięki czemu nie ma zaśmiecania przestrzeni budowlanej;
• beton reaguje neutralnie na agresywne działanie środowiska, dlatego jego starzenie się jest zminimalizowane, a także zniszczenie;
• wszystkie elementy produkowane są zgodnie ze standardowymi wymiarami, łączenie i wyrównywanie części odbywa się bez trudności;
• panele ścienne, płyty podłogowe wyróżniają się płaską powierzchnią, układane są na poziomie, wykończenie nie wymaga czasochłonnego wyrównania powierzchni.

Wadą użytkowania jest to, że ściany (z wyjątkiem produktów izolowanych) wymagają zainstalowania warstwy ochronnej przed zimnem. Szwy między prefabrykatami są uszczelniane zaprawą i dodatkowo izolowane od strat ciepła. Części z betonu zbrojonego wymiarowo są ciężkie, dlatego do montażu wymagają mocnego fundamentu i mechanizmów podnoszących.

Wymagane narzędzia i materiały

Budowa domu prefabrykowanego z płyt betonowych odbywa się przy użyciu specjalnego sprzętu, na przykład dźwigu samochodowego. Sprzęt do podnoszenia jest wymagany począwszy od budowy cyklu zerowego. Dźwigi są potrzebne do rozładunku bloków i płyt, podnoszenia części na wysokość. W przypadku budownictwa wielkogabarytowego bardziej opłaca się wziąć żurawie wieżowe, gdyż czynsz będzie tańszy.

Żurawie samochodowe dobierane są z uwzględnieniem długości wysięgnika, tak aby z jednego parkingu można było dostać się do różnych punktów wykopu i ramy domu, a także rozładować panele z maszyny. Uwzględnia się wagę elementów i nośność mechanizmu.

Wybierz narzędzie do cięcia płyt podłogowych na wymiar lub wykonaj w nich otwory na włazy, włazy, piwnice. Po podniesieniu dźwigiem płytę należy ustawić w pozycji montażowej, przyspawać na pętlach wpuszczanych, a szwy uszczelnić zaprawą.

Za taką pracę zapewniają:

• szlifierka, perforator, młot pneumatyczny;
• młot kowalski, łom, młotek;
• taśma miernicza, kredka, poziomnica, pion;
• spawarka;
• pojemnik na zaprawę, kielnie, łopaty, nosze.

Szwy między panelami i płytami są uszczelniane zaprawą na bazie piasku i cementu. Podnoszony jest w wannie na zakład za pomocą dźwigu i używany natychmiast po zamontowaniu dwóch sąsiadujących ze sobą elementów. Do spawania używaj elektrod nr 3, 4.

Praca przygotowawcza

Przed montażem płyt fundamentowych teren jest osuszany, jeśli występuje tam wysoki poziom wody gruntowej. System odwadniający można wykonać na etapie przygotowawczym lub podczas zasypywania ziemi do zatok okołopiwnych.

Wykonują układ domu, biorąc pod uwagę wielkość pomieszczeń, położenie otworów, wysokość ścian i nachylenie dachu. Takie informacje są zawarte w projekcie, który zleca się projektantom konstrukcji i projektantom.

Przed rozpoczęciem budowy wykonaj:

• oznaczanie osi budynku na miejscu za pomocą kołków i sznurków;
• roboty ziemne w postaci kopania dołu lub pojedynczych wykopów;
• czyszczenie dna do poziomu projektowego;
• urządzenie do zasypywania piasku i tłucznia o obliczonej grubości.

Planują uporządkować plac budowy z uwzględnieniem powierzchni magazynowych, instalacji dźwigów oraz lokalizacji dróg dojazdowych.

Etapy budowy domów z płyt żelbetowych

Po przygotowaniu rozpoczyna się montaż bloków fundamentowych.Płyty umieszcza się na głębokości poniżej zamarzania gleby, umieszcza się je z bandażowaniem szwów, połączenia uszczelnia się zaprawą, a pętle montażowe są ze sobą zgrzewane.

Kolejność prac przy budowie domu z płyt:

1. izolacja pozioma powierzchni fundamentowej trzema warstwami pokrycia dachowego na mastyksu;
2. ułożenie wzmocnionego pasa i montaż płyt stropowych na pierwszym poziomie;
3. montaż zewnętrznych paneli ogrodzeniowych pierwszego piętra, uszczelnienie pęknięć;
4. montaż płyt przegród i ścian wewnętrznych, uszczelnianie szwów;
5. montaż płyt dachowych lub stropowych na drugim piętrze;
6. izolacja pionowa fundamentu i zasypywanie wykopów.

Jeśli dach jest płaski, użyj euroruberoidu lub innych dywaników. Aby utworzyć zbocze, do płyt mocuje się drewniane lub metalowe kratownice, a na nich układa się listwy i pokrycia dachowe.